Care este diferența dintre covorașul din fire tăiate și semitortul țesut?

Diferența cheie dintrecovoraș din fire tăiate (CSM) şițesătură roving (WR) constă în structura, rezistența și aplicațiile lor în compozitele armate cu fibră de sticlă. Iată o comparație detaliată:

          

1. Structură și producție

Covoraș din fire tăiate (CSM)	Țesătură Roving (WR)
Fabricat din materiale orientate aleatoriufibre scurte de sticlă(de obicei 2,5-7,5 cm lungime) legate cu un liant solubil în rășină (pulbere sau emulsie).	Fabricat dinfibre de sticlă continuețesut într-o țesătură grea și aspră (ca un sac de pânză).
Material nețesutizotrop (intensitate egală în toate direcțiile).	Țesut, anizotropă (mai puternică în direcția fibrelor, de obicei 0° și 90°).
Densitate mai mică de fibre, pufos și ușor de tăiat/modelat.	Densitate mai mare a fibrelor, rigidă și mai greu de drapat peste forme complexe.

 

2.Proprietăți mecanice

CSM	WR
Rezistență mai micădar oferăarmare uniformăîn toate direcțiile.	Rezistență la tracțiune mai mare(în special de-a lungul direcției țesăturii), dar mai slabă la unghiuri.
Bun pentrurigiditate și rezistență la impactdar nu pentru aplicații cu sarcini mari.	Folosit underaport ridicat rezistență-greutateeste nevoie (de exemplu, carene de ambarcațiuni, rezervoare).
De obicei utilizat înstraturi cu rășinăpentru laminate de uz general.	Adeseaasociat cu CSMîn laminate hibride pentru o mai bună lipire interlaminară.

3. Absorbția și stratificarea rășinii

CSM	WR
Absoarbe mai multă rășină(raport rășină-fibră mai mare, ~2:1 în greutate).	Folosește mai puțină rășină(mai densă în fibre, raport rășină-fibră de ~1:1).
Mai ușor de umezit (potrivit pentru așezare manuală).	Mai greu de umezit (poate necesita role/perii pentru a îndepărta buzunarele de aer).
Adesea folosit caprimul stratpentru o mai bună aderență la mucegaiuri.	Folosit înstraturi structuralepentru rezistență sporită.

 

4. Aplicații comune

Covoraș din fire tăiate (CSM)	Țesătură Roving (WR)
✔ Piese din fibră de sticlă de uz general (de exemplu, cabine de duș, panouri). ✔ Lucrări de reparații (ușor de adaptat la curbe). ✔ Se utilizează cu rășină poliesterică (liantul se dizolvă).	✔ Structuri de înaltă rezistență (carene de ambarcațiuni, pale de turbine eoliene). ✔ Piese auto (caroserii de camioane, remorci). ✔ Rezervoare și conducte care necesită rezistență direcțională.

5.Furnizori globali

Owens Corning(STATELE UNITE ALE AMERICII)

Unul dintre cei mai mari producători de fibră de sticlă și materiale compozite, furnizând CSM de înaltă performanță pentru industriile maritimă, auto și de construcții.

Grupul Jushi(China)

Unul dintre cei mai mari producători de fibră de sticlă din lume, furnizând CSM rentabilși WRpentru piețele globale.

Saint-Gobain Vetrotex(Franţa)

Lider global în domeniul armăturilor din fibră de sticlă, oferind covorașe premium din fire tăiateși țesătură roving.

Ruifiber (China)

Cunoscut pentru produsele din fibră de sticlă de înaltă calitate, inclusiv CSM și WR, pentru aplicații în construcții și industrie.

 

6. Cost și manipulare

CSMestemai ieftinși mai ușor de manevrat, dar necesită mai multă rășină.

WRestemai puternic și mai ușordar mai greu de lucrat cu forme complexe.

Caz de utilizare hibrid (CSM + WR)

Multe materiale compozite combină ambele:

Primul stratCSM pentru aderența la mucegai și finisaj neted.

Straturile intermediareWR pentru forță.

Stratul finalCSM pentru o suprafață curată.

Pe care să-l aleg?

UtilizareCSMpentrucost redus, izotrop, ușor de modelatpărți.

UtilizareWRpentruranforsare direcțională de înaltă rezistență.

Combinați ambelepentru costuri, rezistență și lucrabilitate optimizate.