கண்ணாடியிழை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

கண்ணாடியிழை என்பது தனித்தனி கண்ணாடி இழைகளிலிருந்து பல்வேறு வடிவங்களில் இணைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் குழுவைக் குறிக்கிறது. கண்ணாடி இழைகளை அவற்றின் வடிவவியலின் படி இரண்டு பெரிய குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: நூல்கள் மற்றும் ஜவுளிகளில் பயன்படுத்தப்படும் தொடர்ச்சியான இழைகள் மற்றும் காப்பு மற்றும் வடிகட்டுதலுக்காக மட்டைகள், போர்வைகள் அல்லது பலகைகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் இடைவிடாத (குறுகிய) இழைகள். கண்ணாடியிழை கம்பளி அல்லது பருத்தி போன்ற நூலாக உருவாக்கப்படலாம், மேலும் சில சமயங்களில் திரைச்சீலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் துணியில் நெய்யப்படும். கண்ணாடியிழை ஜவுளி பொதுவாக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் லேமினேட் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு வலுவூட்டும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடியிழை கம்பளி, இடைவிடாத இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் தடிமனான பஞ்சுபோன்ற பொருள், வெப்ப காப்பு மற்றும் ஒலி உறிஞ்சுதலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக கப்பல் மற்றும் நீர்மூழ்கிக் கப்பலின் மொத்தத் தலைகள் மற்றும் ஹல்களில் காணப்படுகிறது; ஆட்டோமொபைல் என்ஜின் பெட்டிகள் மற்றும் பாடி பேனல் லைனர்கள்; உலைகள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அலகுகளில்; ஒலி சுவர் மற்றும் கூரை பேனல்கள்; மற்றும் கட்டடக்கலை பகிர்வுகள். மின் காப்பு நாடா, ஜவுளி மற்றும் வலுவூட்டல் போன்ற வகை E (மின்சாரம்) போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு கண்ணாடியிழை வடிவமைக்கப்படலாம்; வகை C (ரசாயனம்), இது உயர்ந்த அமில எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் வகை T, வெப்ப காப்புக்காக.

கண்ணாடி இழையின் வணிகப் பயன்பாடு ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தியது என்றாலும், கைவினைஞர்கள் மறுமலர்ச்சியின் போது கண்ணாடி மற்றும் குவளைகளை அலங்கரிக்க கண்ணாடி இழைகளை உருவாக்கினர். ஒரு பிரெஞ்சு இயற்பியலாளர், Rene-Antoine Ferchault de Reaumur, 1713 இல் நுண்ணிய கண்ணாடி இழைகளால் அலங்கரிக்கப்பட்ட ஜவுளிகளைத் தயாரித்தார், மேலும் பிரிட்டிஷ் கண்டுபிடிப்பாளர்கள் 1822 இல் இந்த சாதனையை நகலெடுத்தனர். ஒரு பிரிட்டிஷ் பட்டு நெசவாளர் 1842 இல் ஒரு கண்ணாடி துணியை உருவாக்கினார், மேலும் மற்றொரு கண்டுபிடிப்பாளரான எட்வர்ட் லிப்பியை காட்சிப்படுத்தினார். சிகாகோவில் 1893 கொலம்பிய கண்காட்சியில் கண்ணாடியால் நெய்யப்பட்ட ஆடை.

கண்ணாடி கம்பளி, சீரற்ற நீளங்களில் இடைவிடாத இழைகளின் பஞ்சுபோன்ற நிறை, நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் ஐரோப்பாவில் முதன்முதலில் தயாரிக்கப்பட்டது, ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, தண்டுகளிலிருந்து இழைகளை கிடைமட்டமாக சுழலும் டிரம் வரை வரையப்பட்டது. பல தசாப்தங்களுக்குப் பிறகு, ஒரு நூற்பு செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டு காப்புரிமை பெற்றது. முதலாம் உலகப் போரின்போது ஜெர்மனியில் கண்ணாடி இழை காப்புப் பொருள் தயாரிக்கப்பட்டது. கண்ணாடி இழைகளின் தொழில்துறை உற்பத்தியை இலக்காகக் கொண்ட ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு 1930களில் அமெரிக்காவில் ஓவன்ஸ்-இல்லினாய்ஸ் கிளாஸ் கம்பெனி மற்றும் கார்னிங் கிளாஸ் ஆகிய இரண்டு பெரிய நிறுவனங்களின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் முன்னேறியது. வேலை செய்கிறது. இந்த நிறுவனங்கள் மிக நுண்ணிய துளைகள் மூலம் உருகிய கண்ணாடியை வரைவதன் மூலம் மெல்லிய, நெகிழ்வான, குறைந்த விலை கண்ணாடி இழையை உருவாக்கின. 1938 ஆம் ஆண்டில், இந்த இரண்டு நிறுவனங்களும் ஒன்றிணைந்து ஓவன்ஸ்-கார்னிங் ஃபைபர்கிளாஸ் கார்ப் நிறுவனத்தை உருவாக்கியது. இப்போது ஓவன்ஸ்-கார்னிங் என்று அழைக்கப்படும் இது ஒரு வருடத்திற்கு $3-பில்லியன் நிறுவனமாக மாறியுள்ளது, மேலும் கண்ணாடியிழை சந்தையில் முன்னணியில் உள்ளது.

மூலப்பொருட்கள்

கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளுக்கான அடிப்படை மூலப்பொருட்கள் பல்வேறு இயற்கை தாதுக்கள் மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட இரசாயனங்கள் ஆகும். முக்கிய பொருட்கள் சிலிக்கா மணல், சுண்ணாம்பு மற்றும் சோடா சாம்பல் ஆகும். மற்ற பொருட்களில் கால்சின் அலுமினா, போராக்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார், நெஃபெலின் சைனைட், மேக்னசைட் மற்றும் கயோலின் களிமண் ஆகியவை அடங்கும். சிலிக்கா மணல் கண்ணாடி முன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் சோடா சாம்பல் மற்றும் சுண்ணாம்பு முதன்மையாக உருகும் வெப்பநிலை குறைக்க உதவும். இரசாயன எதிர்ப்பிற்கான போராக்ஸ் போன்ற சில பண்புகளை மேம்படுத்த மற்ற பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குப்பைக் கண்ணாடி, குல்லட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது மூலப்பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூலப்பொருட்களை கவனமாக துல்லியமான அளவுகளில் எடைபோட வேண்டும் மற்றும் கண்ணாடியில் உருகுவதற்கு முன் ஒன்றாக முழுமையாக கலக்க வேண்டும் (பேட்சிங் எனப்படும்).

உற்பத்தி
செயல்முறை

உருகும்

தொகுதி தயாரிக்கப்பட்டவுடன், அது உருகுவதற்கு ஒரு உலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. உலை மின்சாரம், புதைபடிவ எரிபொருள் அல்லது இரண்டின் கலவையால் சூடாக்கப்படலாம். கண்ணாடியின் மென்மையான, நிலையான ஓட்டத்தை பராமரிக்க வெப்பநிலை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உருகிய கண்ணாடி இழையாக உருவாக மற்ற வகை கண்ணாடிகளை விட அதிக வெப்பநிலையில் (சுமார் 2500°F [1371°C]) வைக்க வேண்டும். கண்ணாடி உருகியவுடன், அது உலையின் முடிவில் அமைந்துள்ள ஒரு சேனல் (ஃபோர்ஹார்த்) வழியாக உருவாக்கும் கருவிக்கு மாற்றப்படுகிறது.

இழைகளாக உருவாகிறது

ஃபைபர் வகையைப் பொறுத்து இழைகளை உருவாக்க பல்வேறு செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலையில் இருந்து நேரடியாக உருகிய கண்ணாடியிலிருந்து ஜவுளி இழைகள் உருவாகலாம் அல்லது உருகிய கண்ணாடியை முதலில் 0.62 அங்குல (1.6 செமீ) விட்டம் கொண்ட கண்ணாடி பளிங்குகளை உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்கு கொடுக்கலாம். இந்த பளிங்குகள் கண்ணாடியில் அசுத்தங்களை பார்வைக்கு பரிசோதிக்க அனுமதிக்கின்றன. நேரடி உருகும் மற்றும் பளிங்கு உருகும் செயல்முறை இரண்டிலும், கண்ணாடி அல்லது கண்ணாடி பளிங்குகள் மின்சாரம் சூடாக்கப்பட்ட புஷிங்ஸ் (ஸ்பின்னெரெட்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) மூலம் ஊட்டப்படுகின்றன. புஷிங் பிளாட்டினம் அல்லது உலோக கலவையால் ஆனது, 200 முதல் 3,000 வரை மிக நுண்ணிய துளைகள் உள்ளன. உருகிய கண்ணாடி துவாரங்கள் வழியாகச் சென்று நுண்ணிய இழைகளாக வெளிவருகிறது.

தொடர்ச்சியான இழை செயல்முறை

தொடர்ச்சியான இழை செயல்முறை மூலம் நீண்ட, தொடர்ச்சியான இழை உற்பத்தி செய்ய முடியும். புஷிங்கில் உள்ள துளைகள் வழியாக கண்ணாடி பாய்ந்த பிறகு, அதிவேக விண்டரில் பல இழைகள் பிடிக்கப்படுகின்றன. காற்றாடியானது ஒரு நிமிடத்திற்கு சுமார் 2 மைல் (3 கிமீ) வேகத்தில் சுழல்கிறது, புஷிங்கிலிருந்து வரும் ஓட்ட விகிதத்தை விட மிக வேகமாக. பதற்றம் உருகும்போது இழைகளை வெளியே இழுத்து, புஷிங்கில் உள்ள திறப்புகளின் விட்டத்தின் ஒரு பகுதியை இழைகளை உருவாக்குகிறது. ஒரு இரசாயன பைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பின்னர் செயலாக்கத்தின் போது ஃபைபர் உடைந்து போகாமல் இருக்க உதவுகிறது. இழை பின்னர் குழாய்களில் காயப்படுத்தப்படுகிறது. இப்போது அதை முறுக்கி நூலாக மாற்றலாம்.

ஸ்டேபிள்-ஃபைபர் செயல்முறை

ஒரு மாற்று முறை ஸ்டேபிள்ஃபைபர் செயல்முறை ஆகும். உருகிய கண்ணாடி புஷிங்ஸ் வழியாக பாயும் போது, ​​காற்றின் ஜெட்கள் விரைவாக இழைகளை குளிர்விக்கின்றன. காற்றின் கொந்தளிப்பான வெடிப்புகள் இழைகளை 8-15 அங்குலங்கள் (20-38 செமீ) நீளமாக உடைக்கின்றன. இந்த இழைகள் மசகு எண்ணெய் தெளிப்பதன் மூலம் சுழலும் டிரம் மீது விழுகின்றன, அங்கு அவை மெல்லிய வலையை உருவாக்குகின்றன. வலையானது டிரம்மில் இருந்து எடுக்கப்பட்டு, தளர்வாகத் திரட்டப்பட்ட இழைகளின் தொடர்ச்சியான இழைக்குள் இழுக்கப்படுகிறது. கம்பளி மற்றும் பருத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் அதே செயல்முறைகளால் இந்த இழையை நூலாக செயலாக்க முடியும்.

நறுக்கப்பட்ட நார்

நூலாக உருவாக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, தொடர்ச்சியான அல்லது நீண்ட பிரதான இழை குறுகிய நீளமாக வெட்டப்படலாம். இழையானது க்ரீல் எனப்படும் பாபின்களின் தொகுப்பில் பொருத்தப்பட்டு, ஒரு இயந்திரத்தின் மூலம் இழுக்கப்பட்டு அதை சிறிய துண்டுகளாக வெட்டுகிறது. நறுக்கப்பட்ட நார் பாய்களாக உருவாகிறது, அதில் ஒரு பைண்டர் சேர்க்கப்படுகிறது. ஒரு அடுப்பில் ஆறவைத்த பிறகு, பாய் சுருட்டப்படுகிறது. பல்வேறு எடைகள் மற்றும் தடிமன்கள் சிங்கிள்ஸ், கட்டப்பட்ட கூரை அல்லது அலங்கார பாய்களுக்கு தயாரிப்புகளை வழங்குகின்றன.

கண்ணாடி கம்பளி

கண்ணாடி கம்பளி செய்ய ரோட்டரி அல்லது ஸ்பின்னர் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், உலையில் இருந்து உருகிய கண்ணாடி சிறிய துளைகள் கொண்ட ஒரு உருளை கொள்கலனில் பாய்கிறது. கொள்கலன் வேகமாகச் சுழலும்போது, ​​கண்ணாடியின் கிடைமட்ட நீரோடைகள் துளைகளிலிருந்து வெளியேறும். உருகிய கண்ணாடி நீரோடைகள் காற்று, சூடான வாயு அல்லது இரண்டின் கீழ்நோக்கிய வெடிப்பால் இழைகளாக மாற்றப்படுகின்றன. இழைகள் ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டின் மீது விழுகின்றன, அங்கு அவை ஒரு மந்தமான வெகுஜனத்தில் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகின்றன. இது காப்புக்காகப் பயன்படுத்தப்படலாம், அல்லது கம்பளி ஒரு பைண்டர் மூலம் தெளிக்கலாம், தேவையான தடிமனாக சுருக்கப்பட்டு, ஒரு அடுப்பில் குணப்படுத்தலாம். வெப்பம் பைண்டரை அமைக்கிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு ஒரு திடமான அல்லது அரை-கடினமான பலகை அல்லது ஒரு நெகிழ்வான பேட்டாக இருக்கலாம்.

பாதுகாப்பு பூச்சுகள்

பைண்டர்களுக்கு கூடுதலாக, கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளுக்கு மற்ற பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. லூப்ரிகண்டுகள் ஃபைபர் சிராய்ப்பைக் குறைக்கப் பயன்படுகின்றன, மேலும் அவை நேரடியாக ஃபைபர் மீது தெளிக்கப்படுகின்றன அல்லது பைண்டரில் சேர்க்கப்படுகின்றன. குளிர்ச்சியின் போது கண்ணாடியிழை காப்புப் பாய்களின் மேற்பரப்பில் சில சமயங்களில் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் கலவை தெளிக்கப்படுகிறது. பாய் வழியாக இழுக்கப்படும் குளிர்ச்சியான காற்று, ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ஏஜென்ட் பாயின் முழு தடிமனையும் ஊடுருவச் செய்கிறது. ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ஏஜென்ட் இரண்டு பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது - நிலையான மின்சாரத்தின் உற்பத்தியைக் குறைக்கும் ஒரு பொருள், மற்றும் அரிப்பைத் தடுப்பானாகவும் நிலைப்படுத்தியாகவும் செயல்படும் ஒரு பொருள்.அளவித்தல் என்பது ஜவுளி இழைகளை உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படும் எந்த பூச்சு ஆகும். அதிக கூறுகள் (லூப்ரிகண்டுகள், பைண்டர்கள் அல்லது இணைப்பு முகவர்கள்). பிளாஸ்டிக்கை வலுப்படுத்தவும், வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களுடன் பிணைப்பை வலுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படும் இழைகளில் இணைக்கும் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் வலுவூட்டல்களுக்கு, வெப்பம் அல்லது இரசாயனங்கள் மற்றும் ஒரு இணைப்பு முகவர் மூலம் அளவுகள் அகற்றப்படலாம். அலங்காரப் பயன்பாடுகளுக்கு, அளவுகளை அகற்றவும், நெசவு அமைக்கவும் துணிகள் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். சாய அடிப்படை பூச்சுகள் இறக்கும் முன் அல்லது அச்சிடுவதற்கு முன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிவங்களாக உருவாகிறது

கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகள் பலவிதமான வடிவங்களில் வருகின்றன, பல செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடியிழை குழாய் காப்பு, குணப்படுத்தும் முன், உருவாக்கும் அலகுகளில் இருந்து நேரடியாக மாண்ட்ரல்கள் எனப்படும் கம்பி போன்ற வடிவங்களில் காயப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு வடிவங்கள், 3 அடி (91 செ.மீ.) அல்லது அதற்கும் குறைவான நீளத்தில், பின்னர் ஒரு அடுப்பில் குணப்படுத்தப்படும். குணப்படுத்தப்பட்ட நீளங்கள் பின்னர் நீளமாக வடிவமைக்கப்பட்டு, குறிப்பிட்ட அளவுகளில் வெட்டப்படுகின்றன. தேவைப்பட்டால் முகமூடிகள் பயன்படுத்தப்படும், மேலும் தயாரிப்பு ஏற்றுமதிக்காக தொகுக்கப்பட்டுள்ளது.

தரக் கட்டுப்பாடு

கண்ணாடியிழை காப்பு உற்பத்தியின் போது, ​​தரத்தை பராமரிக்க, செயல்பாட்டில் உள்ள பல இடங்களில் பொருள் மாதிரி செய்யப்படுகிறது. இந்த இடங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: கலப்பு தொகுதி மின்சார உருகும் கருவிக்கு வழங்கப்படுகிறது; ஃபைபரைசருக்கு உணவளிக்கும் புஷிங்கிலிருந்து உருகிய கண்ணாடி; கண்ணாடியிழை ஃபைபர் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே வரும்; மற்றும் இறுதி குணப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு உற்பத்தி வரிசையின் முடிவில் இருந்து வெளிப்படுகிறது. மொத்த கண்ணாடி மற்றும் ஃபைபர் மாதிரிகள் இரசாயன கலவை மற்றும் அதிநவீன இரசாயன பகுப்பாய்விகள் மற்றும் நுண்ணோக்கிகளைப் பயன்படுத்தி குறைபாடுகள் இருப்பதை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன. தொகுதிப் பொருளின் துகள் அளவு விநியோகம் பல்வேறு அளவிலான சல்லடைகள் மூலம் பொருளைக் கடத்துவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. விவரக்குறிப்புகளின்படி பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு இறுதி தயாரிப்பு தடிமனாக அளவிடப்படுகிறது. தடிமன் மாற்றம் கண்ணாடியின் தரம் தரத்திற்குக் கீழே இருப்பதைக் குறிக்கிறது.

கண்ணாடியிழை காப்பு உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு ஒலி எதிர்ப்பு, ஒலி உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஒலி தடை செயல்திறன் ஆகியவற்றை அளவிட, சரிசெய்ய மற்றும் மேம்படுத்த பல்வேறு தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஃபைபர் விட்டம், மொத்த அடர்த்தி, தடிமன் மற்றும் பைண்டர் உள்ளடக்கம் போன்ற உற்பத்தி மாறிகளை சரிசெய்வதன் மூலம் ஒலியியல் பண்புகளை கட்டுப்படுத்தலாம். வெப்ப பண்புகளை கட்டுப்படுத்த இதேபோன்ற அணுகுமுறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எதிர்காலம்

கண்ணாடியிழை தொழில்துறையானது 1990களின் பிற்பகுதியிலும் அதற்கு அப்பாலும் சில பெரிய சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. வெளிநாட்டு நிறுவனங்களின் அமெரிக்க துணை நிறுவனங்கள் மற்றும் அமெரிக்க உற்பத்தியாளர்களின் உற்பத்தி மேம்பாடுகள் காரணமாக கண்ணாடியிழை காப்பு உற்பத்தியாளர்களின் எண்ணிக்கை அதிகரித்துள்ளது. இது தற்போதைய மற்றும் ஒருவேளை எதிர்கால சந்தைக்கு இடமளிக்க முடியாத அளவுக்கு அதிகமான திறனை விளைவித்துள்ளது.

அதிகப்படியான திறன் கூடுதலாக, மற்ற காப்பு பொருட்கள் போட்டியிடும். சமீபத்திய செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாடுகள் காரணமாக ராக் கம்பளி பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. குடியிருப்பு சுவர்கள் மற்றும் வணிக கூரைகளில் கண்ணாடியிழைக்கு மற்றொரு மாற்றாக நுரை காப்பு உள்ளது. மற்றொரு போட்டியிடும் பொருள் செல்லுலோஸ் ஆகும், இது அட்டிக் இன்சுலேஷனில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மென்மையான வீட்டுச் சந்தை காரணமாக காப்புக்கான குறைந்த தேவை இருப்பதால், நுகர்வோர் குறைந்த விலையைக் கோருகின்றனர். இந்த கோரிக்கையானது சில்லறை விற்பனையாளர்கள் மற்றும் ஒப்பந்ததாரர்களை ஒருங்கிணைப்பதில் தொடர்ந்த போக்கின் விளைவாகும். இதற்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, கண்ணாடியிழை காப்புத் தொழில் இரண்டு முக்கிய பகுதிகளில் செலவுகளைக் குறைக்க வேண்டும்: ஆற்றல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல். ஒரு ஆற்றல் மூலத்தை மட்டுமே நம்பாத அதிக திறன் கொண்ட உலைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நிலப்பரப்புகள் அதிகபட்ச கொள்ளளவை எட்டுவதால், கண்ணாடியிழை உற்பத்தியாளர்கள் திடக்கழிவுகளின் மீதான செலவை அதிகரிக்காமல் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய வெளியீட்டை அடைய வேண்டும். கழிவுகளை குறைக்க உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவது (திரவ மற்றும் எரிவாயு கழிவுகளுக்கும்) மற்றும் முடிந்தவரை கழிவுகளை மறுபயன்பாடு செய்ய வேண்டும்.

அத்தகைய கழிவுகளை மூலப்பொருளாக மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் மறு செயலாக்கம் மற்றும் மீண்டும் உருகுதல் தேவைப்படலாம். பல உற்பத்தியாளர்கள் ஏற்கனவே இந்த பிரச்சினைகளை தீர்க்கிறார்கள்.