ఫైబర్గ్లాస్ ఎలా తయారు చేయబడింది?

ఫైబర్గ్లాస్ అనేది వ్యక్తిగత గ్లాస్ ఫైబర్స్ నుండి వివిధ రూపాల్లో కలిపి తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల సమూహాన్ని సూచిస్తుంది. గ్లాస్ ఫైబర్‌లను వాటి జ్యామితి ప్రకారం రెండు ప్రధాన సమూహాలుగా విభజించవచ్చు: నూలు మరియు వస్త్రాలలో ఉపయోగించే నిరంతర ఫైబర్‌లు మరియు ఇన్సులేషన్ మరియు వడపోత కోసం బ్యాట్‌లు, దుప్పట్లు లేదా బోర్డులుగా ఉపయోగించే నిరంతర (చిన్న) ఫైబర్‌లు. ఫైబర్గ్లాస్ ఉన్ని లేదా పత్తి వంటి నూలులో ఏర్పడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు డ్రేపరీలకు ఉపయోగించే బట్టలో అల్లబడుతుంది. ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రాలను సాధారణంగా అచ్చు మరియు లామినేటెడ్ ప్లాస్టిక్‌లకు ఉపబల పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్గ్లాస్ ఉన్ని, నిరంతర ఫైబర్స్ నుండి తయారైన మందపాటి, మెత్తటి పదార్థం, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ధ్వని శోషణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా ఓడ మరియు జలాంతర్గామి బల్క్ హెడ్స్ మరియు పొట్టులలో కనిపిస్తుంది; ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ కంపార్ట్మెంట్లు మరియు బాడీ ప్యానెల్ లైనర్లు; ఫర్నేసులు మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్లలో; ధ్వని గోడ మరియు పైకప్పు ప్యానెల్లు; మరియు నిర్మాణ విభజనలు. ఫైబర్గ్లాస్ టైప్ E (ఎలక్ట్రికల్) వంటి నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ టేప్, వస్త్రాలు మరియు ఉపబలంగా ఉపయోగించబడుతుంది; టైప్ C (రసాయన), ఇది సుపీరియర్ యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు టైప్ T, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం.

గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క వాణిజ్య ఉపయోగం సాపేక్షంగా ఇటీవలిది అయినప్పటికీ, పునరుజ్జీవనోద్యమ సమయంలో చేతివృత్తులవారు గోబ్లెట్లు మరియు కుండీలపై అలంకరణ కోసం గాజు తంతువులను సృష్టించారు. ఒక ఫ్రెంచ్ భౌతిక శాస్త్రవేత్త, రెనే-ఆంటోయిన్ ఫెర్చాల్ట్ డి రీయుమర్, 1713లో చక్కటి గాజు తంతువులతో అలంకరించబడిన వస్త్రాలను ఉత్పత్తి చేశాడు మరియు బ్రిటీష్ ఆవిష్కర్తలు 1822లో ఈ ఘనతను నకిలీ చేశారు. 1842లో ఒక బ్రిటీష్ పట్టు నేత ఒక గాజు బట్టను తయారు చేశాడు మరియు మరొక ఆవిష్కర్త ఎడ్వర్డ్ లిబ్బేని ప్రదర్శించారు. చికాగోలో 1893 కొలంబియన్ ఎక్స్‌పోజిషన్‌లో గాజుతో నేసిన దుస్తులు.

గ్లాస్ ఉన్ని, యాదృచ్ఛిక పొడవులో నిరంతరాయంగా ఉండే ఫైబర్ యొక్క మెత్తటి ద్రవ్యరాశి, మొదటి శతాబ్దం ప్రారంభంలో ఐరోపాలో ఉత్పత్తి చేయబడింది, ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించి రాడ్‌ల నుండి ఫైబర్‌లను అడ్డంగా తిరిగే డ్రమ్‌కి గీయడం జరిగింది. అనేక దశాబ్దాల తరువాత, ఒక స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు పేటెంట్ చేయబడింది. మొదటి ప్రపంచ యుద్ధం సమయంలో జర్మనీలో గ్లాస్ ఫైబర్ ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ తయారు చేయబడింది. గ్లాస్ ఫైబర్‌ల పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ఉద్దేశించిన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి 1930లలో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో రెండు ప్రధాన కంపెనీలైన ఓవెన్స్-ఇల్లినాయిస్ గ్లాస్ కంపెనీ మరియు కార్నింగ్ గ్లాస్ ఆధ్వర్యంలో పురోగమించింది. పని చేస్తుంది. ఈ కంపెనీలు కరిగిన గాజును చాలా చక్కటి రంధ్రాల ద్వారా గీయడం ద్వారా చక్కటి, తేలికైన, తక్కువ ధర గల గ్లాస్ ఫైబర్‌ను అభివృద్ధి చేశాయి. 1938లో, ఈ రెండు కంపెనీలు కలిసి ఓవెన్స్-కార్నింగ్ ఫైబర్‌గ్లాస్ కార్ప్‌గా ఏర్పడ్డాయి. ఇప్పుడు దీనిని ఓవెన్స్-కార్నింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది సంవత్సరానికి $3-బిలియన్ల కంపెనీగా మారింది మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్ మార్కెట్‌లో అగ్రగామిగా ఉంది.

ముడి పదార్థాలు

ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తులకు ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు వివిధ రకాల సహజ ఖనిజాలు మరియు తయారు చేయబడిన రసాయనాలు. ప్రధాన పదార్థాలు సిలికా ఇసుక, సున్నపురాయి మరియు సోడా బూడిద. ఇతర పదార్ధాలలో కాల్సిన్డ్ అల్యూమినా, బోరాక్స్, ఫెల్డ్‌స్పార్, నెఫెలిన్ సైనైట్, మాగ్నసైట్ మరియు కయోలిన్ క్లే వంటివి ఉండవచ్చు. సిలికా ఇసుకను గాజు పూర్వం వలె ఉపయోగిస్తారు మరియు సోడా బూడిద మరియు సున్నపురాయి ప్రధానంగా ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి. రసాయన నిరోధకత కోసం బోరాక్స్ వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇతర పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. కల్లెట్ అని కూడా పిలువబడే వ్యర్థ గాజును ముడి పదార్థంగా కూడా ఉపయోగిస్తారు. ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా ఖచ్చితమైన పరిమాణంలో తూకం వేయాలి మరియు గాజులో కరిగిపోయే ముందు వాటిని పూర్తిగా కలపాలి (బ్యాచింగ్ అని పిలుస్తారు).

తయారీ
ప్రక్రియ

కరగడం

బ్యాచ్ సిద్ధమైన తర్వాత, అది కరిగించడానికి కొలిమిలో మృదువుగా ఉంటుంది. కొలిమిని విద్యుత్, శిలాజ ఇంధనం లేదా రెండింటి కలయికతో వేడి చేయవచ్చు. గాజు యొక్క మృదువైన, స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. కరిగిన గాజును ఫైబర్‌గా రూపొందించడానికి ఇతర రకాల గాజుల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 2500°F [1371°C]) వద్ద ఉంచాలి. గాజు కరిగిన తర్వాత, అది కొలిమి చివరిలో ఉన్న ఒక ఛానల్ (ఫోర్హార్త్) ద్వారా ఏర్పడే పరికరాలకు బదిలీ చేయబడుతుంది.

ఫైబర్లుగా ఏర్పడుతుంది

ఫైబర్ యొక్క రకాన్ని బట్టి ఫైబర్‌లను రూపొందించడానికి అనేక విభిన్న ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి. ఫర్నేస్ నుండి నేరుగా కరిగిన గాజు నుండి వస్త్ర ఫైబర్‌లు ఏర్పడవచ్చు లేదా కరిగిన గాజును ముందుగా 0.62 అంగుళాల (1.6 సెం.మీ.) వ్యాసం కలిగిన గాజు గోళీలను రూపొందించే యంత్రానికి అందించవచ్చు. ఈ గోళీలు గాజును మలినాలు కోసం దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. డైరెక్ట్ మెల్ట్ మరియు మార్బుల్ మెల్ట్ ప్రక్రియ రెండింటిలోనూ, గాజు లేదా గాజు గోళీలు ఎలక్ట్రికల్‌గా వేడిచేసిన బుషింగ్‌ల ద్వారా అందించబడతాయి (దీనిని స్పిన్నరెట్స్ అని కూడా పిలుస్తారు). బుషింగ్ ప్లాటినం లేదా లోహ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది, ఎక్కడైనా 200 నుండి 3,000 వరకు చాలా చక్కటి రంధ్రాలు ఉంటాయి. కరిగిన గాజు రంధ్రాల గుండా వెళుతుంది మరియు చక్కటి తంతువులుగా బయటకు వస్తుంది.

నిరంతర-ఫిలమెంట్ ప్రక్రియ

నిరంతర-తంతు ప్రక్రియ ద్వారా సుదీర్ఘమైన, నిరంతర ఫైబర్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. బుషింగ్‌లోని రంధ్రాల గుండా గాజు ప్రవహించిన తర్వాత, హై-స్పీడ్ వైండర్‌పై బహుళ తంతువులు పట్టుకుంటాయి. విండర్ నిమిషానికి 2 మైళ్లు (3 కిమీ) వేగంతో తిరుగుతుంది, బుషింగ్‌ల నుండి వచ్చే ప్రవాహం కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది. టెన్షన్ కరిగిన తంతువులను బయటకు తీస్తుంది, బుషింగ్‌లోని ఓపెనింగ్స్ యొక్క వ్యాసంలో కొంత భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఒక రసాయన బైండర్ వర్తించబడుతుంది, ఇది తరువాత ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫైబర్ విరిగిపోకుండా సహాయపడుతుంది. ఫిలమెంట్ అప్పుడు గొట్టాలపై గాయమవుతుంది. ఇది ఇప్పుడు వక్రీకరించి నూలులో వేయబడుతుంది.

ప్రధాన-ఫైబర్ ప్రక్రియ

ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతి స్టేపుల్‌ఫైబర్ ప్రక్రియ. కరిగిన గాజు బుషింగ్‌ల గుండా ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, గాలి యొక్క జెట్‌లు తంతువులను వేగంగా చల్లబరుస్తాయి. గాలి యొక్క అల్లకల్లోలమైన పేలుళ్లు కూడా తంతువులను 8-15 అంగుళాల (20-38 సెం.మీ.) పొడవుగా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి. ఈ తంతువులు ఒక రివాల్వింగ్ డ్రమ్‌పై కందెన స్ప్రే ద్వారా వస్తాయి, అక్కడ అవి సన్నని వెబ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. వెబ్ డ్రమ్ నుండి తీయబడుతుంది మరియు వదులుగా సమీకరించబడిన ఫైబర్‌ల యొక్క నిరంతర స్ట్రాండ్‌లోకి లాగబడుతుంది. ఉన్ని మరియు పత్తి కోసం ఉపయోగించే అదే ప్రక్రియల ద్వారా ఈ స్ట్రాండ్‌ను నూలులో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

తరిగిన ఫైబర్

నూలుగా ఏర్పడటానికి బదులుగా, నిరంతర లేదా పొడవైన ప్రధానమైన స్ట్రాండ్‌ను చిన్న పొడవుగా కత్తిరించవచ్చు. స్ట్రాండ్‌ను క్రీల్ అని పిలిచే బాబిన్‌ల సెట్‌పై అమర్చారు మరియు చిన్న ముక్కలుగా కత్తిరించే యంత్రం ద్వారా లాగబడుతుంది. తరిగిన ఫైబర్ మాట్స్‌గా ఏర్పడుతుంది, దీనికి బైండర్ జోడించబడుతుంది. ఓవెన్‌లో క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత, చాప పైకి చుట్టబడుతుంది. వివిధ బరువులు మరియు మందాలు షింగిల్స్, బిల్ట్-అప్ రూఫింగ్ లేదా డెకరేటివ్ మాట్స్ కోసం ఉత్పత్తులను అందిస్తాయి.

గాజు ఉన్ని

గాజు ఉన్ని చేయడానికి రోటరీ లేదా స్పిన్నర్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, కొలిమి నుండి కరిగిన గాజు చిన్న రంధ్రాలు కలిగిన స్థూపాకార కంటైనర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. కంటైనర్ వేగంగా తిరుగుతున్నప్పుడు, రంధ్రాల నుండి గాజు క్షితిజ సమాంతర ప్రవాహాలు బయటకు వస్తాయి. కరిగిన గాజు ప్రవాహాలు క్రిందికి గాలి, వేడి వాయువు లేదా రెండింటి ద్వారా ఫైబర్‌లుగా మార్చబడతాయి. ఫైబర్‌లు కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై పడతాయి, అక్కడ అవి ఒకదానితో ఒకటి ఫ్లీసీ మాస్‌లో ఉంటాయి. ఇది ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, లేదా ఉన్ని ఒక బైండర్తో స్ప్రే చేయబడుతుంది, కావలసిన మందంతో కుదించబడుతుంది మరియు ఓవెన్లో నయమవుతుంది. వేడి బైండర్‌ను సెట్ చేస్తుంది మరియు ఫలిత ఉత్పత్తి దృఢమైన లేదా సెమీ-రిజిడ్ బోర్డ్ లేదా ఫ్లెక్సిబుల్ బ్యాట్ కావచ్చు.

రక్షణ పూతలు

బైండర్లతో పాటు, ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తులకు ఇతర పూతలు అవసరం. ఫైబర్ రాపిడిని తగ్గించడానికి కందెనలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు నేరుగా ఫైబర్‌పై స్ప్రే చేయబడతాయి లేదా బైండర్‌లో జోడించబడతాయి. యాంటీ స్టాటిక్ కంపోజిషన్ కూడా కొన్నిసార్లు శీతలీకరణ దశలో ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేషన్ మాట్స్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది. చాప ద్వారా తీసిన శీతలీకరణ గాలి యాంటి స్టాటిక్ ఏజెంట్ మత్ యొక్క మొత్తం మందంలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది. యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్ రెండు పదార్ధాలను కలిగి ఉంటుంది-స్థిర విద్యుత్ ఉత్పత్తిని తగ్గించే పదార్థం మరియు తుప్పు నిరోధకం మరియు స్టెబిలైజర్‌గా పనిచేసే పదార్థం. సైజింగ్ అనేది టెక్స్‌టైల్ ఫైబర్‌లకు ఏర్పడే ఆపరేషన్‌లో వర్తించే ఏదైనా పూత, మరియు ఒకటి లేదా కలిగి ఉండవచ్చు. మరిన్ని భాగాలు (లూబ్రికెంట్లు, బైండర్లు లేదా కప్లింగ్ ఏజెంట్లు). ప్లాస్టిక్‌లను బలోపేతం చేయడానికి, రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్‌తో బంధాన్ని బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించే తంతువులపై కప్లింగ్ ఏజెంట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.కొన్నిసార్లు ఈ పూతలను తొలగించడానికి లేదా మరొక పూతను జోడించడానికి ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్ అవసరం. ప్లాస్టిక్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌ల కోసం, పరిమాణాలు వేడి లేదా రసాయనాలతో తీసివేయబడతాయి మరియు ఒక కప్లింగ్ ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయవచ్చు. అలంకార అనువర్తనాల కోసం, పరిమాణాలను తొలగించడానికి మరియు నేతను సెట్ చేయడానికి బట్టలు తప్పనిసరిగా వేడి చికిత్స చేయాలి. డైయింగ్ లేదా ప్రింటింగ్‌కు ముందు డై బేస్ పూతలు వర్తించబడతాయి.

ఆకారాలుగా రూపొందుతున్నాయి

ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తులు అనేక రకాల ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి, అనేక ప్రక్రియలను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. ఉదాహరణకు, ఫైబర్గ్లాస్ పైప్ ఇన్సులేషన్ క్యూరింగ్‌కు ముందు ఏర్పడే యూనిట్ల నుండి నేరుగా మాండ్రేల్స్ అని పిలువబడే రాడ్-వంటి రూపాలపై గాయమవుతుంది. 3 అడుగుల (91 సెం.మీ.) లేదా అంతకంటే తక్కువ పొడవు ఉన్న అచ్చు రూపాలు, తర్వాత ఓవెన్‌లో నయమవుతాయి. క్యూర్డ్ పొడవులు పొడవుగా డీ-మోల్డ్ చేయబడి, నిర్దేశిత కొలతలుగా కత్తిరించబడతాయి. అవసరమైతే ఫేసింగ్‌లు వర్తించబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి రవాణా కోసం ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

నాణ్యత నియంత్రణ

ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తి సమయంలో, నాణ్యతను నిర్వహించడానికి ప్రక్రియలో అనేక ప్రదేశాలలో పదార్థం నమూనా చేయబడుతుంది. ఈ స్థానాల్లో ఇవి ఉన్నాయి: మిక్స్డ్ బ్యాచ్ ఎలక్ట్రిక్ మెల్టర్‌కు అందించబడుతుంది; బుషింగ్ నుండి కరిగిన గాజు, ఇది ఫైబర్‌ను ఫీడ్ చేస్తుంది; గ్లాస్ ఫైబర్ ఫైబర్జర్ మెషిన్ నుండి బయటకు వస్తుంది; మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణి ముగింపు నుండి వెలువడే తుది క్యూర్డ్ ఉత్పత్తి. బల్క్ గ్లాస్ మరియు ఫైబర్ నమూనాలు రసాయన కూర్పు మరియు అధునాతన రసాయన ఎనలైజర్‌లు మరియు మైక్రోస్కోప్‌లను ఉపయోగించి లోపాల ఉనికి కోసం విశ్లేషించబడతాయి. వివిధ పరిమాణాల జల్లెడల ద్వారా పదార్థాన్ని పంపడం ద్వారా బ్యాచ్ పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీ పొందబడుతుంది. స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ప్యాకేజింగ్ తర్వాత తుది ఉత్పత్తి మందం కోసం కొలుస్తారు. మందంలో మార్పు గాజు నాణ్యత ప్రమాణం కంటే తక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది.

ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేషన్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి ధ్వని నిరోధకత, ధ్వని శోషణ మరియు ధ్వని అవరోధ పనితీరును కొలవడానికి, సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వివిధ ప్రామాణిక పరీక్షా విధానాలను కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్ వ్యాసం, బల్క్ డెన్సిటీ, మందం మరియు బైండర్ కంటెంట్ వంటి ఉత్పత్తి వేరియబుల్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ధ్వని లక్షణాలను నియంత్రించవచ్చు. థర్మల్ లక్షణాలను నియంత్రించడానికి ఇదే విధమైన విధానం ఉపయోగించబడుతుంది.

ది ఫ్యూచర్

ఫైబర్గ్లాస్ పరిశ్రమ మిగిలిన 1990లలో మరియు అంతకు మించి కొన్ని ప్రధాన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. విదేశీ కంపెనీల అమెరికన్ అనుబంధ సంస్థలు మరియు US తయారీదారుల ఉత్పాదకతలో మెరుగుదలల కారణంగా ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తిదారుల సంఖ్య పెరిగింది. ఇది అదనపు సామర్ధ్యానికి దారితీసింది, ఇది ప్రస్తుత మరియు బహుశా భవిష్యత్ మార్కెట్‌కు అనుగుణంగా ఉండదు.

అదనపు సామర్థ్యంతో పాటు, ఇతర ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు పోటీ పడతాయి. ఇటీవలి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి మెరుగుదలల కారణంగా రాక్ ఉన్ని విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. నివాస గోడలు మరియు వాణిజ్య పైకప్పులలో ఫైబర్గ్లాస్కు ఫోమ్ ఇన్సులేషన్ మరొక ప్రత్యామ్నాయం. మరొక పోటీ పదార్థం సెల్యులోజ్, ఇది అటకపై ఇన్సులేషన్లో ఉపయోగించబడుతుంది.

సాఫ్ట్ హౌసింగ్ మార్కెట్ కారణంగా ఇన్సులేషన్‌కు తక్కువ డిమాండ్ ఉన్నందున, వినియోగదారులు తక్కువ ధరలను డిమాండ్ చేస్తున్నారు. రిటైలర్లు మరియు కాంట్రాక్టర్ల ఏకీకరణలో కొనసాగుతున్న ధోరణి ఫలితంగా ఈ డిమాండ్ కూడా ఉంది. ప్రతిస్పందనగా, ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేషన్ పరిశ్రమ రెండు ప్రధాన రంగాలలో ఖర్చులను తగ్గించడం కొనసాగించాలి: శక్తి మరియు పర్యావరణం. ఒక శక్తి వనరుపై మాత్రమే ఆధారపడని మరింత సమర్థవంతమైన ఫర్నేస్‌లను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.

ల్యాండ్‌ఫిల్‌లు గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవడంతో, ఫైబర్‌గ్లాస్ తయారీదారులు ఖర్చులు పెరగకుండా ఘన వ్యర్థాలపై దాదాపు సున్నా ఉత్పత్తిని సాధించాల్సి ఉంటుంది. వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి (ద్రవ మరియు గ్యాస్ వ్యర్థాల కోసం కూడా) తయారీ ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడం మరియు సాధ్యమైన చోట వ్యర్థాలను తిరిగి ఉపయోగించడం దీనికి అవసరం.

అటువంటి వ్యర్థాలను ముడి పదార్థంగా తిరిగి ఉపయోగించే ముందు తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం మరియు మళ్లీ కరిగించడం అవసరం కావచ్చు. చాలా మంది తయారీదారులు ఇప్పటికే ఈ సమస్యలను పరిష్కరిస్తున్నారు.