فائبر گلاس کیسے بنایا جاتا ہے؟

فائبر گلاس سے مراد انفرادی شیشے کے ریشوں سے بنی مصنوعات کے ایک گروپ سے مراد ہے جو مختلف قسم کے شکلوں میں شامل ہیں۔ شیشے کے ریشوں کو ان کے جیومیٹری کے مطابق دو بڑے گروہوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سوتوں اور ٹیکسٹائل میں استعمال ہونے والے مستقل ریشے ، اور موصلیت اور فلٹریشن کے لئے بٹس ، کمبل ، یا بورڈ کے طور پر استعمال ہونے والے متضاد (مختصر) ریشے۔ فائبر گلاس کو سوت میں زیادہ اون یا روئی کی طرح تشکیل دیا جاسکتا ہے ، اور تانے بانے میں بنے ہوئے ہیں جو کبھی کبھی ڈریپریز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ فائبر گلاس ٹیکسٹائل عام طور پر مولڈ اور پرتدار پلاسٹک کے لئے کمک مواد کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ فائبر گلاس اون ، ایک موٹی ، تیز فلافی مواد جو متضاد ریشوں سے بنا ہوا ہے ، تھرمل موصلیت اور آواز جذب کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر جہاز اور سب میرین بلک ہیڈز اور ہولز میں پایا جاتا ہے۔ آٹوموبائل انجن کمپارٹمنٹس اور باڈی پینل لائنر ؛ بھٹیوں اور ائر کنڈیشنگ یونٹوں میں ؛ صوتی دیوار اور چھت کے پینل ؛ اور آرکیٹیکچرل پارٹیشنز۔ فائبر گلاس کو مخصوص ایپلی کیشنز جیسے ٹائپ ای (الیکٹریکل) کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے ، جو بجلی کی موصلیت ٹیپ ، ٹیکسٹائل اور کمک کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ٹائپ سی (کیمیکل) ، جس میں تھرمل موصلیت کے لئے تیزابیت کے خلاف مزاحمت ، اور ٹائپ ٹی ٹائپ ہے۔

اگرچہ شیشے کے ریشہ کا تجارتی استعمال نسبتا recent حالیہ ہے ، لیکن کاریگروں نے نشا. ثانیہ کے دوران گبلیوں اور گلدانوں کو سجانے کے لئے شیشے کے تاروں کو تخلیق کیا۔ ایک فرانسیسی ماہر طبیعیات ، رینی-اینٹائن فرچولٹ ڈی ریومر ، نے 1713 میں شیشے کے عمدہ تاروں سے سجا ہوا ٹیکسٹائل تیار کیا ، اور برطانوی موجدوں نے 1822 میں اس کارنامے کو نقل کیا۔ ایک برطانوی ریشم ویور نے 1842 میں شیشے کے تانے بانے بنائے ، اور ایک اور موجد ، ایڈورڈ لیبی نے ایک نمائش کی۔ شکاگو میں 1893 میں کولمبیا کے نمائش میں شیشے کا بنے ہوئے لباس۔

شیشے کا اون ، بے ترتیب لمبائی میں متضاد ریشہ کا ایک تیز بڑے پیمانے پر ، صدی کے اختتام پر سب سے پہلے یورپ میں تیار کیا گیا تھا ، جس میں ایک ایسا عمل استعمال کیا گیا تھا جس میں چھڑیوں سے افقی طور پر چھڑیوں سے گھومنے والے ڈھول تک ریشوں کو ڈرائنگ شامل کیا گیا تھا۔ کئی دہائیاں بعد ، کتائی کا عمل تیار اور پیٹنٹ کیا گیا۔ پہلی جنگ عظیم کے دوران جرمنی میں گلاس فائبر موصلیت کا مواد تیار کیا گیا تھا۔ تحقیق اور ترقی کا مقصد 1930 کی دہائی میں ، دو بڑی کمپنیوں ، اوونس الینوائے گلاس کمپنی اور کارننگ گلاس کی ہدایت پر ، ریاستہائے متحدہ میں شیشے کے ریشوں کی صنعتی پیداوار کا مقصد تیار کیا گیا تھا۔ کام کرتا ہے۔ ان کمپنیوں نے پگھلا ہوا گلاس بہت عمدہ orifices کے ذریعے ڈرائنگ کرکے ایک عمدہ ، لچکدار ، کم لاگت والے شیشے کا ریشہ تیار کیا۔ 1938 میں ، یہ دونوں کمپنیاں اوونس کارننگ فائبرگلاس کارپوریشن کی تشکیل میں مل گئیں۔ اب اسے صرف اوونس کارننگ کے نام سے جانا جاتا ہے ، یہ ایک سال کی ایک $ بلین ڈالر کی کمپنی بن گئی ہے ، اور وہ فائبر گلاس مارکیٹ میں رہنما ہے۔

خام مال

فائبر گلاس مصنوعات کے لئے بنیادی خام مال مختلف قسم کے قدرتی معدنیات اور تیار کردہ کیمیکل ہیں۔ بڑے اجزاء سلکا ریت ، چونا پتھر اور سوڈا ایش ہیں۔ دوسرے اجزاء میں کیلکینڈ ایلومینا ، بوریکس ، فیلڈ اسپار ، نیفلائن سائنائٹ ، میگنیسائٹ ، اور کاولن کلے شامل ہوسکتے ہیں۔ سلکا ریت کو شیشے کے سابقہ ​​کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور سوڈا ایش اور چونا پتھر بنیادی طور پر پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ دیگر اجزاء کو کچھ خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے کیمیائی مزاحمت کے لئے بوریکس۔ کچرے کا گلاس ، جسے کلیٹ بھی کہا جاتا ہے ، کو خام مال کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ خام مال کو شیشے میں پگھلنے سے پہلے درست مقدار میں احتیاط سے وزن کیا جانا چاہئے اور اچھی طرح سے ایک ساتھ ملایا جانا چاہئے (جسے بیچنگ کہا جاتا ہے)۔

مینوفیکچرنگ
عمل

پگھلنے

ایک بار جب بیچ تیار ہوجائے تو ، اسے پگھلنے کے لئے بھٹی میں کھلایا جاتا ہے۔ بھٹی بجلی ، جیواشم ایندھن ، یا دونوں کے امتزاج سے گرم کی جاسکتی ہے۔ شیشے کے ہموار ، مستحکم بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لئے درجہ حرارت کو خاص طور پر کنٹرول کرنا چاہئے۔ پگھلے ہوئے شیشے کو فائبر میں تشکیل دینے کے لئے دیگر اقسام کے شیشے کے مقابلے میں زیادہ درجہ حرارت (تقریبا 2500 ° F [1371 ° C]) رکھنا چاہئے۔ ایک بار جب گلاس پگھل ہوجاتا ہے تو ، اسے بھٹی کے آخر میں واقع ایک چینل (پیشانی) کے ذریعے تشکیل دینے والے سامان میں منتقل کردیا جاتا ہے۔

ریشوں میں تشکیل دینا

فائبر کی قسم پر منحصر ہے ، ریشوں کی تشکیل کے ل several کئی مختلف عمل استعمال کیے جاتے ہیں۔ ٹیکسٹائل ریشوں کو پگھلے ہوئے شیشے سے براہ راست بھٹی سے تشکیل دیا جاسکتا ہے ، یا پگھلے ہوئے شیشے کو پہلے ایسی مشین میں کھلایا جاسکتا ہے جو شیشے کے ماربل کو تقریبا 0.62 انچ (1.6 سینٹی میٹر) قطر میں بناتا ہے۔ یہ ماربل شیشے کو نجاست کے لئے ضعف معائنہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ براہ راست پگھل اور ماربل پگھل عمل دونوں میں ، شیشے یا شیشے کے ماربل کو بجلی سے گرم جھاڑیوں (جسے اسپنریٹس بھی کہا جاتا ہے) کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ جھاڑی پلاٹینم یا دھات کے کھوٹ سے بنی ہے ، جہاں کہیں بھی 200 سے 3،000 بہت عمدہ orifices ہے۔ پگھلا ہوا شیشہ orifices سے گزرتا ہے اور ٹھیک تنت کے طور پر سامنے آتا ہے۔

مسلسل فلیمنٹ عمل

ایک لمبا ، مسلسل فائبر مسلسل فلیمنٹ کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاسکتا ہے۔ شیشے کے جھاڑی میں سوراخوں سے بہنے کے بعد ، ایک تیز رفتار وانڈر پر متعدد اسٹرینڈ پھنس جاتے ہیں۔ ونڈر ایک منٹ کے قریب 2 میل (3 کلومیٹر) پر گھومتا ہے ، جو بشنگ سے بہاؤ کی شرح سے بہت تیز ہے۔ تناؤ اب بھی پگھلتے ہوئے تنتوں کو نکالتا ہے ، جس سے جھاڑی میں سوراخوں کے قطر کا ایک حصہ پیدا ہوتا ہے۔ ایک کیمیائی بائنڈر لگایا جاتا ہے ، جو بعد میں پروسیسنگ کے دوران فائبر کو توڑنے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔ اس کے بعد تنت ٹیوبوں پر زخم لگ جاتی ہے۔ اب اسے بٹی ہوئی اور سوت میں بھلا دیا جاسکتا ہے۔

بنیادی فائبر عمل

ایک متبادل طریقہ اسٹیپیربر عمل ہے۔ جیسے جیسے پگھلا ہوا شیشے جھاڑیوں سے بہتا ہے ، ہوا کے جیٹ طیارے تیزی سے تنتوں کو ٹھنڈا کرتے ہیں۔ ہوا کے ہنگامہ خیز پھٹے بھی تنتوں کو 8-15 انچ (20-38 سینٹی میٹر) کی لمبائی میں توڑ دیتے ہیں۔ یہ تنتیں چکنا کرنے والے کے سپرے سے گھومنے والے ڈھول پر پڑتی ہیں ، جہاں وہ ایک پتلی ویب بناتے ہیں۔ ویب کو ڈھول سے کھینچا گیا ہے اور اسے ڈھیلے جمع شدہ ریشوں کے مسلسل اسٹینڈ میں کھینچا گیا ہے۔ اون اور روئی کے لئے استعمال ہونے والے اسی عمل کے ذریعہ اس اسٹرینڈ پر سوت میں کارروائی کی جاسکتی ہے۔

کٹی ہوئی ریشہ

Instead of being formed into yarn, the continuous or long-staple strand may be chopped into short lengths. اسٹرینڈ کو بوبنز کے ایک سیٹ پر لگایا گیا ہے ، جسے کریل کہا جاتا ہے ، اور ایک مشین کے ذریعے کھینچا جاتا ہے جو اسے مختصر ٹکڑوں میں گھسیٹتا ہے۔ کٹی ہوئی فائبر میٹوں میں تشکیل دیا جاتا ہے جس میں بائنڈر شامل کیا جاتا ہے۔ تندور میں علاج کرنے کے بعد ، چٹائی لپیٹ جاتی ہے۔ مختلف وزن اور موٹائی شنگلز ، بلٹ اپ چھت سازی ، یا آرائشی میٹوں کے لئے مصنوعات فراہم کرتی ہے۔

گلاس اون

روٹری یا اسپنر کا عمل گلاس اون بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل میں ، بھٹی سے پگھلا ہوا گلاس چھوٹے سوراخ والے ایک بیلناکار کنٹینر میں بہتا ہے۔ جیسے جیسے کنٹینر تیزی سے گھومتا ہے ، شیشے کی افقی ندیوں سے سوراخوں سے نکل جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے شیشے کے ندیوں کو ہوا ، گرم گیس ، یا دونوں کے نیچے کی طرف دھماکے سے ریشوں میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ریشے کنویر بیلٹ پر گرتے ہیں ، جہاں وہ ایک دوسرے کے ساتھ ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ اس کو موصلیت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، یا اون کو بائنڈر کے ساتھ اسپرے کیا جاسکتا ہے ، مطلوبہ موٹائی میں دبے ہوئے ، اور تندور میں ٹھیک کیا جاسکتا ہے۔ حرارت بائنڈر کو طے کرتی ہے ، اور اس کے نتیجے میں مصنوع ایک سخت یا نیم سخت بورڈ ، یا لچکدار بٹ ہوسکتا ہے۔

حفاظتی ملعمع کاری

بائنڈرز کے علاوہ ، فائبر گلاس مصنوعات کے لئے دیگر ملعمع کاری کی بھی ضرورت ہے۔ چکنا کرنے والے افراد کا استعمال فائبر رگڑ کو کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے اور یا تو براہ راست فائبر پر اسپرے کیا جاتا ہے یا بائنڈر میں شامل کیا جاتا ہے۔ کولنگ مرحلے کے دوران کبھی کبھی اینٹی اسٹیٹک مرکب کو فائبر گلاس موصلیت میٹ کی سطح پر بھی اسپرے کیا جاتا ہے۔ چٹائی کے ذریعے تیار کردہ ٹھنڈک ہوا کی وجہ سے اینٹی اسٹیٹک ایجنٹ چٹائی کی پوری موٹائی میں گھس جاتا ہے۔ اینٹی اسٹیٹک ایجنٹ دو اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ ایک ایسا مواد ہے جو جامد بجلی کی نسل کو کم سے کم کرتا ہے ، اور ایسا مواد جو سنکنرن روکنے اور اسٹیبلائزر کے طور پر کام کرتا ہے۔ سائزنگ آپریشن میں ٹیکسٹائل ریشوں پر لاگو ہونے والی کوئی کوٹنگ ہے ، اور اس میں ایک اور ہوسکتا ہے۔ مزید اجزاء (چکنا کرنے والے ، بائنڈرز ، یا جوڑے کے ایجنٹ)۔ جوڑے کے ایجنٹوں کا استعمال ان اسٹرینڈوں پر کیا جاتا ہے جو پلاسٹک کو تقویت دینے کے لئے استعمال ہوں گے ، تقویت یافتہ مواد کے بانڈ کو مضبوط بنانے کے لئے استعمال کیے جائیں گے۔ کچھ وقت ان کوٹنگز کو دور کرنے کے لئے ایک فائننگ آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے ، یا کسی اور کوٹنگ کو شامل کرنے کے لئے۔ پلاسٹک کی کمک کے ل hat ، گرمی یا کیمیکلز اور جوڑے کے ایجنٹ کے ساتھ سائز کو ہٹایا جاسکتا ہے۔ آرائشی ایپلی کیشنز کے لئے ، سائز کو دور کرنے اور بنے کو ترتیب دینے کے لئے تانے بانے کا علاج کرنا ضروری ہے۔ اس کے بعد ڈائی بیس کوٹنگز کا اطلاق مرنے یا پرنٹنگ سے پہلے کیا جاتا ہے۔

شکلوں میں تشکیل دینا

فائبر گلاس کی مصنوعات مختلف قسم کی شکلوں میں آتی ہیں ، جو کئی عملوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، فائبر گلاس پائپ موصلیت چھڑی کی طرح کی شکلوں پر زخم ہے جس کو مینڈریل کہا جاتا ہے ، براہ راست فارمنگ یونٹوں سے ، علاج سے قبل۔ سڑنا کی شکلیں ، لمبائی 3 فٹ (91 سینٹی میٹر) یا اس سے کم کی لمبائی میں ، تندور میں ٹھیک ہوجاتی ہیں۔ اس کے بعد ٹھیک ہونے والی لمبائی لمبائی کی طرف مڑ جاتی ہے ، اور مخصوص طول و عرض میں گھس جاتی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو چہرے کا اطلاق ہوتا ہے ، اور مصنوعات کو شپمنٹ کے لئے پیک کیا جاتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول

فائبر گلاس موصلیت کی تیاری کے دوران ، معیار کو برقرار رکھنے کے لئے عمل میں متعدد مقامات پر مواد کا نمونہ لیا جاتا ہے۔ ان مقامات میں شامل ہیں: مخلوط بیچ کو الیکٹرک میلٹر کو کھلایا جارہا ہے۔ جھاڑی سے پگھلا ہوا گلاس جو فائبرائزر کو کھانا کھلاتا ہے۔ فائبرائزر مشین سے گلاس فائبر نکل رہا ہے۔ اور پروڈکشن لائن کے اختتام سے ابھرنے والی حتمی علاج شدہ مصنوعات۔ کیمیائی ساخت اور نفیس کیمیائی تجزیہ کاروں اور خوردبینوں کا استعمال کرتے ہوئے خامیوں کی موجودگی کے لئے بلک گلاس اور فائبر کے نمونے تجزیہ کیے جاتے ہیں۔ بیچ کے مواد کی ذرہ سائز کی تقسیم متعدد مختلف سائز کے چھل .ے کے ذریعے مواد کو منتقل کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ حتمی مصنوع کی وضاحت کے مطابق پیکیجنگ کے بعد موٹائی کے لئے ماپا جاتا ہے۔ موٹائی میں تبدیلی اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ شیشے کا معیار معیار سے کم ہے۔

فائبر گلاس موصلیت کے مینوفیکچررز مصنوعات کے صوتی مزاحمت ، صوتی جذب ، اور صوتی رکاوٹ کی کارکردگی کی پیمائش ، ایڈجسٹ اور بہتر بنانے کے لئے متعدد معیاری ٹیسٹ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہیں۔ صوتی خصوصیات کو فائبر قطر ، بلک کثافت ، موٹائی اور بائنڈر مواد جیسے پیداواری متغیرات کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اسی طرح کا نقطہ نظر تھرمل خصوصیات کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

مستقبل

فائبر گلاس انڈسٹری کو 1990 کی دہائی اور اس سے آگے کے باقی حصوں میں کچھ بڑے چیلنجوں کا سامنا ہے۔ غیر ملکی کمپنیوں کے امریکی ذیلی اداروں اور امریکی مینوفیکچررز کے ذریعہ پیداواری صلاحیت میں بہتری کی وجہ سے فائبر گلاس موصلیت کے پروڈیوسروں کی تعداد میں اضافہ ہوا ہے۔ اس کے نتیجے میں زیادہ گنجائش پیدا ہوئی ہے ، جسے موجودہ اور شاید مستقبل کی منڈی میں جگہ نہیں مل سکتی ہے۔

اضافی صلاحیت کے علاوہ ، موصلیت کا دیگر مواد مقابلہ کرے گا۔ حالیہ عمل اور مصنوعات کی بہتری کی وجہ سے راک اون وسیع پیمانے پر استعمال ہوچکا ہے۔ رہائشی دیواروں اور تجارتی چھتوں میں فائبر گلاس کا ایک اور متبادل جھاگ موصلیت ہے۔ ایک اور مسابقتی مواد سیلولوز ہے ، جو اٹاری موصلیت میں استعمال ہوتا ہے۔

نرم ہاؤسنگ مارکیٹ کی وجہ سے موصلیت کی کم طلب کی وجہ سے ، صارفین کم قیمتوں کا مطالبہ کررہے ہیں۔ یہ مطالبہ خوردہ فروشوں اور ٹھیکیداروں کے استحکام کے مسلسل رجحان کا بھی نتیجہ ہے۔ اس کے جواب میں ، فائبر گلاس موصلیت کی صنعت کو دو بڑے شعبوں: توانائی اور ماحولیات میں اخراجات میں کمی جاری رکھنا ہوگی۔ زیادہ موثر بھٹیوں کو استعمال کرنا پڑے گا جو توانائی کے صرف ایک ذریعہ پر انحصار نہیں کرتے ہیں۔

زیادہ سے زیادہ صلاحیت تک پہنچنے والے لینڈ فلز کے ساتھ ، فائبر گلاس مینوفیکچررز کو بغیر کسی اخراجات کے ٹھوس فضلہ پر تقریبا صفر آؤٹ پٹ حاصل کرنا پڑے گا۔ اس کے لئے فضلہ کو کم کرنے کے ل manufacturing مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوگی (مائع اور گیس کے فضلہ کے لئے بھی) اور جہاں بھی ممکن ہو فضلہ کو دوبارہ استعمال کرنا ہوگا۔

اس طرح کے فضلہ کو خام مال کی حیثیت سے دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے دوبارہ پروسیسنگ اور یاد کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ متعدد مینوفیکچررز پہلے ہی ان مسائل کو حل کر رہے ہیں۔