Kumaha oratclass dilakukeun?

Surat serat ngarujuk kana hiji kelompok produk anu dilakukeun tina serat kaca individu digabungkeun kana rupa-rupa bentuk. Fibder kaca tiasa dibagi kana dua kelompok utama nurutkeun géométri maranéhanana: serat kontinyu anu dianggo dina benang sareng serpular, fibrasiina. Fotmlass tiasa ngawujud kana timn sapertos wol atanapi katun, sareng kasedihan kana lawon anu kadang-kadang dianggo pikeun draperies. Téks serat klinis biasana dianggo salaku bahan puras kanggo maskap sareng pelasopik. Wol pulas, bahan mém anu kandel, anu dipasang tina serat anu dispontinU-, digunakeun pikeun insulasi termal sareng nyerep sora. Éta téh biasana aya dina kapal sareng malaphars bulkin sareng hulls; kompartemen mesin mobil sareng linier panel awak; dina wawak sareng unit AC témbok akustik sareng panél siling; sareng partisi arsitéktur. Karat daektas tiasa ngaput kanggo aplikasi anu khusus sapertos jinisna e (listrik), dianggo salaku pita insulasi éléktron, tekstil sareng welayan; Tipis C (Bahan kimia), anu ngagaduhan résiko asam, sareng kipas T, kanggo insulasi termal.

Sanaos komérsial serat sagelas katolokeun panganyar anyar, arsisans nyiptakeun gerak kaca pikeun ngahias tuangeun sareng vases salami renaissance. Ahli basa Perancis, Renchault Ferchakp de incoine de reumanur, hasil téksénsi dihubeurkeun ku garis gelas anu saé dina 1712. Pakéan di jero kaca di Éksposisi 1893 Ekstrose di Chicago.

Wol gelas, jisim mapah tina serat acarinous dina panjang acad, pangheulana dimuralkeun di Éropa dina nekam sababaraha serat tina rod anu horisontal pikeun bedug réprésalalal. Sababaraha dekade engké, prosés spinning dikembangkeun sareng dipatenkeun. Bahan insulap serat serat anu berpuruhan di Jerman dina Perangnya Dunya Kondang namina di produksi industri ditambah di Amérika Serikat sareng kaca. Tiasa dianggo. Perusahaan ieu melek hal anu rupa, peluk anu luar biasa, rendah-cajat ku gambar molten ngaliwatan oriftida anu saé pisan. Dina taun 1938, dua perusahaan ngagabung pikeun nyusun moja Owing Chripe CMPLas CABPAL-Calir. Ayeuna ngan janten pangalaman $ 3-murid dina pasar serat.

Bahan atah

Bahan ben Atsa pikeun produk phalau nyaéta sababaraha mineral alami sareng bahan hasil anu dipurtikeun. Bahan utama janten keusik silik, batu kapis, sareng soda lebu. Bahan sanés sigana kalebet kaluhur alumina, bantai, favorspar, the wajen syenite, Magnesite, sareng Kaolin, sareng anu sanés. Diland Silika dianggo salaku sagelas sagelas, sareng soda lebu sareng batu kapentingan utamina pikeun nurunkeun suhu lebur. Bahan séjén anu dianggo pikeun ningkatkeun sipat-sipat tinangtu, sapertos bomena pikeun résistansi kimia. Kaca selang, ogé disebut cullet, ogé dianggo salaku bahan atah. Bahan atah kedah sacara saksama gede dina jumlahna pasti sareng lemes dicampur babarengan pikeun digali jar) sateuacan dilebur jadi kaca.

Pabrikan
Ngolah

Lebte

Sakali tumpak disiapkeun, éta disubaran kana sababaraha hawu kanggo meling. Hawu ieu bisa dipanaskeun ku listrik, bahan bakar fosil, atanapi gabungan dua. Suhu kedah bener-bener dikawasa pikeun ngajaga kaca gelas anu lancar. Spaur molten kedah dijaga dina suhu anu langkung luhur (sakitar 2500 ° F [1371 ° C]) ti jenis gelas anu sanésna bakal kabentuk kana serat. Sakali gelas janten molten, ditransfer ka alat ngabentuk ngabentuk dina saluran (kanak) ayana di tungtung hawu.

Ngabentuk serat

Sababaraha prosés anu béda digunakeun pikeun ngabentuk serat, gumantung kana jinis serat. Casib tékséd Tulisan ieu ngamungkinkeun gelas ditingali sacara visual pikeun pangotor. Dina boh prosés ngalembereh langsung sareng kaca marber, kaca atanapi kaca atanapi gelas sagelas ditumbuk ku kembang tina breaded anu dipanaskeun liwat spésner). Bushing dijieun tina platinum atanapi alloy logam, nganggo di mana waé ti 200 dugi 3,000 order halus. Kaca molten nembus ngalangkungan orifa sareng kaluar salaku filamén anu saé.

Proses anu terus-terusan

Serat anu panjang, kontinyu bisa dihasilkeun ngaliwatan prosés anu paling hungkul. Saatos kaca ngurilingan ngaliwatan liang dina bushing, seueur larangan anu katangkep dina angin laju anu laju. The tukang kayu lebar sakitar 2 mil (3 km) menit, langkung gancang batan tingkat aliran ti bushings. Hiji ténsina narik filamén bari tetep molten, ngabentuk untiks hiji diaméterna bukaan dina bushing. Binder kimia diterapkeun, anu ngabantosan tetep serat ti putus tina éta tumeskeun nalika pangatur engké. Filaménna teras tatu kana tabung. Ayeuna ayeuna tiasa bengkok sareng polos kana benang.

Proses serat staple

Metode alternatif mangrupikeun prosés stappiber. Salaku gelas molten ngalir ngaliwatan bushings, jet hawa gancang niiskeun filamén. Buras badag hawa ogé ngarobih filamén panjangna 8-15 inci (20-38 cm). Peteramén ieu tumur ku nyemprot pelincir dina bedik anu nyegerkeun, dimana aranjeunna ngabentuk wéb ipis. Web ditarik tina bedug sareng ditarik kana garis anu terus-terusan tina serat serat. Towand ieu tiasa diolah jadi benang ku prosés anu dipaké pikeun wol sareng katun.

Serat dicincang

Tinimbang kabentuk kana benang, titis anu terus-terusan atanapi panjang-panjang tiasa dicincang kana panjang pondok. Tikand dipasang dina set bobbin, disebut cree, sareng ditarik tina mesin anu ngagolongkeun kana potongan pondok. Sertipkeun anu dipotong diwangun kana tikét dimana bingahna tambah. Sanggeus ngoring dina oven, kul digulung. Rupa-rupa beurat sareng ketebalan méré produk pikeun jaket, anu diwangun, atanapi tikét hiasan.

Wool kaca

Proses rotar atanapi spinner dipaké pikeun ngadamel gelas kaca. Dina prosés ieu, molten kaca ti bontah ngalir kana wadah cylindrical ngagaduhan liang leutik. Salaku wadahna spin gancang, aliran horisontal tina kaca kaca tina aliran kaluar tina liang. Mandang Copold Cai dirobih jadi serat ku palebah hawa ka handap, gas panas, atanapi duanana. Serat ragrag kana sabuk conveyor, dimana aranjeunna interlace saling dina jisim anu énggal. Ieu tiasa dianggo pikeun insulasi, atanapi wol tiasa disemprot sareng binding, dikomposkeun kana ketebalan anu dipikahoyong, sareng ngabobol dina oven. Panas Nyetél bindip, sareng produk anu hasilna tiasa ngiringan kaku atanapi semi-kaku, atanapi latatif fleksibel.

Lampu pelindung

Salian ikrap, baju sanés anu diperyogikeun pikeun produk orallass produk. Panduang digunakeun pikeun ngirangan serat abrol sareng langsung disemprot dina serat atanapi tambah kana binder. Pomposisi anti statik ogé ogé disemprot kana beungeut insulasi serat-serat definglask nalika léngkah pendinginan. Say hawa anu ditarik dina batu nyababkeun agén anti nuntus kalebet sakabt ketebalan tina mat. Agén anti-Pitunjuk diwangun ku dua bahan-bahan-fungsi anu ngaminimalkeun generasi listrik statik, sareng bahan anu ngalayanan salaku pangasingan konflik dina operasi wilayah di handap. Langkung komponén (kaliran, beungkeutan, atanapi agén gandungan). Agén Kilina digunakeun di Strands anu bakal dianggo pikeun nguatkeun poras, pikeun nguatkeun bahan sélan. Atang anu diperyogikeun pikeun tambah palapis ieu, atanapi nambihan kapal-keras. Pikeun rugi plastik, dimations tiasa dipiceun ku panas atanapi bahan kimia sareng agén gandeng diterapkeun. Pikeun aplikasi EGITIF, lawon kedah panas di berhasil pikeun ngahapus ukuran sareng nyetél ninun. Lakar basa ledakan teras dilarapkeun sateuacan maot atanapi percetakan.

Ngabentuk kana bentuk

Produk orat klistlass datang sababaraha bentuk, anu dilakukeun ngagunakeun prosés. Salaku conto, insumen mana waé pipa anu pas nyaéta kacindung kana bentuk bum-teras angkatan anu disebat Sandres langsung tina unit ngabentuk unit, sateuacan karep. Bentuk kapang, panjangna 3 suku (91 cm) atanapi kirang, teras diubaran dina oven. Pengap panjang dikuburna teras diangkat panjangna, sareng santai kana diménsi anu ditangtoskeun. Facks diterapkeun upami diperyogikeun, sareng produkna dibungkus pikeun kiriman.

Kontrol kualitas

Dina mangsina insulasi panganyarna, Bahan dicelup dina sajumlah lokasi dina prosés kualitas. Lokasi ieu kalebet: tumpak campuran anu disu disiayakeun ka api listrik; Molten kaca ti bushing anu eupan serat; Serat sendok kaluar tina mesin potiter; Sareng produk diubaran muncul tina tungtung garis produksi. Selas anu ditanam Interitasi Interalisalis pikeun komposisi kasi kompas sareng ku ayana cacad sareng cacad cacad anu nganggo nganalisa nasabah kimia anu canggih sareng mikroskop. Pebiaan ukuran panel partikel diala ku ngalangkungan bahan ngaliwatan sababaraha merbat ukuran anu béda. Produk ahir diukur pikeun ketebalan saatos bungkusan dumasar kana spésifikasi. Robahan dina ketebalan anu nunjukkeun yén kualitas kaca nyaéta di handap standar.

Pembangunan insulasi wasplass ogé ngagunakeun macem-macem réstunsi tés standarisasi diukur, nyaluyukeun, sareng ngaoptimalkeun résistanning produk acukis, nyerep sora anu diserahkeun. Pasipatan akatikal bisa dikontrol ku saluyukeun variabel produksi sapertos kitu, density éta balingkat, dénian, ketebalan, sareng eusi minder. Pendekatan anu sami dianggo pikeun ngontrol sipat termal.

Mangsa nu bakal datang

Industri FIFTGLASS muka sababaraha tantangan utama anu langkung saé taun 1990-an sareng saluareun. Jumlah produsén instrumsi éntrlass parantos ningkat kusabab janonan Amérika perusahaan sareng perbaikan tiasa produktivitas ku produsén AS. Ieu nyababkeun kapasitas kaleuwihan, anu ayeuna sareng pasar hareup henteu tiasa nampung.

Salian kaleuwihan kapasitas, bahan insulasi séjén anu bakal kompetakan. Rock wol kedah dipangaruhan sabab prosés période panganyarna sareng perbaikan produk. Insulasi foam mangrupikeun alternatif sanés pikeun limatip dina tembok padumukan sareng atap komérsial. Bahan anu bersaingan sanés nyaéta selulosa, anu dianggo dina insulasi aeng.

Kusabab paménta anu sakedap kanggo insulasi kusabab pasar perumahan lemes, para konsumen jaga harga langkung handap. Paménta ieu ogé akibat tina tren diteruskeun dina konsolidasi pangecér sareng kontraktor. Nanggepan, industri purulasi ieu kedah teraskeun pikeun motong biaya di dua daérah utama: énergi sareng lingkungan. Tésah anu langkung efisien kedah dianggo anu henteu ngandelkeun hiji sumber énergi.

Kalayan leafars dugi ka kapasitas maksimal, produsén pangan wayglass bakal kedah ngahontal kaluaran anu ampir enol dina runtah padet tanpa ningkatkeun biaya. Ieu ngabutuhkeun ningkatkeun prosés manufaktur pikeun ngirangan limbah (kanggo runtah cair sareng gas ogé) sareng ngabédakeun runtah dimana waé.

Limbah sapertosna tiasa peryogi repoka sareng memang sateuacan nyanghareupan salaku bahan baku. Sababaraha produsén parantos ngatasi masalah ieu.