فایبر ګلاس څنګه جوړیږي؟

فایبرګلاس د محصولاتو یوې ډلې ته اشاره کوي چې د انفرادي شیشې فایبرونو څخه جوړ شوي چې په مختلف ډولونو کې ګډ شوي. د شیشې فایبرونه د دوی د جیومیټري له مخې په دوه لویو ډلو ویشل کیدی شي: دوامداره فایبرونه چې په سوت او ټوکر کې کارول کیږي ، او غیر منحل (لنډ) فایبرونه چې د بټ ، کمپلې یا تختو په توګه د موصلیت او فلټر کولو لپاره کارول کیږي. فایبر ګلاس د وړۍ یا پنبې په څیر په سوت کې رامینځته کیدی شي ، او په پارچه کې اوبدل کیدی شي چې ځینې وختونه د ډرایپریو لپاره کارول کیږي. د فایبر ګلاس ټوکرونه معمولا د جوړ شوي او لامین شوي پلاستيک لپاره د تقویه کولو موادو په توګه کارول کیږي. د فایبر ګلاس وړۍ، یو موټی، فلش مواد چې د متقابل فایبر څخه جوړ شوي، د حرارتي موصلیت او غږ جذب لپاره کارول کیږي. دا معمولا په کښتۍ او سب میرین بلک هیډونو او خولو کې موندل کیږي؛ د موټرو انجن برخې او د بدن پینل لاینر؛ په کوره او د هوایی کنډک واحدونو کې؛ صوتي دیوال او چت تختې؛ او معمارۍ برخې. فایبر ګلاس د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره مناسب کیدی شي لکه E ډول (برقی) ، د بریښنایی موصلیت ټیپ ، ټوکر او تقویت په توګه کارول کیږي؛ د C (کیمیاوي) ډول، چې د تیزابیت لوړ مقاومت لري، او T ډوله د حرارتي موصلیت لپاره.

که څه هم د شیشې فایبر سوداګریزه کارول نسبتا وروستي دي، هنرمندانو د رینسانس په جریان کې د ګلابونو او ګلدانونو سینګار کولو لپاره د شیشې تارونه جوړ کړل. یو فرانسوی فزیک پوه، رینی انتون فرچولټ ډی ریومور په 1713 کې ټوکر جوړ کړ چې په ښیښه شیشې سیندونو سینګار شوی و، او برتانوي اختراع کونکو دا کار په 1822 کې نقل کړ. یو برتانوي ورېښمو اوبدونکي په 1842 کې د شیشې ټوکر جوړ کړ، او بل اختراع کونکی، اډوارډ لیبی. په شیکاګو کې د کولمبیا په 1893 نندارتون کې د شیشې اوبدل شوې جامې.

د شیشې وړۍ، په تصادفي اوږدوالي کې د غیر متقابل فایبر ډکه ډله، د لومړي ځل لپاره په اروپا کې د پیړۍ په پای کې تولید شوه، د داسې پروسې په کارولو سره چې په افقی ډول د راډونو څخه فایبرونه په افقی ډول راښکونکي ډرم ته راښکته کول شامل وو. څو لسیزې وروسته، د سپین کولو پروسه رامینځته شوه او پیټ شوی. د شیشې فایبر انسولینګ مواد د لومړۍ نړیوالې جګړې په جریان کې په آلمان کې تولید شوي. د شیشې فایبرونو صنعتي تولید د څیړنې او پراختیا په هدف په 1930s کې په متحده ایالاتو کې د دوه لوی شرکتونو تر لارښوونې لاندې ، د اوونس-ایلینوس شیشې شرکت او کارنینګ ګلاس پرمختګ وکړ. کار کوي. دې شرکتونو د خورا ښه اوفیکونو له لارې د غوړ شوي شیشې په رسم کولو سره یو ښه ، نرم ، د ټیټ لګښت شیشې فایبر رامینځته کړی. په 1938 کې، دا دوه شرکتونه سره یوځای شول چې د Owens-Corning Fiberglas Corp جوړ کړي. اوس په ساده ډول د Owens-Corning په نوم پیژندل کیږي، دا په کال کې د 3 ملیارد ډالرو شرکت جوړ شوی، او د فایبر ګلاس په بازار کې مخکښ دی.

خام مواد

د فایبرګلاس محصولاتو لپاره لومړني خام مواد مختلف طبیعي منرالونه او تولید شوي کیمیاوي توکي دي. عمده اجزا د سیلیکا شګه، د چونې ډبرې، او سوډا ایش دي. په نورو اجزاوو کې کیدای شي د نورو په منځ کې کیلسین شوي ایلومینا، بورکس، فیلډسپر، نیفیلین سینایټ، میګنایټ، او کاولین مټ شامل وي. د سیلیکا شګه د پخوانۍ شیشې په توګه کارول کیږي، او د سوډا ایش او د چونې ډبرې په عمده توګه د خټکي تودوخې ټیټولو کې مرسته کوي. نور اجزا د ځانګړو ملکیتونو د ښه کولو لپاره کارول کیږي، لکه بورکس د کیمیاوي مقاومت لپاره. د فاضله شیشې، چې د کلټ په نوم هم یادیږي، د خامو موادو په توګه هم کارول کیږي. خام مواد باید په احتیاط سره په دقیق مقدار کې وزن شي او په شیشې کې له مینځلو دمخه په ښه توګه سره مخلوط شي (بیچنګ ویل کیږي).

د تولید
پروسه

خټکی

یوځل چې کڅوړه چمتو شي، دا د خړوبولو لپاره په کوټه کې تغذیه کیږي. کوره کیدای شي د بریښنا، فوسیل تیلو، یا د دوو ترکیبونو په واسطه تودوخه شي. د تودوخې درجه باید دقیق کنټرول شي ترڅو د شیشې نرم او ثابت جریان وساتي. پړسیدلی شیشه باید د نورو شیشونو په پرتله په لوړه تودوخه (شاوخوا 2500°F [1371°C]) کې وساتل شي ترڅو فایبر جوړ شي. یوځل چې شیشې ټوټې شي، دا د فرنس په پای کې موقعیت لرونکي چینل (فورهارت) له لارې جوړونکي تجهیزاتو ته لیږدول کیږي.

په فایبرونو کې جوړیږي

د فایبر د جوړولو لپاره ډیری مختلف پروسې کارول کیږي، د فایبر ډول پورې اړه لري. د ټوکر فایبرونه کیدای شي په مستقیمه توګه د کوټې څخه د راټیټ شوي شیشې څخه جوړ شي، یا د ګیلاس شیشې لومړی داسې ماشین ته تغذیه شي چې شاوخوا 0.62 انچ (1.6 سانتي متره) قطر د شیشې مرمر جوړوي. دا مرمرونه شیشې ته اجازه ورکوي چې د ناپاکۍ لپاره په لید کې معاینه شي. په مستقیم ډول د مرمرو د خړوبولو او د مرمرو د خړوبولو په پروسه کې، شیشې یا د شیشې مرمرو د بریښنایی تودوخې بوشنګونو له لارې تغذیه کیږي (چې د اسپینریټ په نوم هم یادیږي). بوشنګ د پلاټینیم یا فلزي مصر څخه جوړ شوی، په هر ځای کې له 200 څخه تر 3,000 پورې خورا ښه اوریفس لري. پړسیدلی شیشه د اورفیسونو څخه تیریږي او د ښی فلامینټونو په توګه بهر راځي.

د پرله پسې فلیمینټ پروسه

یو اوږد، دوامداره فایبر د دوامداره فلیمینټ پروسې له لارې تولید کیدی شي. وروسته له دې چې شیشې په بوشنګ کې د سوري له لارې تیریږي ، ډیری تارونه په تیز سرعت باد کې نیول کیږي. باد په یوه دقیقه کې شاوخوا 2 میل (3 کیلومتره) حرکت کوي، د بوټو څخه د جریان د اندازې په پرتله خورا ګړندی. تشنج په داسې حال کې چې لا هم پړسیدلي وي فلامینټونه راوباسي، په بوشنګ کې د خلاصیدو قطر یوه برخه تارونه جوړوي. یو کیمیاوي باندر کارول کیږي، کوم چې د وروسته پروسس کولو په جریان کې د فایبر ماتولو کې مرسته کوي. فلیمینټ بیا په تیوبونو کې زخم کیږي. دا اوس په سوت کې مینځل کیدی شي.

د سټیپل فایبر پروسه

یو بدیل میتود د سټیپل فایبر پروسه ده. لکه څنګه چې پړسیدلی شیشه د بوټو له لارې تیریږي، د هوا جټ الوتکې په چټکۍ سره فلامینټونه سړه کوي. د هوا توند باران هم د 8-15 انچو (20-38 سانتي متره) په اوږدوالي فلامینټونه ماتوي. دا فیلامینټونه د غوړ د سپری په واسطه په یو حرکت کونکي ډرم کې راوتلی، چیرته چې دوی یو پتلی جال جوړوي. ویب د ډرم څخه راښکته کیږي او په دوامداره توګه د راټول شوي فایبرونو په دوامداره توګه ایستل کیږي. دا تار د ورته پروسو په واسطه په سوت کې پروسس کیدی شي چې د وړیو او پنبې لپاره کارول کیږي.

ټوټه شوې فایبر

د دې پر ځای چې په سوت کې جوړ شي، دوامداره یا اوږده ستنه کیدای شي په لنډ اوږدوالی کې پرې شي. سټرینډ د بوبینونو په یوه سیټ کې ایښودل شوی چې د کریل په نوم یادیږي او د ماشین له لارې راښکته کیږي چې لنډې ټوټې کوي. کټ شوي فایبر په چټانو کې جوړیږي چیرې چې یو باندر اضافه کیږي. په تنور کې د درملنې وروسته، چټۍ پورته کیږي. مختلف وزنونه او ضخامت د شینګلونو، جوړ شوي چت، یا آرائشی چټانو لپاره محصولات ورکوي.

د شیشې وړۍ

روټري یا سپنر پروسه د شیشې وړۍ جوړولو لپاره کارول کیږي. په دې پروسه کې، د کوټې څخه راوتلی شیشه یو سلنډر کانتینر ته ځي چې کوچني سوري لري. لکه څنګه چې کانټینر په چټکۍ سره حرکت کوي، د شیشې افقی جریان د سوري څخه تیریږي. د شیشې د تودوخې جریانونه د هوا، ګرمو ګازو یا دواړو د ښکته کیدو په واسطه په فایبرونو بدلیږي. فایبرونه په یو لیږدونکي کمربند کې راښکته کیږي چیرې چې دوی یو له بل سره په وړوکي ډله کې نښلوي. دا د موصلیت لپاره کارول کیدی شي، یا وړۍ د باندر سره سپرې کیدی شي، په مطلوب موټی کې فشار ورکول کیږي، او په تنور کې درملنه کیدی شي. تودوخه باینڈر تنظیموي، او پایله لرونکي محصول ممکن یو سخت یا نیمه سخت تخته وي، یا یو انعطاف وړ بټ وي.

محافظتي پوښونه

د باندرو سربیره، د فایبر ګلاس محصولاتو لپاره نور کوټینګونه اړین دي. لبریکینټونه د فایبر د خرابیدو کمولو لپاره کارول کیږي او یا په مستقیم ډول په فایبر باندې سپری کیږي یا په باندر کې اضافه کیږي. یو ضد جامد ترکیب هم کله ناکله د یخولو مرحلې په جریان کې د فایبر ګلاس موصلیت میټونو په سطح باندې سپری کیږي. سړه هوا د چت له لارې راښکته کیږي د جامد ضد اجنټ لامل کیږي چې د چت ټول ضخامت ته ننوځي. د جامد ضد اجنټ دوه اجزاو څخه جوړ دی - یو مواد چې د جامد بریښنا تولید کموي، او یو هغه مواد چې د زنګ مخنیوی کونکي او ثبات کونکي په توګه کار کوي. سایزنگ هر هغه پوښ ​​دی چې د جوړښت په عملیاتو کې د ټوکر فایبرونو باندې پلي کیږي، او کیدای شي یو یا ولري. نور اجزا (لوبریکنټونه، باندونه، یا د یوځای کولو اجنټان). د کوپلینګ اجنټان په تارونو کې کارول کیږي چې د پلاستيک د تقویه کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د تقویه شوي موادو سره اړیکې قوي کړي. ځینې وختونه د دې پوښونو لرې کولو یا بل پوښ کولو لپاره بشپړولو عملیاتو ته اړتیا وي. د پلاستيکي پیاوړتیا لپاره، سایزونه کیدای شي د تودوخې یا کیمیاوي موادو سره لیرې شي او د یوځای کولو اجنټ پلي شي. د آرائشی غوښتنلیکونو لپاره، پارچه باید د تودوخې درملنه وشي ترڅو سایزونه لرې کړي او د اوبدلو تنظیم کړي. د رنګ اساس کوټینګونه بیا د مړ کیدو یا چاپ کولو دمخه پلي کیږي.

په شکلونو کې جوړیږي

د فایبر ګلاس محصولات په مختلفو شکلونو کې راځي، د ډیری پروسو په کارولو سره جوړ شوي. د مثال په توګه، د فایبر ګلاس پایپ موصلیت د راډ په څیر شکلونو باندې زخم کیږي چې د مینډریل په نوم یادیږي په مستقیم ډول د جوړونکي واحدونو څخه، د درملنې دمخه. مولډ شکلونه، د 3 فوټو (91 سانتي متره) یا لږ اوږدوالی لري، بیا په تنور کې درملنه کیږي. بیا پخه شوي اوږدوالی د اوږدوالي په اوږدو کې له مینځه وړل کیږي، او په مشخصو ابعادو کې تیریږي. مخونه د اړتیا په صورت کې پلي کیږي، او محصول د بار وړلو لپاره بسته شوی.

د کیفیت کنټرول

د فایبر ګلاس موصلیت تولید په جریان کې ، مواد د کیفیت ساتلو لپاره په پروسه کې په یو شمیر ځایونو کې نمونه کیږي. په دې ځایونو کې شامل دي: مخلوط بسته چې بریښنایی خټکي ته تغذیه کیږي؛ له بوشنګ څخه راوتلی شیشه چې فایبرائزر تغذیه کوي؛ د شیشې فایبر د فایبرائزر ماشین څخه راځي؛ او وروستی علاج شوی محصول د تولید کرښې له پای څخه راپورته کیږي. د بلک شیشې او فایبر نمونې د کیمیاوي ترکیب او د پیچلي کیمیاوي تحلیل کونکو او مایکروسکوپونو په کارولو سره د نیمګړتیاو شتون لپاره تحلیل کیږي. د بسته موادو د ذراتو اندازه ویش د مختلفو اندازو سیوزونو له لارې د موادو په تیریدو سره ترلاسه کیږي. وروستی محصول د مشخصاتو سره سم د بسته بندۍ وروسته د ضخامت لپاره اندازه کیږي. په ضخامت کې بدلون په ګوته کوي چې د شیشې کیفیت د معیار څخه ښکته دی.

د فایبر ګلاس موصلیت جوړونکي د محصول صوتي مقاومت ، غږ جذب ، او د غږ خنډ فعالیت اندازه کولو ، تنظیم کولو او مطلوب کولو لپاره مختلف معیاري ازموینې پروسیجرونه هم کاروي. صوتي ملکیتونه د داسې تولید متغیرونو تنظیم کولو سره کنټرول کیدی شي لکه د فایبر قطر ، د لوی کثافت ، ضخامت ، او باندر مینځپانګه. ورته طریقه د حرارتي ملکیتونو کنټرول لپاره کارول کیږي.

راتلونکې

د فایبر ګلاس صنعت د 1990 لسیزې په پاتې برخه او هاخوا کې د ځینې لوی ننګونو سره مخ دی. د فایبر ګلاس موصلیت تولید کونکو شمیر د بهرنیو شرکتونو امریکایی فرعي شرکتونو او د متحده ایالاتو تولید کونکو لخوا د محصولاتو ښه والي له امله ډیر شوی. دا د اضافي ظرفیت په پایله کې رامینځته شوی ، کوم چې اوسنی او شاید راتلونکي بازار نشي کولی ځای په ځای کړي.

د اضافي ظرفیت سربیره، نور موصلیت مواد به سیالي وکړي. د راکټ وړۍ د وروستي پروسې او محصول پرمختګونو له امله په پراخه کچه کارول شوي. د فوم موصلیت د استوګنې دیوالونو او سوداګریزو بامونو کې د فایبر ګلاس بل بدیل دی. بل سیالي کوونکی مواد سیلولوز دی، کوم چې د اټیک موصلیت کې کارول کیږي.

د نرم کور بازار له امله د موصلیت لپاره د ټیټې غوښتنې له امله ، پیرودونکي د ټیټ نرخ غوښتنه کوي. دا غوښتنه هم د پرچون پلورونکو او قراردادیانو د یوځای کولو د دوام پایله ده. په ځواب کې، د فایبر ګلاس موصلیت صنعت باید په دوو لویو برخو کې د لګښتونو کمولو ته دوام ورکړي: انرژي او چاپیریال. ډیر اغیزمن کوټونه باید وکارول شي چې یوازې د انرژي په یوې سرچینې تکیه نه کوي.

د ځمکې ډکولو سره اعظمي ظرفیت ته رسیدو سره ، د فایبر ګلاس جوړونکي باید د لګښتونو زیاتوالي پرته د جامد کثافاتو نږدې صفر محصول ترلاسه کړي. دا به د فاضله موادو کمولو لپاره د تولید پروسې ښه کولو ته اړتیا ولري (د مایع او ګازو ضایعاتو لپاره هم) او د امکان په صورت کې د کثافاتو بیا کارول.

دا ډول کثافات ممکن د خامو موادو په توګه له بیا کارولو دمخه بیا پروسس کولو او بیا مینځلو ته اړتیا ولري. ډیری تولید کونکي لا دمخه دا مسلې په ګوته کوي.