ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿਚ ਜੁੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ, ਅਤੇ ਡੁੱਟਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਸ਼ੇ, ਅਤੇ ਬਦਲੇ (ਛੋਟੇ) ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਨ ਜਾਂ ਸੂਤੀ ਵਾਂਗ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਸ਼ਕ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਡਰਾਪੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਲਡਡ ਅਤੇ ਲਮੀਨੇਟਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉੱਨ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਫੁਲਫ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੱਕਣ ਦੇ ਸਮਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਪਣਡੁੱਬੀ ਬਲਕਹੈਡਸ ਅਤੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਦੇ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਪੈਨਲ ਲਾਈਨਰ; ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਏਅਰਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿਚ; ਧੁਨੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਛੱਤ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲ; ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸਮ ਦੀ E (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੇਪ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤਤਾ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਟਾਈਪ ਸੀ (ਰਸਾਇਣਕ), ਜਿਸਦਾ ਉੱਤਮ ਐਸਿਡ ਟਾਕਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟੀ ਟਾਈਪ ਕਰੋ.

ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਪਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਕਟਾਈਆਂ ਨੇ ਪੁਨਰ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਗਿੱਲੇਇਟਸ ਅਤੇ ਫੁੱਲਦਾਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਾਲੇ ਬਣਾਏ. ਇੱਕ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫੈਕਟਰੀਿਸਟ, ਨਵੀਨੀਕਰਣ-ਐਂਟੋਨੇ ਫਰੇਜਲਟਲ ਡੀ ਰੀਫੂਰ 1713 ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਗਲਾਸ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਸਜਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਖੋਜੀ, ਐਡਵਰਡ ਲਿਬਬੀ ਨੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਸ਼ਿਕਾਗੋ ਵਿੱਚ 1893 ਕੋਲੰਬੀਅਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਪਾਓ.

ਗਲਾਸ ਉੱਨ, ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਇੱਕ ਫਲੱਫੀ ਪੁੰਜ ਸਦੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰਾਂ ਤੋਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਕਈ ਦਹਾਕਿਆਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤੀ ਗਈ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਰਮਨੀ ਵਿਚ 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿਚ ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਸਟੇਟ ਵਿਚ ਭਾਰਤੀਆਂ ਵਿਚ ਅੱਗੇ ਵਧਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਵੱਡੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਵੱਡੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਧੀਨ ਹਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਮੇਟੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਧੀਆ orififies ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਗਲਾਸ ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ, ਪਿਕਸਰ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ. 1938 ਵਿਚ, ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉਧਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਸ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ. ਹੁਣ ਸਿਰਫ ਉਧਾਰ-ਕਰੰਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਚ ਇਕ ਨੇਤਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮੁ Dra ਲੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਰਸਾਇਣ ਹਨ. ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਸੋਡਾ ਸੁਆਹ ਹਨ. ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੂਸਰਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਫਾਈਲਾਈਨ ਸਯੇਨਾਈਟ, ਮੈਗਨੇਸ ਅਤੇ ਕਾੱਲਿਨ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਹਿਸਾਬ ਅਲਮੀਨਾ, ਬੋਰਾਕਸ, ਬੋਰੇਕਸ, ਬੋਰੇਕਸ, ਬੋਰੇਕਸ, ਬਾਇਰੈਕਸ, ਸਾਇਨੀਓ, ਸਯੇਨਾਈਟ, ਮੈਗਨਸ ਸੀਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਸਾਬਕਾ ਅਤੇ ਸੋਡਾ ਅਸ਼ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਲੀ ਕੈਮੀਕਲ ਲਈ ਬੋਰੇਕਸ. ਵੇਸਟ ਗਲਾਸ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੀਕਲੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤੋਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਵਿਚ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਣ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਿਘਲਣਾ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਬਿਜਲੀ, ਜੈਵਿਕ ਬਾਲਣ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਥਿਰ ਵਹਾਅ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਟਨ ਕੱਚ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਬਣਨ ਲਈ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ (1371 f [1371 ° C]) ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਗਲਾਸ ਪਿਘਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਚੈਨਲ (ਮੱਦਾਥ) ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਰੇਸ਼ੇ ਵਿਚ ਬਣਦੇ ਹੋਏ

ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਰੇਸ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰ ਸਿੱਧੇ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਪਿਘਲ੍ਹੇ ਤੋਂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ 0.62 ਇੰਚ (1.6 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ (1.6 ਸੈਮੀ) ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਾਰਬਲ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਰਬਿਲਾਂ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਦੋਵਾਂ ਨੇਲੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸੰਗਮਰਮਰੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਮਾਰਬੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਗਰਮ ਝਾੜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਪਿਨਰੇਟਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ). ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਪਲੈਟੀਨਮ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਐਲੋਏ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਕਿਤੇ ਵੀ 200 ਤੋਂ 3,000 ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਟੇਲਿਉਸ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਕਿੱਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਤੰਦਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰੰਤਰ-ਤਿੱਖਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਲੰਬੀ, ਨਿਰੰਤਰ ਫਾਈਬਰ ਲਗਾਤਾਰ-ਤੰਦੂਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਈ ਸਟ੍ਰੈਂਡਜ਼ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਵਿੰਡਰ ਤੇ ਫੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਵਿੰਡਰ ਲਗਭਗ 2 ਮੀਲ (3 ਕਿਲੋਮੀਟਰ) ਨੂੰ ਇਕ ਮਿੰਟ ਵਿਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਝਾੜੀਆਂ ਤੋਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼. ਤਣਾਅ ਫੈਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਤੰਦਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਝਾੜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਦਾ ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਈਂਡਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤੰਦ ਇਕ ਫਿਰ ਟਿ .ਬਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਹੁਣ ਮਰੋੜਿਆ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਟੈਪਲ-ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਕ method ੰਗ ਸਟੈਪਲਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗਲਾਸ ਝਾੜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਜੈੱਟਾਂ ਨੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਹਵਾ ਦੇ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਫਟਸ ਵੀ 8-15 ਇੰਚਾਂ (20-38 ਸੈ.ਮੀ.) ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੀ ਬਰੇਸ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਤੰਦਾਂ ਇਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਵੈੱਬ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਵੈਬ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ loose ਿੱਲੇ frame ੁਕਵੇਂ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਤੇ ਉੱਨ ਅਤੇ ਸੂਤੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਕੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਧਾਗੇ ਵਿਚ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕੱਟਿਆ ਫਾਈਬਰ

ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਗਠਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਟੈਪਲ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਬੌਬਸ ਦੇ ਸੈੱਟ ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਕੱਟਿਆ ਫਾਈਬਰ ਚਟਾਈ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਾਇਡਰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਟਾਈ ਨੂੰ ਰੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਈ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ਿੰਗਸਲ, ਬਿਲਟ-ਅਪ ਛੱਤ, ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਚਟਾਈ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਗਲਾਸ ਉੱਨ

ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਸਪਿਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗਲਾਸ ਉੱਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਸਿਲਾਈਡਰਿਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਟੇਨਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਪਿਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਛੇਕ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਚ ਦੇ ਫਲੋਜ਼ ਦੀਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰਾਵਾਂ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਹਵਾ, ਗਰਮ ਗੈਸ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਧਮਾਕੇ ਨਾਲ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਤੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉੱਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੰਦੂਰ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਈਡਰ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਨੇ ਬਾਈਡਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਸਖ਼ਤ ਬੋਰਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਬੈਟਸ.

ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗ

ਬੈਂਡਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਫਾਈਬਰ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਫਾਈਬਰ ਤੇ ਛਿੜਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬਾਇਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕੂਲਿੰਗ ਕਦਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਰਸ ਗਲਾਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੈਟਸ ਦੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਐਂਟੀ-ਸਥਿਰ ਰਚਨਾ ਵੀ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੈਟ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਚਟਾਈ ਦੀ ਸਾਰੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਖੋਰ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਭਾਗ (ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਬੰਡਲ, ਜਾਂ ਜੋੜਾ ਏਜੰਟ). ਕਪੜੇ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਕਪੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹੋਰ ਮਜਬੂਤ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਫੈਬਰਿਕਸ ਨੂੰ ਗੋਜ਼ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਡਾਇ ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗਸ ਮਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਬਣਦੇ ਹਨ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਤਰ ਇਕਾਈਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਚੁਬਾਰੇ ਦੇ ਰੂਪਾਂ' ਤੇ ਜ਼ਖਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਫਾਰਮ, 3 ਫੁੱਟ (91 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਤੰਦੂਰ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਠੀਕ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਤੀਰ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵਿਆਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਾਲ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈਚ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖੂਹ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਝਾੜੀਆਂ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗਲਾਸ ਜੋ ਫਾਈਬਰਜਾਰ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਬਰਜਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਰਹੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਠੀਕ ਉਤਪਾਦ ਉਭਰ ਰਹੇ ਅੰਤਮ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦ. ਬਲਕ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸੂਝਵਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਮਲੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਬੈਚ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਘੁਜ਼ਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਲਾਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੈ.

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦ ਅਨੌਖੇ ਵਿਰੋਧ, ਆਵਾਜ਼ ਸਮਾਈ, ਆਵਾਜ਼ ਸਮਾਈ, ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਧੁਨੀ ਸੰਗਤ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਵਿਆਸ, ਮੋਟਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬੈਨਸਿਟੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੇਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਨ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਭਵਿੱਖ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਬਾਕੀ 1990 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੁਝ ਵੱਡੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਅਮਰੀਕੀ ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਯੂਐਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਹੈ. ਇਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਮਰੱਥਾ ਆਈ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਇਦ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.

ਵਧੇਰੇ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰੇਗੀ. ਤਾਜ਼ਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੱਟਾਨ ਉੱਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫੋਮ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਛੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ. ਇਕ ਹੋਰ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਮਤਕਾਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਨਰਮ ਹਾ housing ਸਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘੱਟ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਪਤਕਾਰ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਹ ਮੰਗ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਦੇ ਚੱਕਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਰੁਝਾਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ. ਜਵਾਬ ਵਿਚ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇਨਸੈਂਸ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਕਟੀ ਦੇਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ: Energy ਰਜਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ. ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ energy ਰਜਾ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.

ਲੈਂਡਫਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣਾ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਰਹੀ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਠੋਸ ਕੂੜੇਦਾਨਾਂ ਤੇ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਕੂੜੇ ਕਰਕਟ (ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.

ਅਜਿਹੇ ਕੂੜੇਦਾਨ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.