ఫైబర్గ్లాస్ ఎలా తయారవుతుంది?

ఫైబర్గ్లాస్ అనేది వ్యక్తిగత గాజు ఫైబర్స్ నుండి తయారైన ఉత్పత్తుల సమూహాన్ని వివిధ రూపాలుగా సూచిస్తుంది. గ్లాస్ ఫైబర్‌లను వాటి జ్యామితి ప్రకారం రెండు ప్రధాన సమూహాలుగా విభజించవచ్చు: నూలు మరియు వస్త్రాలలో ఉపయోగించే నిరంతర ఫైబర్స్ మరియు ఇన్సులేషన్ మరియు వడపోత కోసం బ్యాట్స్, దుప్పట్లు లేదా బోర్డులుగా ఉపయోగించే నిరంతర (చిన్న) ఫైబర్స్. ఫైబర్గ్లాస్ ఉన్ని లేదా పత్తి వంటి నూలుగా ఏర్పడవచ్చు మరియు ఫాబ్రిక్‌లోకి అల్లినది, ఇది కొన్నిసార్లు డ్రేపరీలకు ఉపయోగించబడుతుంది. ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రాలు సాధారణంగా అచ్చుపోసిన మరియు లామినేటెడ్ ప్లాస్టిక్‌లకు ఉపబల పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్గ్లాస్ ఉన్ని, నిరంతరాయమైన ఫైబర్స్ నుండి తయారైన మందపాటి, మెత్తటి పదార్థం, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ధ్వని శోషణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా ఓడ మరియు జలాంతర్గామి బల్క్‌హెడ్స్ మరియు హల్స్‌లో కనిపిస్తుంది; ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ కంపార్ట్మెంట్లు మరియు బాడీ ప్యానెల్ లైనర్లు; ఫర్నేసులు మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్లలో; శబ్ద గోడ మరియు పైకప్పు ప్యానెల్లు; మరియు నిర్మాణ విభజనలు. టైప్ ఇ (ఎలక్ట్రికల్) వంటి నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం ఫైబర్గ్లాస్‌ను రూపొందించవచ్చు, వీటిని ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ టేప్, వస్త్రాలు మరియు ఉపబలంగా ఉపయోగిస్తారు; టైప్ సి (కెమికల్), ఇది సుపీరియర్ యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం టి రకం.

గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క వాణిజ్య ఉపయోగం సాపేక్షంగా ఇటీవలిది అయినప్పటికీ, శిల్పకారులు పునరుజ్జీవనోద్యమ సమయంలో గోబ్లెట్లు మరియు కుండీలపై అలంకరించడానికి గాజు తంతువులను సృష్టించారు. ఒక ఫ్రెంచ్ భౌతిక శాస్త్రవేత్త, రెనే-ఆంటోయిన్ ఫెర్చాల్ట్ డి రియాముర్, 1713 లో చక్కటి గాజు తంతువులతో అలంకరించబడిన వస్త్రాలు, మరియు బ్రిటిష్ ఆవిష్కర్తలు 1822 లో ఈ ఘనతను నకిలీ చేశారు. ఒక బ్రిటిష్ సిల్క్ నేత 1842 లో ఒక గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ తయారు చేసాడు మరియు మరొక ఆవిష్కర్త ఎడ్వర్డ్ లిబ్బే ప్రదర్శించారు చికాగోలో 1893 కొలంబియన్ ఎక్స్‌పోజిషన్ వద్ద గాజు నేసిన దుస్తులు.

యాదృచ్ఛిక పొడవులలో నిరంతరాయమైన ఫైబర్ యొక్క మెత్తటి ద్రవ్యరాశి గ్లాస్ ఉన్ని మొదట శతాబ్దం ప్రారంభంలో ఐరోపాలో ఉత్పత్తి చేయబడింది, ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, రాడ్ల నుండి అడ్డంగా తిరిగే డ్రమ్‌కు ఫైబర్‌లను గీయడం. అనేక దశాబ్దాల తరువాత, స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు పేటెంట్ చేయబడింది. మొదటి ప్రపంచ యుద్ధంలో జర్మనీలో గ్లాస్ ఫైబర్ ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ తయారు చేయబడింది. 1930 లలో యునైటెడ్ స్టేట్స్లో గ్లాస్ ఫైబర్స్ యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, రెండు ప్రధాన కంపెనీల దర్శకత్వంలో, ఓవెన్స్-ఇల్లినాయిస్ గ్లాస్ కంపెనీ మరియు కార్నింగ్ గ్లాస్ రచనలు. ఈ కంపెనీలు చాలా చక్కని కక్ష్యల ద్వారా కరిగిన గాజును గీయడం ద్వారా చక్కటి, తేలికైన, తక్కువ-ధర గ్లాస్ ఫైబర్‌ను అభివృద్ధి చేశాయి. 1938 లో, ఈ రెండు కంపెనీలు ఓవెన్స్-కార్నింగ్ ఫైబర్గ్లాస్ కార్పొరేషన్‌ను రూపొందించడానికి విలీనం అయ్యాయి. ఇప్పుడు ఇప్పుడు ఓవెన్స్-కార్నింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది billion 3 బిలియన్-సంవత్సరానికి సంస్థగా మారింది మరియు ఫైబర్గ్లాస్ మార్కెట్లో నాయకుడిగా ఉంది.

ముడి పదార్థాలు

ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తుల కోసం ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు వివిధ రకాల సహజ ఖనిజాలు మరియు తయారు చేసిన రసాయనాలు. ప్రధాన పదార్థాలు సిలికా ఇసుక, సున్నపురాయి మరియు సోడా బూడిద. ఇతర పదార్ధాలలో కాల్సిన్డ్ అల్యూమినా, బోరాక్స్, ఫెల్డ్‌స్పార్, నెఫెలిన్ సినైట్, మాగ్నెసైట్ మరియు కయోలిన్ క్లే వంటివి ఉండవచ్చు. సిలికా ఇసుకను గాజు పూర్వగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు సోడా బూడిద మరియు సున్నపురాయి ప్రధానంగా ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి. రసాయన నిరోధకత కోసం బోరాక్స్ వంటి కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇతర పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. కల్లెట్ అని కూడా పిలువబడే వేస్ట్ గ్లాస్‌ను ముడి పదార్థంగా కూడా ఉపయోగిస్తారు. ముడి పదార్థాలు జాగ్రత్తగా ఖచ్చితమైన పరిమాణంలో బరువుగా ఉండాలి మరియు గాజులో కరిగించే ముందు (బ్యాచింగ్ అని పిలుస్తారు) పూర్తిగా కలిసి ఉండాలి.

తయారీ
ప్రక్రియ

ద్రవీభవన

బ్యాచ్ తయారుచేసిన తర్వాత, అది ద్రవీభవన కోసం కొలిమిలో తినిపిస్తుంది. కొలిమిని విద్యుత్, శిలాజ ఇంధనం లేదా రెండింటి కలయిక ద్వారా వేడి చేయవచ్చు. గాజు యొక్క మృదువైన, స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. కరిగిన గాజును ఫైబర్‌లో ఏర్పడటానికి ఇతర రకాల గాజుల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద (సుమారు 2500 ° F [1371 ° C]) ఉంచాలి. గాజు కరిగిన తర్వాత, ఇది కొలిమి చివరిలో ఉన్న ఛానల్ (ఫోర్‌హీర్త్) ద్వారా ఏర్పడే పరికరాలకు బదిలీ చేయబడుతుంది.

ఫైబర్స్ లోకి ఏర్పడుతుంది

ఫైబర్ రకాన్ని బట్టి ఫైబర్స్ ఏర్పడటానికి అనేక విభిన్న ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి. కొలిమి నుండి నేరుగా కరిగిన గాజు నుండి వస్త్ర ఫైబర్స్ ఏర్పడవచ్చు, లేదా కరిగిన గాజును మొదట 0.62 అంగుళాల (1.6 సెం.మీ) వ్యాసం కలిగిన గాజు పాలరాయిని ఏర్పరుచుకునే యంత్రానికి తినిపించవచ్చు. ఈ గోళీలు గ్లాసును మలినాల కోసం దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ప్రత్యక్ష కరిగే మరియు పాలరాయి కరిగే ప్రక్రియ రెండింటిలోనూ, గాజు లేదా గాజు పాలరాయిలను విద్యుత్ వేడిచేసిన బుషింగ్ల ద్వారా తినిపిస్తారు (స్పిన్నెరెట్స్ అని కూడా పిలుస్తారు). బుషింగ్ ప్లాటినం లేదా మెటల్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది, ఎక్కడైనా 200 నుండి 3,000 చాలా చక్కని కక్ష్యలు ఉన్నాయి. కరిగిన గాజు కక్ష్యల గుండా వెళుతుంది మరియు చక్కటి తంతువులుగా బయటకు వస్తుంది.

నిరంతర-ఫిలమెంట్ ప్రక్రియ

నిరంతర-ఫిలమెంట్ ప్రక్రియ ద్వారా సుదీర్ఘమైన, నిరంతర ఫైబర్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. బుషింగ్‌లోని రంధ్రాల గుండా గాజు ప్రవహించిన తరువాత, బహుళ తంతువులు హై-స్పీడ్ విండర్‌పై పట్టుకుంటాయి. విండర్ నిమిషానికి 2 మైళ్ళు (3 కిమీ) వద్ద తిరుగుతుంది, ఇది బుషింగ్ల నుండి ప్రవాహం రేటు కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ఉద్రిక్తత కరిగినప్పుడు తంతువులను బయటకు తీస్తుంది, బుషింగ్‌లోని ఓపెనింగ్స్ యొక్క వ్యాసం యొక్క కొంత భాగాన్ని తంతువు చేస్తుంది. రసాయన బైండర్ వర్తించబడుతుంది, ఇది తరువాత ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫైబర్ విచ్ఛిన్నం చేయకుండా ఉండటానికి సహాయపడుతుంది. అప్పుడు ఫిలమెంట్ గొట్టాలపై గాయమవుతుంది. దీనిని ఇప్పుడు వక్రీకరించి నూలులో తిప్పవచ్చు.

ప్రధాన-ఫైబర్ ప్రక్రియ

ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతి ప్రధాన ఫైబర్ ప్రక్రియ. కరిగిన గాజు బుషింగ్ల గుండా ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, గాలి యొక్క జెట్స్ తంతువులను వేగంగా చల్లబరుస్తాయి. గాలి యొక్క అల్లకల్లోలమైన పేలుళ్లు కూడా తంతువులను 8-15 అంగుళాల (20-38 సెం.మీ) పొడవుగా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి. ఈ తంతువులు కందెన యొక్క స్ప్రే ద్వారా రివాల్వింగ్ డ్రమ్‌పైకి వస్తాయి, ఇక్కడ అవి సన్నని వెబ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. వెబ్ డ్రమ్ నుండి గీసి, వదులుగా సమావేశమైన ఫైబర్స్ యొక్క నిరంతర స్ట్రాండ్‌లోకి లాగబడుతుంది. ఈ స్ట్రాండ్‌ను ఉన్ని మరియు పత్తి కోసం ఉపయోగించే అదే ప్రక్రియల ద్వారా నూలుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

తరిగిన ఫైబర్

నూలుగా ఏర్పడటానికి బదులుగా, నిరంతర లేదా దీర్ఘ-ప్రధాన స్ట్రాండ్‌ను చిన్న పొడవులో కత్తిరించవచ్చు. స్ట్రాండ్ బాబిన్స్ సమితిపై అమర్చబడి, ఒక క్రీల్ అని పిలుస్తారు మరియు ఒక యంత్రం ద్వారా లాగబడుతుంది, అది చిన్న ముక్కలుగా కత్తిరించబడుతుంది. తరిగిన ఫైబర్ మాట్స్ లోకి ఏర్పడుతుంది, దీనికి బైండర్ జోడించబడుతుంది. ఓవెన్లో క్యూరింగ్ చేసిన తరువాత, చాపను పైకి లేపారు. వివిధ బరువులు మరియు మందాలు షింగిల్స్, అంతర్నిర్మిత రూఫింగ్ లేదా అలంకార మాట్స్ కోసం ఉత్పత్తులను ఇస్తాయి.

గ్లాస్ ఉన్ని

రోటరీ లేదా స్పిన్నర్ ప్రక్రియను గాజు ఉన్ని చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, కొలిమి నుండి కరిగిన గాజు చిన్న రంధ్రాలు ఉన్న స్థూపాకార కంటైనర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. కంటైనర్ వేగంగా తిరుగుతున్నప్పుడు, గాజు యొక్క క్షితిజ సమాంతర ప్రవాహాలు రంధ్రాల నుండి బయటకు ప్రవహిస్తాయి. కరిగిన గాజు ప్రవాహాలు గాలి, వేడి వాయువు లేదా రెండింటి యొక్క క్రిందికి పేలుడు ద్వారా ఫైబర్స్ గా మార్చబడతాయి. ఫైబర్స్ కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద పడతాయి, అక్కడ అవి ఒకదానితో ఒకటి ఒక ఫ్లీసీ ద్రవ్యరాశిలో అనుసంధానిస్తాయి. దీనిని ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, లేదా ఉన్నిని బైండర్‌తో పిచికారీ చేయవచ్చు, కావలసిన మందంలో కుదించవచ్చు మరియు ఓవెన్‌లో నయం చేయవచ్చు. వేడి బైండర్‌ను సెట్ చేస్తుంది మరియు ఫలిత ఉత్పత్తి కఠినమైన లేదా సెమీ-రిజిడ్ బోర్డు లేదా సౌకర్యవంతమైన బ్యాట్ కావచ్చు.

రక్షణ పూతలు

బైండర్లతో పాటు, ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తులకు ఇతర పూతలు అవసరం. కందెనలు ఫైబర్ రాపిడిని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు నేరుగా ఫైబర్ మీద పిచికారీ చేయబడతాయి లేదా బైండర్‌లో చేర్చబడతాయి. శీతలీకరణ దశలో యాంటీ-స్టాటిక్ కూర్పు కొన్నిసార్లు ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేషన్ మాట్స్ యొక్క ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది. చాప గుండా గీసిన శీతలీకరణ గాలి యాంటీ స్టాటిక్ ఏజెంట్ చాప యొక్క మొత్తం మందాన్ని చొచ్చుకుపోతుంది. యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్ రెండు పదార్ధాలను కలిగి ఉంటుంది-ఇది స్టాటిక్ విద్యుత్తు యొక్క తరాన్ని తగ్గించే పదార్థం, మరియు తుప్పు నిరోధకం మరియు స్టెబిలైజర్‌గా పనిచేసే పదార్థం. పరిమాణ అనేది ఏర్పడే ఆపరేషన్‌లో వస్త్ర ఫైబర్‌లకు వర్తించే ఏదైనా పూత, మరియు ఒకటి లేదా ఒకటి లేదా కలిగి ఉండవచ్చు మరిన్ని భాగాలు (కందెనలు, బైండర్లు లేదా కలపడం ఏజెంట్లు). ప్లాస్టిక్‌లను బలోపేతం చేయడానికి, రీన్ఫోర్స్డ్ పదార్థానికి బంధాన్ని బలోపేతం చేయడానికి, ఈ పూతలను తొలగించడానికి లేదా మరొక పూతను జోడించడానికి ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్ అవసరం. ప్లాస్టిక్ ఉపబలాల కోసం, సైజింగ్లను వేడి లేదా రసాయనాలతో తొలగించవచ్చు మరియు ఒక కలపడం ఏజెంట్ వర్తించబడుతుంది. అలంకార అనువర్తనాల కోసం, యుద్ధాలను తొలగించడానికి మరియు నేతలను సెట్ చేయడానికి బట్టలు వేడి చికిత్స చేయాలి. డై బేస్ పూతలు చనిపోయే ముందు లేదా ముద్రించడానికి ముందు వర్తించబడతాయి.

ఆకారాలుగా ఏర్పడతాయి

ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తులు అనేక రకాల ఆకారాలలో వస్తాయి, ఇవి అనేక ప్రక్రియలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, ఫైబర్గ్లాస్ పైప్ ఇన్సులేషన్ క్యూరింగ్ చేయడానికి ముందు, ఫార్మింగ్ యూనిట్ల నుండి నేరుగా మాండ్రెల్స్ అని పిలువబడే రాడ్ లాంటి రూపాలపై గాయపడుతుంది. అచ్చు రూపాలు, 3 అడుగుల (91 సెం.మీ) లేదా అంతకంటే తక్కువ పొడవు, అప్పుడు ఓవెన్లో నయమవుతాయి. క్యూర్డ్ పొడవులను పొడవుగా డి-అచ్చుపోస్తారు, మరియు సాన్ నిర్దేశిత కొలతలుగా ఉంటుంది. అవసరమైతే ఫేసింగ్‌లు వర్తించబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి రవాణా కోసం ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

నాణ్యత నియంత్రణ

ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తి సమయంలో, నాణ్యతను నిర్వహించడానికి ఈ ప్రక్రియలో అనేక ప్రదేశాలలో పదార్థం నమూనా చేయబడుతుంది. ఈ ప్రదేశాలలో ఇవి ఉన్నాయి: మిశ్రమ బ్యాచ్ ఎలక్ట్రిక్ మెల్టర్‌కు ఇవ్వబడుతుంది; ఫైబరైజర్‌కు ఆహారం ఇచ్చే బుషింగ్ నుండి కరిగిన గాజు; గ్లాస్ ఫైబర్ ఫైబరైజర్ మెషీన్ నుండి బయటకు వస్తుంది; మరియు ఫైనల్ క్యూర్డ్ ప్రొడక్ట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ చివరి నుండి ఉద్భవించింది. రసాయన కూర్పు మరియు అధునాతన రసాయన విశ్లేషణలు మరియు సూక్ష్మదర్శినిని ఉపయోగించి లోపాల ఉనికి కోసం బల్క్ గ్లాస్ మరియు ఫైబర్ నమూనాలను విశ్లేషించారు. బ్యాచ్ పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీ అనేక వేర్వేరు పరిమాణ జల్లెడల ద్వారా పదార్థాన్ని పంపించడం ద్వారా పొందబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ప్యాకేజింగ్ తర్వాత మందం కోసం కొలుస్తారు. మందంలో మార్పు గాజు నాణ్యత ప్రమాణం కంటే తక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది.

ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేషన్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి శబ్ద నిరోధకత, ధ్వని శోషణ మరియు ధ్వని అవరోధ పనితీరును కొలవడానికి, సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అనేక రకాల ప్రామాణిక పరీక్షా విధానాలను ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్ వ్యాసం, బల్క్ డెన్సిటీ, మందం మరియు బైండర్ కంటెంట్ వంటి ఉత్పత్తి వేరియబుల్స్ సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా శబ్ద లక్షణాలను నియంత్రించవచ్చు. ఉష్ణ లక్షణాలను నియంత్రించడానికి ఇలాంటి విధానం ఉపయోగించబడుతుంది.

భవిష్యత్తు

ఫైబర్గ్లాస్ పరిశ్రమ 1990 మరియు అంతకు మించి కొన్ని ప్రధాన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. విదేశీ కంపెనీల అమెరికన్ అనుబంధ సంస్థలు మరియు యుఎస్ తయారీదారుల ఉత్పాదకత మెరుగుదలల కారణంగా ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తిదారుల సంఖ్య పెరిగింది. ఇది అదనపు సామర్థ్యానికి దారితీసింది, ప్రస్తుత మరియు బహుశా భవిష్యత్ మార్కెట్ వసతి కల్పించలేవు.

అదనపు సామర్థ్యంతో పాటు, ఇతర ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు పోటీపడతాయి. ఇటీవలి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి మెరుగుదలల కారణంగా రాక్ ఉన్ని విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. రెసిడెన్షియల్ గోడలు మరియు వాణిజ్య పైకప్పులలో ఫైబర్‌గ్లాస్‌కు ఫోమ్ ఇన్సులేషన్ మరొక ప్రత్యామ్నాయం. మరొక పోటీ పదార్థం సెల్యులోజ్, ఇది అట్టిక్ ఇన్సులేషన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

మృదువైన గృహ మార్కెట్ కారణంగా ఇన్సులేషన్ కోసం తక్కువ డిమాండ్ ఉన్నందున, వినియోగదారులు తక్కువ ధరలను కోరుతున్నారు. ఈ డిమాండ్ చిల్లర వ్యాపారులు మరియు కాంట్రాక్టర్ల ఏకీకరణలో నిరంతర ధోరణి యొక్క ఫలితం. ప్రతిస్పందనగా, ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేషన్ పరిశ్రమ రెండు ప్రధాన రంగాలలో ఖర్చులను తగ్గించడం కొనసాగించాలి: శక్తి మరియు పర్యావరణం. మరింత సమర్థవంతమైన కొలిమిలను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, అవి ఒక శక్తి వనరుపై మాత్రమే ఆధారపడవు.

పల్లపు ప్రాంతాలు గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవడంతో, ఫైబర్గ్లాస్ తయారీదారులు ఖర్చులు పెరగకుండా ఘన వ్యర్థాలపై దాదాపు సున్నా ఉత్పత్తిని సాధించాల్సి ఉంటుంది. దీనికి వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి (ద్రవ మరియు గ్యాస్ వ్యర్థాల కోసం కూడా) తయారీ ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడం మరియు సాధ్యమైన చోట వ్యర్థాలను తిరిగి ఉపయోగించడం అవసరం.

ఇటువంటి వ్యర్థాలను ముడి పదార్థంగా తిరిగి ఉపయోగించుకునే ముందు పునరుద్ధరించడం మరియు పునరుద్ధరించడం అవసరం కావచ్చు. అనేక మంది తయారీదారులు ఇప్పటికే ఈ సమస్యలను పరిష్కరిస్తున్నారు.