ෆෙබර්ග්ලොස් සෑදී ඇති ආකාරය?

ෆයිබර්ග්ලාස් යනු විවිධ ආකාරවලට ඒකාබද්ධව තනි වීදුරු තන්තු වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන සමූහයක් ය. වීදුරු තන්තු ප්රධාන කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදිය හැකිය: නූල් සහ රෙදිපිළි වල භාවිතා වන අඛණ්ඩ තන්තු සහ පරිවරණය සහ පෙරීම සඳහා භාවිතා කරන අඛණ්ඩ තන්තු, පිතිකරු, බ්ලැන්කට් හෝ පුවරු ෆයිබර්ග්ලාස් ලොම් හෝ කපු මෙන් නූල් සෑදිය හැකි අතර, සමහර විට ඩ්රැපේස් සඳහා භාවිතා කරන රෙදි වලට වියන ලදී. ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදිපිළි අච්චු සහ ලැමිෙන්ටඩ් ප්ලාස්ටික් සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. තන්තුමය ලොම් වලින් සාදන ලද fir න,, සුදුමැලි ද්රව්ය තාප පරිවරණය සහ ශබ්ද අවශෝෂණය සඳහා යොදා ගනී. එය සාමාන්යයෙන් දක්නට ලැබෙන්නේ නැවෙහි සහ සබ්මැරීන් තොග හෙඩ් සහ හල්ස් වල ය; මෝටර් රථ එන්ජින් මැදිරි සහ ශරීර පැනල් ලයිනර්; aces ෂ්මක හා වායු සමීකරණ ඒකකවල; ධ්වනි බිත්තිය සහ සිවිලිමේ පැනල්; සහ වාස්තු විද්යාත්මක කොටස්. විද්යුත් පරිවාරක පටිය, රෙදිපිළි සහ ශක්තිමත් කිරීම වැනි විශේෂිත යෙදුම් වැනි විශේෂිත යෙදුම් සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් සකස් කළ හැකිය; සුපිරි අම්ල ප්රතිරෝධයක් ඇති සී (රසායනික) වර්ගය, සහ තාප පරිවරණය සඳහා ටී වර්ගය ටයිප් කරන්න.

වීදුරු තන්තු වාණිජමය වශයෙන් භාවිතා කිරීම සාපේක්ෂව මෑත කාලීන වුවද, පුනරුදය තුළ ගොවිතැන් හා බඳුන් අලංකාර කිරීම සඳහා වීදුරු කෙඳි නිර්මාණය කළේය. 1713 දී ප්රංශ භෞතික විද්යා ist යෙක්, රෙනා-ඇන්ටෝයින් ෆෙචෝල්ට් ද අස්වැන්න 1713 දී නිපදවන රෙදිපිළි 1822 දී නිපදවන ලද රෙදිපිළි. චිකාගෝ හි 1893 කොලොම්බියානු ප්රදර්ශනයේ වීදුරු වියන ලද ඇඳුම.

අහඹු ලෙස නොපැහැදිලි තන්තු වල ඇති වීදුරු ලොම් ප්රථම වරට යුරෝපයේ නිෂ්පාදනය කරන ලද්දේ ශතවර්ෂයේ ආරම්භයේ දී ය. දශක කිහිපයකට පසු, කැරකෙන ක්රියාවලියක් සංවර්ධනය කරන ලද අතර පේටන්ට් බලපත්රලාභී ය. ලෝක යුද්ධ සමයේ වීදුරු ෆර්ෂල් නිෂ්පාදනය ඉලක්ක කර ගනිමින් වීදුරු ෆයිබර් පරිවාරක ද්රව්ය ජර්මනියේ නිෂ්පාදනය කරන ලදී. වැඩ. මෙම සමාගම් ඉතා හොඳ කක්ෂයන් හරහා උණු කළ වීදුරුවක් ඇඳීම මගින් දඩ, සිනිඳු, අඩු වියදම් වීදුරු කෙඳි නිපදවීය. 1938 දී, මෙම සමාගම් දෙක වන අතර, හුදෙක් ඕවන්න්ස්-කෝර්නිං ලෙස හැඳින්වෙන ඕවන්න්ස්-කෝංස් ලෙස දැන් හැඳින්වෙන ඩවුන්න්ස්-කෝර්නිං ලෙස හැඳින්වෙන, එය වසරකට බිලියන 3 ක සමාගමක් බවට පත්ව ඇති අතර එය ෆයිබර්ග්ලාස් වෙළඳපොළේ නායකයෙකි.

අමු ද්රව්ය

ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන සඳහා මූලික අමුද්රව්ය වන්නේ විවිධ ස්වාභාවික ඛනිජ හා නිෂ්පාදිත රසායනික ද්රව්ය ය. ප්රධාන අමුද්රව්ය වන්නේ සිලිකා වැලි, හුණුගල් සහ සෝඩා අළු ය. අනෙකුත් අමුද්රව්යවල කැඳවන ඇලුමිනා, බෝරැක්ස්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, නෙපුයක්, නෙපුයිලීන් සිමෙන්යිට්, මැග්නේට් සහ කලලින් මැටි ඇතුළත් විය හැකිය. සිලිකා වැලි වීදුරුවක් ලෙස භාවිතා කරන අතර සෝඩා අළු සහ හුණුගල් මූලික වශයෙන් දියවන උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. රසායනික ප්රතිරෝධය සඳහා බෝරාක්ස් වැනි සමහර ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් අමුද්රව්ය භාවිතා කරයි. කුලට් ලෙසද හැඳින්වෙන අපද්රව්ය වීදුරු ද අමුද්රව්යයක් ලෙසද භාවිතා කරයි. අමුද්රව්ය පරිස්සමින් හොඳින් කිරා මැන බැලිය යුතු අතර වීදුරුවලට දිය වීමට පෙර හොඳින් එකට මිශ්ර විය යුතුය.

නිෂ්පාදනය
ක්රියාවලිය

දියවීම

කණ්ඩායම සූදානම් වූ පසු, එය දියවීම සඳහා ඔබේ උදුනකට පෝෂණය වේ. උදුන විදුලිය, පොසිල ඉන්ධන හෝ දෙකේ එකතුවෙන් රත් කළ හැකිය. සුමට, ස්ථාවර වීදුරු ප්රවාහයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය හරියටම පාලනය කළ යුතුය. උණු කළ වීදුරුව තන්තු බවට පත් කිරීම සඳහා වෙනත් වීදුරුවලට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක (2500 ° F [1371) C]) තන්තු බවට පත් කිරීම සඳහා වෙනත් වීදුරු වලට වඩා තබා ගත යුතුය. වීදුරුව උණු වී ගිය පසු, එය උදුන අවසානයේ පිහිටා ඇති නාලිකාවක් (පුරෝකථනය) හරහා ආකෘති උපකරණ වෙත මාරු කරනු ලැබේ.

තන්තු වලට සෑදීම

තන්තු වර්ගය අනුව තන්තු සෑදීමට විවිධ ක්රියාවලීන් කිහිපයක් භාවිතා කරයි. තුර්සස් වෙතින් කෙලින්ම උණු කළ වීදුරුවෙන් රෙදිපිළි තන්තු සෑදිය හැකිය, නැතහොත් උණු කළ වීදුරුව අඟල් 0.62 ක් (සෙ.මී. 1.6 සෙ.මී.) විෂ්කම්භයකින් යුත් වීදුරු කිරිගරු chat සාදන යන්ත්රයකට පෝෂණය කළ හැකිය. මෙම කිරිගරු by දෘශ්යාබාධ සඳහා දෘශ්යමය වශයෙන් වීදුරුව පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. සෘජු දියවන හා කිරිගරු mult දියුණ කිරීමේ ක්රියාවලිය යන දෙකෙහිම, වීදුරුව හෝ වීදුරු කිරිගරු the විදුලි උණුසුම් බුෂිං හරහා (ස්පින්නෙරෙට්ස් ලෙසද හැඳින්වේ) වීදුරුව පෝෂණය වේ. බුෂිං ප්ලැටිනම් හෝ ලෝහ මිශ්ර ලෝහවලින් සාදා ඇත. උණු කළ වීදුරුව කක්ෂය හරහා ගමන් කර හොඳ සූතිකායක් ලෙස එළියට එයි.

අඛණ්ඩ සූතිකා ක්රියාවලිය

අඛණ්ඩ සූතිකාමය ක්රියාවලිය තුළින් දීර්, අඛණ්ඩ තන්තු නිපදවිය හැකිය. වීදුරුකරු බුෂිං වල සිදුරු හරහා ගලා ගිය පසු, බහු ස්ට්රේන්ස් අධිවේගී සුළං කරුවෙකු මතට හසු වේ. සුළං කරුවන් විනාඩියකට සැතපුම් 2 ක් (කි.මී. 3) ක් පමණ වේ. බුෂිං වලින් ගලා බසින වේගයට වඩා වේගයෙන්. තවමත් උණු වී සිටියදී ආතතිය සූතිකා ඇදගෙන යාම, කෙඳිරිගෑමේ විෂ්කම්භයේ විෂ්කම්භයේ භාගයක භාගයක ඇති භාගයක්. රසායනික බින්ඩරයක් යෙදී ඇති අතර, එය පසුකාලීන සැකසුම් අතරතුර තන්තු කැඩීමෙන් වළකින්න. මෙම සූතිකා ටියුබ් වලට තුවාල වේ. එය දැන් ඇඹරීමට හා නූල් වලට කොටු වී යා හැකිය.

ප්රධාන-තන්තු ක්රියාවලිය

විකල්ප ක්රමයක් වන්නේ ස්ටේප්ල්ෆර් ක්රියාවලියයි. උණු කළ වීදුරුව බුෂිං හරහා ගලා යන විට, අහසේ ජෙට් වේගයෙන් සූතිකා සිසිල් වේ. කැලඹිලි සහිත වාතය පිපිරීම් අඟල් 8-15 අතර (සෙ.මී. 20-38) පමණ සූතිකා බිඳ දමයි. මෙම සූතිකායන් ලිහිසි තෙල් ඉසීමෙන් කැරකෙන බෙරයක් මතට වැටේ, එහිදී ඒවා තුනී වෙබ් එකක් සාදයි. වෙබය ඩ්රම් වෙතින් ඇද ගන්නා අතර ලිහිල්ව එකලස් කළ තන්තු අඛණ්ඩව ශක්තිමත් කර ඇත. මෙම නූල් ලොම් සහ කපු සඳහා භාවිතා කරන එකම ක්රියාවලීන් අනුව නූල් බවට පත් කළ හැකිය.

කැඩුණු තන්තු

නූල් බවට පත් නොවී, අඛණ්ඩ හෝ දිගු ප්රධාන නූල් කෙටි දිගට කපා දැමිය හැකිය. ස්ට්රෑන්ඩ් රීගල් කට්ටලයක් මත, ක්රෙයෝජිතයෙකු ලෙස හැඳින්වෙන, එය කෙටි කැබලිවලට කපන්න යන යන්ත්රයක් හරහා ඇදගෙන යයි. කැඩුණු තන්තු සෑදී ඇත්තේ බින්ඩරයක් එකතු කරන පැදුරු බවට ය. උඳුනක සුව වූ පසු, පැදුර පෙරළී ඇත. විවිධ බර සහ thickness ණකම ෂින්ගල්, බිල්ට් සෙවිලි හෝ අලංකාර පැදුරු සඳහා නිෂ්පාදන ලබා දේ.

වීදුරු ලොම්

වීදුරු ලොම් සෑදීම සඳහා රොටරි හෝ දඟ පන්දු යවන ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලියේදී, උදුනෙන් උණු කළ වීදුරුවක් කුඩා සිදුරු සහිත සිලින්ඩරාකාර බහාලුමක් බවට ගලා යයි. කන්ටේනරය වේගයෙන් භ්රමණය වන විට, සිදුරු සහිත වීදුරු ගංගා සිදුරු වලින් පිටතට ගලා යයි. උණු කළ වීදුරු ගංගා තන්තු බවට පත්වේ, පහළට වාතය, උණුසුම් ගෑස් හෝ ඒ දෙකකින් තන්තු බවට පරිවර්තනය වේ. තන්තු වාහක පටියකට වැටෙන අතර එහිදී ඔවුන් එකිනෙකා සමඟ සැහැල්ලු ස්කන්ධයකින් මැදිහත් වෙති. මෙය පරිවරණය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් ලොම් විසින් බන්ධනයකින් ඉසීමට, අපේක්ෂිත thickness ණකමකට සම්පීඩනය කර උඳුනක සුව කර ඇත. තාපය බින්ඩරය සකසන අතර එහි ප්රති product ලයක් ලෙස දෘඩ හෝ අර්ධ දෘඩ පුවරුවක් හෝ නම්යශීලී පිතිකරුවෙකු විය හැකිය.

ආරක්ෂක ආලේපන

බයින්ඩර්ස් වලට අමතරව, ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන සඳහා වෙනත් ආලේපන අවශ්ය වේ. කෙඳි උල්රසන් අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන අතර එක්කෝ කෙලින්ම කෙලින්ම ඉසීමට හෝ බන්ධනයට එකතු කරන ලදී. ස්ථිතික විරෝධී සංයුතියක් සමහර විට සිසිලන පියවර අතරතුර ෆීබර්ග්ලාස් පරිවාරක පැදුරු මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ. පැදුර හරහා ඇදගත් සිසිලනය මතුපිටට පැදුරේ සමස්ත thickness ණකම විනිවිද යාමට හේතු වේ. ස්ථිතික විරෝධී නියෝජිතයා අමුද්රව්ය දෙකකින් සමන්විත වන අතර, ස්ථිතික විදුලිය පරම්පරාව අවම කරන ද්රව්යයක් වන අතර, විඛාදන විදුලිය හා ස්ථාවර රෝගයක් ලෙස සේවය කරන ද්රව්යයක් වන මෙහෙයුම් වලදී රෙදිපිළි තන්තු වලට අදාළ වන ද්රව්යයක් වන අතර එය එකක් හෝ එකක් අඩංගු විය හැකිය තවත් සංරචක (ලිහිසි තෙල්, බන්ධන හෝ සම්බන්ධීකරණ නියෝජිතයන්). ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්යයට බැඳුම්කරය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සම්බන්ධීකරණ නියෝජිතයන් භාවිතා කරනුයේ, මෙම ආලේපන ඉවත් කිරීම හෝ වෙනත් ආලේපනයක් එක් කිරීම සඳහා නිම කිරීමේ මෙහෙයුමක් අවශ්ය වේ. ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීම් සඳහා, තාපය හෝ රසායනික ද්රව්ය හා සම්බන්ධක කාරකයක් ආලේප කිරීමත් සමඟ ගිලිහනා ඉවත් කළ හැකිය. අලංකාර යෙදුම් සඳහා, බාහිරින් ඉවත් කිරීම සහ රෙදි විවීම සැකසීම සඳහා රෙදි තාපය පාලනය කළ යුතුය. මියයෑමට හෝ මුද්රණය කිරීමට පෙර ඩයි මූලික ආලේපන පසුව අදාළ වේ.

හැඩතල බවට පත්වීම

ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන මඟින් විවිධාකාර හැඩතලවලින් පැමිණෙන අතර එය ක්රියාවලි කිහිපයක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ෆයිබර්ග්ලාස් පයිප්ප පරිවරණය නිසා සුව කිරීමට පෙර සාදන ලද ඒකක වලින් මැන්ඩ්රීම් කෙලින්ම හැඳින්වෙන සැරයටියකි. අඩි 3 (සෙ.මී. 91) හෝ ඊට අඩු දිග අච්චු ආකෘති (සෙ.මී. 91) හෝ ඊට අඩු, පසුව උඳුනක සුව වේ. සුව කළ දිග පසුව දිගින් දිගට හා සකස් කර ඇති අතර නිශ්චිත මානයන් තුළට ය. අවශ්ය නම් මුහුණු යොදනු ලබන අතර නිෂ්පාදිතය නැව්ගත කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කර ඇත.

තත්ත්ව පාලනය

ෆයිබර්ග්ලාස් පරිවරණය අතරතුර, ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලියේ ස්ථාන ගණනාවක ද්රව්ය සාම්පල ඇත. මෙම ස්ථානවලට ඇතුළත් වන්නේ: මිශ්ර කණ්ඩායම විදුලි උණු කිරීමට පෝෂණය කරන ලදී; ෆයිබෙයිසර් පෝෂණය කරන පඳුරු සිට උණු කළ වීදුරුව; වීලුක මැෂින් වලින් පිටතට වීදුරු ෆයිබර්; නිෂ්පාදන රේඛාවේ අවසානයෙන් අවසන් සුව කළ නිෂ්පාදන මතුවීම. රසායනික සංයුතිය සඳහා තොග වීදුරු සහ තන්තු සාම්පල විශ්ලේෂණය කර ඇති අතර නවීන රසායනික විශ්ලේෂක සහ අන්වීක්ෂ භාවිතා වන අඩුපාඩු තිබීම. කණ්ඩායම් ද්රව්යයේ අංශු ප්රමාණය බෙදා හැරීම විවිධ ප්රමාණයේ කොටස් ගණනාවකින් ද්රව්යය සමත් වීමෙන් ලබා ගනී. අවසාන නිෂ්පාදනය පිරිවිතර අනුව ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු thickness ණකම සඳහා මනිනු ලැබේ. කිමිදීම පෙන්නුම් කරන්නේ වීදුරුවේ ගුණාත්මකභාවය ප්රමිතියට වඩා අඩු බවයි.

ෆයිබර්ග්ලාස් පරිවාරක නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන ධ්වනි ප්රතිරෝධය, ශබ්ද අවශෝෂණය සහ ශබ්ද බාධක ක්රියාකාරිත්වය මැනීම, සකස් කිරීම සහ ප්රශස්ත කිරීම සඳහා විවිධ ප්රමිතිගත පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි භාවිතා කරයි. තන්තු විචල්යය, තොග dens නත්වය, thickness ණකම සහ බයින්ඩර් අන්තර්ගතය ලෙස එවැනි නිෂ්පාදන විචල්යයන් සකස් කිරීමෙන් ධ්වනි ගුණාංග පාලනය කළ හැකිය. තාප ගුණාංග පාලනය කිරීම සඳහා සමාන ප්රවේශයක් භාවිතා කරයි.

අනාගතය

ෆයිබර්ග්ලාස් කර්මාන්තය 1990 දශකයේ සහ ඉන් ඔබ්බට ඉතිරි කාලය තුළ විශාල අභියෝග කිහිපයක් මුහුණ දෙයි. විදේශීය සමාගම්වල ඇමරිකානු අනුබද්ධ සමාගම් සහ එක්සත් ජනපද නිෂ්පාදකයින්ගේ tivity ලදායිතාව වැඩිදියුණු කිරීම් හේතුවෙන් ෆයිබර්ග්ලාස් පරිවාසයේ නිෂ්පාදකයින්ගේ සංඛ්යාව ඉහළ ගොස් තිබේ. මෙය වර්තමාන හා සමහර විට අනාගත වෙළඳපොළට ඉඩ ඇති අතිරික්ත ධාරිතාවයක් ඇති වී තිබේ.

අතිරික්ත ධාරිතාවයට අමතරව වෙනත් පරිවරණය කරන ද්රව්ය තරඟ කරනු ඇත. මෑත කාලීන ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම් හේතුවෙන් රොක් ලොම් බහුලව භාවිතා වේ. නේවාසික බිත්ති සහ වාණිජ වහලවල්වල ෆයිබර්ග්ලාස් සඳහා හොඳම විකල්පයකි. තවත් තරඟකාරී ද්රව්යයක් වන අතර එය අට්ටාල පරිවරණය සඳහා භාවිතා වේ.

මෘදු නිවාස වෙළඳපොළක් හේතුවෙන් පරිවරණය කිරීමේ අඩු ඉල්ලුම නිසා පාරිභෝගිකයින් අඩු මිල ගණන් ඉල්ලා සිටී. මෙම ඉල්ලීම සිල්ලර වෙළෙන්දන් සහ කොන්ත්රාත්කරුවන් ඒකාබද්ධ කිරීම අඛණ්ඩ ප්රවණතාවයේ ප්රති result ලයකි. ඊට ප්රතිචාර වශයෙන්, ෆයිබර්ග්ලාස් පරිවරණය සඳහා ප්රධාන ක්ෂේත්ර දෙකක පිරිවැය අඩු කිරීමට සිදුවනු ඇත: බලශක්තිය හා පරිසරය. වඩාත් කාර්යක්ෂම aces ෝෂණ භාවිතා කළ යුත්තේ එක් බලශක්ති ප්රභවයක් පමණක් මත පමණක් රඳා නොසිටීමයි.

ඉඩම් ආවරණ උපරිම ධාරිතාවයට ළඟා වීමත් සමඟ ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදකයින්ට පිරිවැය වැඩි නොකර solid න අපද්රව්යවල ශුන්ය ප්රතිදානය ලබා ගත යුතුය. මේ සඳහා අපද්රව්ය (ද්රව හා ගෑස් අපද්රව්ය සඳහා ද) අඩු කිරීම සහ හැකි සෑම තැනකම අපද්රව්ය නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්ය වේ.

එවැනි අපද්රව්ය අමුද්රව්යයක් ලෙස නැවත භාවිතා කිරීමට පෙර නැවත සැකසීම හා රහසිගත කිරීම අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදකයින් කිහිප දෙනෙක් දැනටමත් මෙම ගැටළු පිළිබඳව ආමන්ත්රණය කරයි.