ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫਾਈਬਰ, ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬੈਟ, ਕੰਬਲ, ਜਾਂ ਬੋਰਡਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੰਦ (ਛੋਟੇ) ਫਾਈਬਰ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਉੱਨ ਜਾਂ ਕਪਾਹ ਵਾਂਗ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਡਰੈਪਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉੱਨ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ, ਫੁਲਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਸੋਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਪਣਡੁੱਬੀ ਦੇ ਬਲਕਹੈੱਡਾਂ ਅਤੇ ਹਲਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲ ਲਾਈਨਰ; ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ; ਧੁਨੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਛੱਤ ਪੈਨਲ; ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਭਾਗ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਪ ਈ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ), ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੇਪ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕਿਸਮ ਸੀ (ਰਸਾਇਣਕ), ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟਾਈਪ T।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਪਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਹੋਈ ਹੈ, ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਨੇ ਪੁਨਰਜਾਗਰਣ ਦੌਰਾਨ ਗੌਬਲਟਸ ਅਤੇ ਫੁੱਲਦਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਜਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਬਣਾਈਆਂ। ਇੱਕ ਫਰਾਂਸੀਸੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨੀ, ਰੇਨੇ-ਐਂਟੋਇਨ ਫਰਚੌਲਟ ਡੀ ਰੂਮੂਰ, ਨੇ 1713 ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸਜਾਏ ਹੋਏ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ 1822 ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਨਕਲ ਕੀਤੀ। ਇੱਕ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਰੇਸ਼ਮ ਬੁਣਾਈ ਨੇ 1842 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਇਆ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਖੋਜੀ, ਐਡਵਰਡ ਲਿਬੀਬੀ, ਸਾਬਕਾ. ਸ਼ਿਕਾਗੋ ਵਿੱਚ 1893 ਕੋਲੰਬੀਅਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦਾ ਬੁਣਿਆ ਪਹਿਰਾਵਾ।

ਕੱਚ ਦੀ ਉੱਨ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਇੱਕ ਫੁਲਕੀ ਪੁੰਜ, ਪਹਿਲੀ ਸਦੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੰਡੇ ਤੋਂ ਲੇਟਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਤੱਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ। ਕਈ ਦਹਾਕਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਕਤਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਪਹਿਲੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ। ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਓਵੇਨਸ-ਇਲੀਨੋਇਸ ਗਲਾਸ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਕਾਰਨਿੰਗ ਗਲਾਸ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਨ ਹੇਠ। ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਛੱਤਾਂ ਰਾਹੀਂ ਖਿੱਚ ਕੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ, ਲਚਕਦਾਰ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ। 1938 ਵਿੱਚ, ਇਹ ਦੋ ਕੰਪਨੀਆਂ ਓਵੇਨਸ-ਕੋਰਨਿੰਗ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ। ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਓਵੇਂਸ-ਕੌਰਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ $3-ਬਿਲੀਅਨ-ਇੱਕ-ਸਾਲ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਹੈ।

ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਰਸਾਇਣ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਹਨ। ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸੀਨਡ ਐਲੂਮਿਨਾ, ਬੋਰੈਕਸ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਨੈਫੇਲਿਨ ਸਾਇਨਾਈਟ, ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ, ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਮਿੱਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਬੋਰੈਕਸ। ਵੇਸਟ ਗਲਾਸ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਲੈਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤੋਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।

ਨਿਰਮਾਣ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਿਘਲਣਾ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ, ਜੈਵਿਕ ਬਾਲਣ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਥਿਰ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਬਣਨ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 2500°F [1371°C]) 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਪਿਘਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਚੈਨਲ (ਫੋਰਹਰਥ) ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੇਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ

ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰ ਸਿੱਧੇ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਭਗ 0.62 ਇੰਚ (1.6 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਵਿਆਸ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਗਮਰਮਰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ਨੇਤਰਹੀਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਿੱਧੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨੂੰ ਬਿਜਲਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪਿਨਰੇਟਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਝਾੜੀ ਪਲੈਟੀਨਮ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਵੀ 200 ਤੋਂ 3,000 ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਛਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਛੱਤਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੀ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਤੰਤੂਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਗਾਤਾਰ-ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਨਿਰੰਤਰ-ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਲੰਮਾ, ਨਿਰੰਤਰ ਫਾਈਬਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਝਾੜੀਆਂ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਇਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਾਰਾਂ ਫੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਵਾ ਲਗਭਗ 2 ਮੀਲ (3 ਕਿਲੋਮੀਟਰ) ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਝਾੜੀਆਂ ਤੋਂ ਵਹਿਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਝਾੜੀ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਈਂਡਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਟਿਊਬਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੁਣ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਪਲ-ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤਰੀਕਾ ਸਟੈਪਲਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਝਾੜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਜੈੱਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੰਤੂਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਵਾ ਦੇ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਫਟਣ ਨਾਲ ਵੀ 8-15 ਇੰਚ (20-38 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਤੰਤੂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤੰਤੂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਉੱਤੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਜਾਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਨ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਿਆ ਫਾਈਬਰ

ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਬਣਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਲੰਬੇ-ਸਟੇਪਲ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਛੋਟੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਬੌਬਿਨ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕ੍ਰੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਫਾਈਬਰ ਮੈਟ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਟ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਈ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ਿੰਗਲਜ਼, ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਛੱਤ, ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਮੈਟ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕੱਚ ਦੀ ਉੱਨ

ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਸਪਿਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚ ਦੀ ਉੱਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਕੰਟੇਨਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਲੇਟਵੀਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਹਵਾ, ਗਰਮ ਗੈਸ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਧਮਾਕੇ ਦੁਆਰਾ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਉੱਤੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਇੱਕ ਫਲੀਸੀ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉੱਨ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਕਠੋਰ ਬੋਰਡ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲਾ ਬੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ

ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੈਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਵਾਰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੈਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਮੈਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਇੱਕ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੋਈ ਵੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ (ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਬਾਈਂਡਰ, ਜਾਂ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ)। ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ, ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਜਾਵਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮਰਨ ਜਾਂ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਨਾ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਡੰਡੇ ਵਰਗੇ ਫਾਰਮਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੈਂਡਰਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 3 ਫੁੱਟ (91 ਸੈ.ਮੀ.) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੂਪ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਠੀਕ ਕੀਤੀਆਂ ਲੰਬਾਈਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਡੀ-ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਫੇਸਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੈਲਟਰ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈਚ; ਝਾੜੀ ਤੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਜੋ ਫਾਈਬਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਫਾਈਬਰਾਈਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ; ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਅੰਤਮ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦ। ਬਲਕ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਛਾਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰੀ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ।

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦ ਧੁਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਧੁਨੀ ਸਮਾਈ, ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ, ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਧੁਨੀ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਵਿਆਸ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਹੁੰਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਭਵਿੱਖ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਬਾਕੀ 1990 ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵੱਡੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਅਮਰੀਕੀ ਸਹਾਇਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਯੂਐਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਇਦ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।

ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰੇਗੀ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁਧਾਰਾਂ ਕਾਰਨ ਚੱਟਾਨ ਉੱਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਫ਼ੋਮ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਛੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੁਬਾਰੇ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਰਮ ਹਾਊਸਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘੱਟ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਪਤਕਾਰ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਹ ਮੰਗ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੁਝਾਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵੀ ਹੈ। ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣੀ ਪਵੇਗੀ: ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ। ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਾ ਹੋਣ।

ਲੈਂਡਫਿਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਲਾਗਤ ਵਧੇ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ (ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਵੀ) ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਅਜਿਹੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੜ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.