கண்ணாடியிழை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

ஃபைபர் கிளாஸ் என்பது தனிப்பட்ட கண்ணாடி இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் குழுவைக் குறிக்கிறது. கண்ணாடி இழைகளை அவற்றின் வடிவவியலின்படி இரண்டு முக்கிய குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: நூல்கள் மற்றும் ஜவுளிகளில் பயன்படுத்தப்படும் தொடர்ச்சியான இழைகள், மற்றும் காப்பு மற்றும் வடிகட்டலுக்கான கால்கள், போர்வைகள் அல்லது பலகைகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் இடைவிடாத (குறுகிய) இழைகள். ஃபைபர் கிளாஸை கம்பளி அல்லது பருத்தி போன்ற நூலாக உருவாக்கலாம், மேலும் சில நேரங்களில் டிராபரிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் துணிக்குள் நெய்யலாம். ஃபைபர் கிளாஸ் ஜவுளி பொதுவாக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் லேமினேட் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான வலுவூட்டல் பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபைபர் கிளாஸ் கம்பளி, இடைவிடாத இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் அடர்த்தியான, பஞ்சுபோன்ற பொருள், வெப்ப காப்பு மற்றும் ஒலி உறிஞ்சுதலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக கப்பல் மற்றும் நீர்மூழ்கிக் கப்பல் பல்க்ஹெட்ஸ் மற்றும் ஹல்ஸில் காணப்படுகிறது; ஆட்டோமொபைல் எஞ்சின் பெட்டிகள் மற்றும் பாடி பேனல் லைனர்கள்; உலைகள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அலகுகளில்; ஒலியியல் சுவர் மற்றும் உச்சவரம்பு பேனல்கள்; மற்றும் கட்டடக்கலை பகிர்வுகள். ஃபைபர் கிளாஸை வகை E (மின்) போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு வடிவமைக்க முடியும், இது மின் காப்பு நாடா, ஜவுளி மற்றும் வலுவூட்டல் எனப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; சி (வேதியியல்) வகை, இது உயர்ந்த அமில எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் வெப்ப காப்பு.

கண்ணாடி இழைகளின் வணிக ரீதியான பயன்பாடு ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தியது என்றாலும், கைவினைஞர்கள் மறுமலர்ச்சியின் போது கோபில்கள் மற்றும் குவளைகளை அலங்கரிப்பதற்காக கண்ணாடி இழைகளை உருவாக்கினர். ஒரு பிரெஞ்சு இயற்பியலாளர், ரெனே-அன்டோயின் ஃபெர்சால்ட் டி ரியூமூர், 1713 ஆம் ஆண்டில் நன்றாக கண்ணாடி இழைகளால் அலங்கரிக்கப்பட்ட ஜவுளி, மற்றும் பிரிட்டிஷ் கண்டுபிடிப்பாளர்கள் 1822 ஆம் ஆண்டில் இந்த சாதனையை நகலெடுத்தனர். சிகாகோவில் 1893 கொலம்பிய கண்காட்சியில் கண்ணாடி நெய்த உடை.

சீரற்ற நீளங்களில் இடைவிடாத நார்ச்சத்து கொண்ட கண்ணாடி கம்பளி, முதன்முதலில் ஐரோப்பாவில் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் தயாரிக்கப்பட்டது, இது ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, தண்டுகளிலிருந்து இழைகளை கிடைமட்டமாக ஒரு சுழலும் டிரம் வரை இழுக்கப்பட்டது. பல தசாப்தங்களுக்குப் பிறகு, ஒரு சுழல் செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டு காப்புரிமை பெற்றது. கிளாஸ் ஃபைபர் இன்சுலேடிங் பொருள் ஜெர்மனியில் முதலாம் உலகப் போரின்போது தயாரிக்கப்பட்டது. படைப்புகள். இந்த நிறுவனங்கள் மிகச்சிறந்த, நெகிழ்வான, குறைந்த விலை கண்ணாடி இழைகளை உருவாக்கியது. 1938 ஆம் ஆண்டில், இந்த இரண்டு நிறுவனங்களும் ஒன்றிணைந்து ஓவன்ஸ்-கார்னிங் ஃபைபர் கிளாஸ் கார்ப்பரேஷனை உருவாக்கியது. இப்போது ஓவன்ஸ்-சோர்னிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வருடத்திற்கு 3 பில்லியன் டாலர் நிறுவனமாக மாறியுள்ளது, மேலும் ஃபைபர் கிளாஸ் சந்தையில் ஒரு தலைவராக உள்ளது.

மூலப்பொருட்கள்

ஃபைபர் கிளாஸ் தயாரிப்புகளுக்கான அடிப்படை மூலப்பொருட்கள் பலவிதமான இயற்கை தாதுக்கள் மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட ரசாயனங்கள் ஆகும். சிலிக்கா மணல், சுண்ணாம்பு மற்றும் சோடா சாம்பல் ஆகியவை முக்கிய பொருட்கள். மற்ற பொருட்களில் கால்சைன் அலுமினா, போராக்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார், நெஃப்லைன் சயனைட், மாக்னசைட் மற்றும் கயோலின் களிமண் ஆகியவை அடங்கும். சிலிக்கா மணல் கண்ணாடி முன்னாள், மற்றும் சோடா சாம்பல் மற்றும் சுண்ணாம்பு முதன்மையாக உருகும் வெப்பநிலையை குறைக்க உதவுகிறது. வேதியியல் எதிர்ப்பிற்கான போராக்ஸ் போன்ற சில பண்புகளை மேம்படுத்த பிற பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கல்லட் என்றும் அழைக்கப்படும் கழிவு கண்ணாடி ஒரு மூலப்பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூலப்பொருட்களை கவனமாக சரியான அளவுகளில் எடைபோட்டு, கண்ணாடிக்குள் உருகுவதற்கு முன்பு (தொகுதி என்று அழைக்கப்படும்) முழுமையாக கலக்கப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி
செயல்முறை

உருகும்

தொகுதி தயாரிக்கப்பட்டதும், அது உருகுவதற்கான உலைக்குள் வழங்கப்படுகிறது. உலை மின்சாரம், புதைபடிவ எரிபொருள் அல்லது இரண்டின் கலவையால் சூடாகலாம். கண்ணாடியின் மென்மையான, நிலையான ஓட்டத்தை பராமரிக்க வெப்பநிலை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உருகிய கண்ணாடி மற்ற வகை கண்ணாடிகளை விட அதிக வெப்பநிலையில் (சுமார் 2500 ° F [1371 ° C]) வைக்கப்பட வேண்டும். கண்ணாடி உருகியதும், உலையின் முடிவில் அமைந்துள்ள ஒரு சேனல் (ஃபோர்ஹார்ட்) வழியாக இது உருவாக்கும் கருவிகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது.

இழைகளாக உருவாகிறது

நார்ச்சத்து வகையைப் பொறுத்து இழைகளை உருவாக்க பல வேறுபட்ட செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலை இருந்து நேரடியாக உருகிய கண்ணாடியிலிருந்து ஜவுளி இழைகள் உருவாகலாம், அல்லது உருகிய கண்ணாடி முதலில் 0.62 அங்குல (1.6 செ.மீ) விட்டம் கொண்ட கண்ணாடி பளிங்குகளை உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்கு முதலில் வழங்கப்படலாம். இந்த பளிங்குகள் கண்ணாடியை அசுத்தங்களுக்கு பார்வைக்கு பரிசோதிக்க அனுமதிக்கின்றன. நேரடி உருகி மற்றும் பளிங்கு உருகும் செயல்முறை இரண்டிலும், கண்ணாடி அல்லது கண்ணாடி பளிங்குகள் மின்சாரம் சூடான புஷிங்ஸ் மூலம் (ஸ்பின்னெரெட்டுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) வழங்கப்படுகின்றன. புஷிங் பிளாட்டினம் அல்லது மெட்டல் அலாய் ஆகியவற்றால் ஆனது, 200 முதல் 3,000 வரை மிகச் சிறந்த சுற்றுகள் எங்கும் உள்ளன. உருகிய கண்ணாடி சுற்றுகள் வழியாகச் சென்று சிறந்த இழைகளாக வெளிவருகிறது.

தொடர்ச்சியான-நிரப்புதல் செயல்முறை

தொடர்ச்சியான-நிரப்புதல் செயல்முறை மூலம் நீண்ட, தொடர்ச்சியான ஃபைபர் தயாரிக்க முடியும். புஷிங்கில் உள்ள துளைகள் வழியாக கண்ணாடி பாய்ந்த பிறகு, அதிவேக விண்டரில் பல இழைகள் பிடிபடுகின்றன. விண்டர் ஒரு நிமிடத்திற்கு சுமார் 2 மைல் (3 கி.மீ) வேகத்தில் சுழல்கிறது, இது புஷிங்ஸிலிருந்து ஓட்டம் விகிதத்தை விட மிக வேகமாக உள்ளது. இன்னும் உருகும்போது பதற்றம் இழைகளை வெளியே இழுக்கிறது, புஷிங்கில் திறப்புகளின் விட்டம் ஒரு பகுதியை உருவாக்குகிறது. ஒரு வேதியியல் பைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பின்னர் செயலாக்கத்தின் போது இழைகளை உடைக்காமல் இருக்க உதவுகிறது. பின்னர் இழை குழாய்களில் காயமடைகிறது. அதை இப்போது முறுக்கி நூலில் பறக்க முடியும்.

பிரதான-ஃபைபர் செயல்முறை

ஒரு மாற்று முறை ஸ்டேபிள்ஃபைபர் செயல்முறை ஆகும். உருகிய கண்ணாடி புஷிங் வழியாக பாயும் போது, ​​காற்றின் ஜெட் விமானங்கள் விரைவாக இழைகளை குளிர்விக்கின்றன. காற்றின் கொந்தளிப்பான வெடிப்புகள் இழைகளை 8-15 அங்குலங்கள் (20-38 செ.மீ) நீளமாக உடைக்கின்றன. இந்த இழைகள் மசகு எண்ணெய் தெளிக்கும் ஒரு சுழலும் டிரம் மீது விழுகின்றன, அங்கு அவை மெல்லிய வலையை உருவாக்குகின்றன. வலை டிரம்ஸிலிருந்து எடுக்கப்பட்டு, தளர்வாக கூடியிருந்த இழைகளின் தொடர்ச்சியான இழைக்கு இழுக்கப்படுகிறது. கம்பளி மற்றும் பருத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் அதே செயல்முறைகளால் இந்த இழையை நூலில் செயலாக்க முடியும்.

நறுக்கிய நார்ச்சத்து

நூலாக உருவாக்கப்படுவதற்கு பதிலாக, தொடர்ச்சியான அல்லது நீண்ட-பிரதான இழை குறுகிய நீளமாக வெட்டப்படலாம். ஸ்ட்ராண்ட் ஒரு கிரீல் என்று அழைக்கப்படும் பாபின்ஸின் தொகுப்பில் ஏற்றப்பட்டு, ஒரு இயந்திரத்தின் வழியாக இழுக்கப்படுகிறது, அதை குறுகிய துண்டுகளாக வெட்டுகிறது. நறுக்கிய ஃபைபர் பாய்களாக உருவாகிறது, அதில் ஒரு பைண்டர் சேர்க்கப்படுகிறது. ஒரு அடுப்பில் குணப்படுத்திய பிறகு, பாய் உருட்டப்படுகிறது. பல்வேறு எடைகள் மற்றும் தடிமன் ஷிங்கிள்ஸ், கட்டமைக்கப்பட்ட கூரை அல்லது அலங்கார பாய்களுக்கான தயாரிப்புகளை வழங்குகின்றன.

கண்ணாடி கம்பளி

கண்ணாடி கம்பளி தயாரிக்க ரோட்டரி அல்லது ஸ்பின்னர் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், உலையில் இருந்து உருகிய கண்ணாடி சிறிய துளைகளைக் கொண்ட ஒரு உருளை கொள்கலனில் பாய்கிறது. கொள்கலன் வேகமாக சுழலும் போது, ​​கண்ணாடியின் கிடைமட்ட நீரோடைகள் துளைகளிலிருந்து வெளியேறுகின்றன. உருகிய கண்ணாடி நீரோடைகள் காற்று, சூடான வாயு அல்லது இரண்டின் கீழ்நோக்கி வெடிப்பதன் மூலம் இழைகளாக மாற்றப்படுகின்றன. இழைகள் ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டில் விழுகின்றன, அங்கு அவை ஒருவருக்கொருவர் ஒரு கொள்ளை வெகுஜனத்தில் ஒன்றிணைகின்றன. இதை காப்பு பயன்படுத்தலாம், அல்லது கம்பளியை ஒரு பைண்டர் மூலம் தெளிக்கலாம், விரும்பிய தடிமன் மீது சுருக்கி, அடுப்பில் குணப்படுத்தலாம். வெப்பம் பைண்டரை அமைக்கிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு ஒரு கடினமான அல்லது அரை-கடினமான பலகை அல்லது நெகிழ்வான பேட் ஆக இருக்கலாம்.

பாதுகாப்பு பூச்சுகள்

பைண்டர்களைத் தவிர, கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளுக்கு பிற பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஃபைபர் சிராய்ப்பைக் குறைக்க மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அவை நேரடியாக ஃபைபரில் தெளிக்கப்படுகின்றன அல்லது பைண்டரில் சேர்க்கப்படுகின்றன. குளிரூட்டும் படியின் போது ஒரு நிலையான எதிர்ப்பு கலவை சில நேரங்களில் கண்ணாடியிழை காப்பு பாய்களின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது. பாய் வழியாக வரையப்பட்ட குளிரூட்டும் காற்று நிலையான எதிர்ப்பு முகவர் பாயின் முழு தடிமன் ஊடுருவுகிறது. எதிர்ப்பு-நிலையான முகவர் இரண்டு பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது-நிலையான மின்சாரத்தின் தலைமுறையை குறைக்கும் பொருள், மற்றும் ஒரு அரிப்பு தடுப்பான் மற்றும் நிலைப்படுத்தியாக செயல்படும் ஒரு பொருள். மேலும் கூறுகள் (மசகு எண்ணெய், பைண்டர்கள் அல்லது இணைப்பு முகவர்கள்). பிளாஸ்டிக்குகளை வலுப்படுத்தவும், வலுவூட்டப்பட்ட பொருளுக்கு பிணைப்பை வலுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படும் இழைகளில் இணைப்பு முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் இந்த பூச்சுகளை அகற்ற அல்லது மற்றொரு பூச்சைச் சேர்க்க ஒரு முடித்தல் செயல்பாடு தேவை. பிளாஸ்டிக் வலுவூட்டல்களுக்கு, வெப்பம் அல்லது ரசாயனங்கள் மற்றும் ஒரு இணைப்பு முகவர் பயன்படுத்தப்படலாம். அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு, கருத்துக்களை அகற்றவும், நெசவுகளை அமைக்கவும் துணிகள் வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். சாய அடிப்படை பூச்சுகள் இறப்பதற்கு முன் அல்லது அச்சிடுவதற்கு முன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிவங்களாக உருவாகிறது

ஃபைபர் கிளாஸ் தயாரிப்புகள் பலவிதமான வடிவங்களில் வருகின்றன, அவை பல செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடியிழை குழாய் காப்பு குணப்படுத்துவதற்கு முன், உருவாக்கும் அலகுகளிலிருந்து நேரடியாக மாண்ட்ரெல்ஸ் எனப்படும் தடி போன்ற வடிவங்களில் காயமடைகிறது. அச்சு வடிவங்கள், 3 அடி (91 செ.மீ) அல்லது அதற்கும் குறைவான நீளத்தில், பின்னர் ஒரு அடுப்பில் குணப்படுத்தப்படுகின்றன. குணப்படுத்தப்பட்ட நீளங்கள் பின்னர் நீளமாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களாக மரக்கன்றுகள். தேவைப்பட்டால் முகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தயாரிப்பு ஏற்றுமதிக்கு தொகுக்கப்பட்டுள்ளது.

தரக் கட்டுப்பாடு

ஃபைபர் கிளாஸ் காப்பு உற்பத்தியின் போது, ​​தரத்தை பராமரிக்க செயல்பாட்டில் உள்ள பல இடங்களில் பொருள் மாதிரி செய்யப்படுகிறது. இந்த இடங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: கலப்பு தொகுதி மின்சார உருகலுக்கு உணவளிக்கிறது; ஃபைபர்ஸருக்கு உணவளிக்கும் புஷிங்கிலிருந்து உருகிய கண்ணாடி; ஃபைபரரைசர் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே வரும் கண்ணாடி இழை; மற்றும் உற்பத்தி வரியின் முடிவில் இருந்து வெளிவரும் இறுதி குணப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு. மொத்த கண்ணாடி மற்றும் ஃபைபர் மாதிரிகள் வேதியியல் கலவை மற்றும் அதிநவீன வேதியியல் பகுப்பாய்விகள் மற்றும் நுண்ணோக்கிகளைப் பயன்படுத்தி குறைபாடுகள் இருப்பதற்கு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. தொகுதிப் பொருளின் துகள் அளவு விநியோகம் பல வெவ்வேறு அளவிலான சல்லடைகள் மூலம் பொருளைக் கடந்து செல்வதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு தடிமன் அளவிடப்படுகிறது. தடிமன் மாற்றம் கண்ணாடி தரம் தரத்திற்கு கீழே இருப்பதைக் குறிக்கிறது.

ஃபைபர் கிளாஸ் காப்பு உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு ஒலியியல் எதிர்ப்பு, ஒலி உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஒலி தடை செயல்திறன் ஆகியவற்றை அளவிட, சரிசெய்ய மற்றும் மேம்படுத்த பல்வேறு தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை நடைமுறைகளையும் பயன்படுத்துகின்றனர். ஃபைபர் விட்டம், மொத்த அடர்த்தி, தடிமன் மற்றும் பைண்டர் உள்ளடக்கம் போன்ற உற்பத்தி மாறிகளை சரிசெய்வதன் மூலம் ஒலியியல் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்தலாம். வெப்ப பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்த இதேபோன்ற அணுகுமுறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எதிர்காலம்

ஃபைபர் கிளாஸ் தொழில் 1990 களில் மற்றும் அதற்கு அப்பால் சில பெரிய சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. வெளிநாட்டு நிறுவனங்களின் அமெரிக்க துணை நிறுவனங்கள் மற்றும் அமெரிக்க உற்பத்தியாளர்களால் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதால் கண்ணாடியிழை காப்பு உற்பத்தியாளர்களின் எண்ணிக்கை அதிகரித்துள்ளது. இது அதிகப்படியான திறனை ஏற்படுத்தியுள்ளது, இது தற்போதைய மற்றும் எதிர்கால சந்தைக்கு இடமளிக்க முடியாது.

அதிகப்படியான திறனுடன் கூடுதலாக, பிற காப்பு பொருட்கள் போட்டியிடும். சமீபத்திய செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாடுகள் காரணமாக ராக் கம்பளி பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குடியிருப்பு சுவர்கள் மற்றும் வணிக கூரைகளில் கண்ணாடியிழைக்கு நுரை காப்பு மற்றொரு மாற்றாகும். மற்றொரு போட்டியிடும் பொருள் செல்லுலோஸ் ஆகும், இது அட்டிக் காப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மென்மையான வீட்டுவசதி சந்தை காரணமாக காப்பு தேவை குறைவாக இருப்பதால், நுகர்வோர் குறைந்த விலையை கோருகிறார்கள். இந்த கோரிக்கை சில்லறை விற்பனையாளர்கள் மற்றும் ஒப்பந்தக்காரர்களின் ஒருங்கிணைப்பில் தொடர்ச்சியான போக்கின் விளைவாகும். இதற்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, ஃபைபர் கிளாஸ் காப்பு தொழில் இரண்டு முக்கிய பகுதிகளில் செலவுகளைத் தொடர்ந்து குறைக்க வேண்டும்: ஆற்றல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல். ஒரு ஆற்றல் மூலத்தை மட்டுமே நம்பாத மிகவும் திறமையான உலைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நிலப்பரப்புகள் அதிகபட்ச திறனை எட்டுவதால், கண்ணாடியிழை உற்பத்தியாளர்கள் செலவுகளை அதிகரிக்காமல் திடக்கழிவுகளில் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய உற்பத்தியை அடைய வேண்டும். இதற்கு கழிவுகளை குறைக்க (திரவ மற்றும் எரிவாயு கழிவுகளுக்கும்) உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் முடிந்தவரை கழிவுகளை மீண்டும் பயன்படுத்துதல் தேவைப்படும்.

இத்தகைய கழிவுகளை ஒரு மூலப்பொருளாக மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மறு செயலாக்கம் மற்றும் மறுஉருவாக்கம் தேவைப்படலாம். பல உற்பத்தியாளர்கள் ஏற்கனவே இந்த சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றனர்.