ဖိုက်ဘာဂလက်စ်ကို ဘယ်လိုဖန်တီးသလဲ

Fiberglass ဆိုသည်မှာ ဖန်မျှင်တစ်ခုချင်းစီမှ ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်အုပ်စုတစ်စုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဖန်မျှင်များကို ၎င်းတို့၏ဂျီသြမေတြီအရ အဓိကအုပ်စုနှစ်စုအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်- ချည်နှင့်အထည်အလိပ်များတွင် အသုံးပြုသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်အမျှင်များ၊ ဘတ်တီးများ၊ စောင်များ၊ သို့မဟုတ် ပျဉ်ပြားများအဖြစ် အသုံးပြုသည့် အဆက်မပြတ်မျှင်များ။ ဖိုက်ဘာမှန်ကို သိုးမွှေး သို့မဟုတ် ချည်ကဲ့သို့ ချည်မျှင်အဖြစ် ဖန်တီးနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ draperies အတွက် အသုံးပြုသည့် အထည်အဖြစ် ယက်လုပ်နိုင်သည်။ ဖိုက်ဘာမှန် အထည်အလိပ်များကို ပုံသွင်းနှင့် ထုပ်ပိုးထားသော ပလတ်စတစ်များအတွက် အားဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးများသည်။ Fiberglass သိုးမွှေး၊ ထူထဲပြီး အဆက်မပြတ်ထွက်နေသော အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ထူထဲသော သိုးမွှေးကို အပူလျှပ်ကာနှင့် အသံစုပ်ယူမှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းကို သင်္ဘောနှင့် ရေငုပ်သင်္ဘော bulkheads နှင့် hulls များတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ မော်တော်ကားအင်ဂျင်ခန်းများနှင့် ကိုယ်ထည်အကန့်အကန့်များ၊ မီးဖိုများနှင့် လေအေးပေးစက်များတွင်၊ အသံပိုင်းဆိုင်ရာနံရံနှင့်မျက်နှာကျက် panels; နှင့် ဗိသုကာအပိုင်းပိုင်းများ။ Fiberglass သည် Type E (လျှပ်စစ်ဓာတ်) ကဲ့သို့သော သီးခြား applications များအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော Type C (ဓာတု) နှင့် Type T ၊

ဖန်ဖိုက်ဘာကို စီးပွားဖြစ်အသုံးပြုခြင်းသည် မကြာသေးသော်လည်း၊ လက်မှုပညာသည်များသည် ဖန်လိုင်းများကို လက်ရာမြောက်သည့်ကာလတွင် ခွက်များနှင့် ပန်းအိုးများအလှဆင်ရန်အတွက် ဖန်တီးခဲ့ကြသည်။ ပြင်သစ် ရူပဗေဒပညာရှင် Rene-Antoine Ferchault de Reaumur သည် ၁၇၁၃ ခုနှစ်တွင် ဖန်သားကောင်းများဖြင့် အလှဆင်ထားသော အထည်အလိပ်များကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ဗြိတိသျှ တီထွင်သူများသည် ၁၈၂၂ ခုနှစ်တွင် ယင်းလက်ရာကို အတုယူခဲ့ကြသည်။ ဗြိတိန်ပိုးထည်ရက်ကန်းသည် ၁၈၄၂ ခုနှစ်တွင် ဖန်ထည်တစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အခြားတီထွင်သူ Edward Libbey က ပြသခဲ့သည်။ ရှီကာဂိုရှိ 1893 Columbian Exposition တွင် ဖန်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ၀တ်စုံ။

ကျပန်းအလျားလိုက် အဆက်မပြတ်ရှိသော ဖိုက်ဘာအပျော့စားဖြစ်သော ဖန်သိုးမွှေးကို ရာစုနှစ်တစ်ကွေ့တွင် ဥရောပတွင် ပထမဆုံးထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး အချောင်းများမှ အမျှင်များကို အလျားလိုက် လှည့်ပတ်နေသော ဒရမ်တစ်ခုသို့ ဆွဲထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကာ သိုးမွှေးကို ရာစုနှစ်တစ်ကွေ့တွင် ဥရောပတွင် ပထမဆုံးထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာပြီးနောက်၊ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ပြီး မူပိုင်ခွင့်တင်ခဲ့သည်။ ပထမကမ္ဘာစစ်အတွင်း ဂျာမဏီတွင် ဖန်ဖိုက်ဘာ insulating ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ အဓိက ကုမ္ပဏီကြီးနှစ်ခုဖြစ်သော Owens-Illinois Glass Company နှင့် Corning Glass တို့၏ လမ်းညွှန်မှုအောက်တွင် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖန်မျှင်ထုတ်လုပ်မှုကို ရည်ရွယ်သော သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ၁၉၃၀ ခုနှစ်များအတွင်း တိုးတက်ခဲ့သည်။ အကျင့်။ ဤကုမ္ပဏီများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပေါက်ပေါက်များမှတဆင့် သွန်းသောဖန်ခွက်ကို ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် စျေးသက်သာပြီး ပျော့ပြောင်းနိုင်သော၊ စျေးနည်းသောဖန်ဖိုက်ဘာကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ 1938 ခုနှစ်တွင် ဤကုမ္ပဏီနှစ်ခုသည် Owens-Corning Fiberglas ကော်ပိုရေးရှင်းကို ပေါင်းစည်းခဲ့သည်။ ယခုအခါ Owens-Corning ဟု ရိုးရှင်းစွာသိကြပြီး ၎င်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ 3 ဘီလီယံတန် ကုမ္ပဏီဖြစ်လာပြီး ဖိုက်ဘာမှန်ဈေးကွက်တွင် ဦးဆောင်သူတစ်ဦးဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်း

ဖိုက်ဘာမှန် ထုတ်ကုန်များအတွက် အခြေခံကုန်ကြမ်းများမှာ သဘာဝသတ္တုဓာတ်မျိုးစုံနှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ ဆီလီကာသဲ၊ ထုံးကျောက်နှင့် ဆိုဒါပြာများဖြစ်သည်။ အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများတွင် calcined alumina၊ borax၊ feldspar၊ nepheline syenite၊ magnesite နှင့် kaolin clay တို့ပါဝင်နိုင်သည်။ စီလီကာသဲကို ဖန်ခွက်ဟောင်းအဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး ဆိုဒါပြာနှင့် ထုံးကျောက်များသည် အရည်ပျော်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချရန် အဓိက ကူညီပေးသည်။ အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လက်ချားကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုသည်။ အမှိုက်ဖန်ခွက်ကို cullet ဟုလည်းခေါ်ကြပြီး ကုန်ကြမ်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ပမာဏအတိအကျဖြင့် ဂရုတစိုက် ချိန်တွယ်ပြီး ဖန်ခွက်ထဲသို့ မပျော်ဝင်မီ (batch ဟုခေါ်သည်) ဖြင့် သေချာစွာ ရောစပ်ရပါမည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း
လုပ်ငန်းစဉ်

အရည်ပျော်

သုတ်ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၎င်းကိုအရည်ပျော်ရန်အတွက်မီးဖိုထဲသို့ထည့်ပါ။ မီးဖိုကို လျှပ်စစ်၊ ရုပ်ကြွင်းလောင်စာ သို့မဟုတ် နှစ်ခုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အပူပေးနိုင်သည်။ ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သော ဖန်ခွက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းထားရပါမည်။ သွန်းသောဖန်ခွက်ကို ဖိုက်ဘာအဖြစ်ဖွဲ့စည်းနိုင်ရန် အခြားဖန်အမျိုးအစားများထက် 2500°F [1371°C ခန့်) မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထားရှိရပါမည်။ ဖန်ခွက်သည် အရည်ပျော်သွားသည်နှင့် မီးဖို၏အဆုံးတွင်ရှိသော ချန်နယ် (forehearth) မှတစ်ဆင့် ဖန်သားဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

အမျှင်များအဖြစ်ဖွဲ့စည်း

ဖိုက်ဘာအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အမျှင်များဖွဲ့စည်းရန် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အသုံးပြုပါသည်။ ချည်မျှင်မျှင်များကို မီးဖိုမှ သွန်းသောဖန်ခွက်မှ တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အချင်း 0.62 လက်မ (1.6 စင်တီမီတာ) ခန့်ရှိသော ဖန်စကျင်ကျောက်များကို ဖန်တီးသည့်စက်သို့ သွန်းသောဖန်ရည်ကို ဦးစွာကျွေးနိုင်သည်။ ဤစကျင်ကျောက်များသည် ဖန်ခွက်အား အညစ်အကြေးများကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်စေပါသည်။ တိုက်ရိုက်အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် စကျင်ကျောက်အရည်ပျော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင်၊ ဖန် သို့မဟုတ် ဖန်စကျင်ကျောက်များကို လျှပ်စစ်ဖြင့် အပူပေးထားသော ချုံပုတ်များ ( spinnerets ဟုခေါ်သည်) မှတဆင့် ကျွေးပါသည်။ ချုံပုတ်ကို ပလက်တီနမ် သို့မဟုတ် သတ္တုအလွိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ထွက်ပေါက် 200 မှ 3,000 အထိရှိသည်။ သွန်းသောဖန်ခွက်သည် အပေါက်များကိုဖြတ်သွားကာ ကောင်းမွန်သောအမျှင်များအဖြစ် ထွက်လာသည်။

Continuous-filament လုပ်ငန်းစဉ်

စဉ်ဆက်မပြတ်-ချည်မျှင်လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် ရှည်လျားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် အမျှင်ဓာတ်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဖန်ခွက်သည် ချုံပုတ်အတွင်းရှိ အပေါက်များမှတဆင့် စီးဆင်းသွားပြီးနောက်၊ ကြိုးများ အများအပြားကို မြန်နှုန်းမြင့် အကွေ့အကောက်တစ်ခုပေါ်တွင် ဖမ်းမိပါသည်။ အကွေ့အကောက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၂ မိုင် (၃ ကီလိုမီတာ) နှုန်းဖြင့် လှည့်ပတ်နေပြီး ချုံပုတ်များမှ စီးဆင်းမှုနှုန်းထက် များစွာ ပိုမြန်သည်။ တင်းမာမှုသည် သွန်းနေချိန်တွင် ချည်မျှင်များကို ဖယ်ထုတ်ကာ ချုံပုတ်အတွင်းရှိ အပေါက်များ၏ အချင်း၏ အပိုင်းတစ်ပိုင်းကို ချည်နှောင်၍ ဖွဲ့စည်းသည်။ အမျှင်ဓာတ်ကို နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ဖိုက်ဘာမကွဲစေရန် ကူညီပေးသည့် ဓာတုဗေဒနည်းကို အသုံးပြုထားသည်။ ထို့နောက် ချည်မျှင်ကို သားအိမ်ပြွန်များပေါ်တွင် ဒဏ်ရာများ ပေးသည်။ ယခု လိမ်ပြီး ချည်မျှင်အဖြစ် ချည်နိုင်ပါပြီ။

ချည်မျှင်-ဖိုင်ဘာ လုပ်ငန်းစဉ်

အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ချည်မျှင်ဖိုင်ဘာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သွန်းသောဖန်ခွက်များသည် ချုံပုတ်များအတွင်း စီးဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ လေများသည် အမျှင်တန်းများကို လျင်မြန်စွာ အေးစေပါသည်။ ပြင်းထန်သောလေထုသည် အမျှင်တန်းများကို 8-15 လက်မ (20-38 စင်တီမီတာ) အရှည်အထိ ကွဲစေသည်။ ဤမျှင်များသည် ချောဆီမှုန်ရေမွှားများမှတဆင့် လှည့်ပတ်နေသော ဒရမ်တစ်ခုပေါ်သို့ ကျရောက်ကာ ပါးလွှာသောဝက်ဘ်ဆိုဒ်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ဝဘ်အား ဒရမ်မှ ဆွဲထုတ်ပြီး လျော့ရဲရဲ စည်းထားသော အမျှင်များ ဆက်တိုက် ချည်နှောင်ထားသည်။ ဤကြိုးမျှင်ကို သိုးမွှေးနှင့် ချည်အတွက် အသုံးပြုသည့် တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ချည်မျှင်အဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

ခုတ်ထစ်ဖိုက်ဘာ

ချည်မျှင်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းမည့်အစား စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ချုပ်ရိုးချည်မျှင်ကို အတိုအရှည်အဖြစ် ခုတ်ထစ်နိုင်သည်။ ကြိုးမျှင်ကို ကြိုးတစ်ချောင်းဟုခေါ်သော ဘောဇဉ်အစုတစ်ခုပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး တိုတောင်းသောအပိုင်းအစများ လှီးဖြတ်သည့် စက်ဖြင့် ဆွဲထုတ်သည်။ ခုတ်ထစ်ထားသော အမျှင်များကို ဖျာများအဖြစ်ဖွဲ့စည်းကာ binder တစ်ခုထည့်သည်။ မီးဖိုတွင် ကျက်ပြီးနောက် ဖျာကို လိပ်ထားလိုက်ပါ။ အမျိုးမျိုးသော အလေးချိန်နှင့် အထူများသည် ရောင်ရမ်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ထားသော အမိုးမိုးခြင်း သို့မဟုတ် အလှဆင်ဖျာများအတွက် ထုတ်ကုန်များကို ပေးသည်။

ဖန်သိုးမွှေး

rotary သို့မဟုတ် spinner လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖန်သိုးမွှေးပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးဖိုမှ သွန်းသောဖန်ခွက်သည် အပေါက်ငယ်များပါရှိသော ဆလင်ဒါပုံးထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ကွန်တိန်နာသည် လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းသွားသည်နှင့်အမျှ၊ အလျားလိုက် ဖန်ချောင်းများသည် အပေါက်များမှ စီးဆင်းသွားသည်။ သွန်းသောဖန်ချောင်းများသည် အောက်ဘက်လေထုပေါက်ကွဲသံ၊ ပူပြင်းသောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် အမျှင်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အမျှင်များသည် လှေကားထစ်အမြောက်အမြားဖြင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ယှက်နွယ်နေသော ပိုက်လိုင်းတစ်ခုပေါ်သို့ ကျရောက်သည်။ ၎င်းကို လျှပ်ကာအတွက်သုံးနိုင်သည် သို့မဟုတ် သိုးမွှေးကို binder ဖြင့်ဖြန်းနိုင်ပြီး လိုချင်သောအထူထဲသို့ ဖိသိပ်ကာ မီးဖို၌ ကုသနိုင်သည်။ အပူသည် binder ကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ထွက်ပေါ်လာသောထုတ်ကုန်သည် တောင့်တင်းသော သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းတောင့်တင်းသောဘုတ် သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဘတ်တာဖြစ်နိုင်သည်။

အကာအကွယ်အပေါ်ယံ

binders အပြင် ဖိုက်ဘာမှန် ထုတ်ကုန်များအတွက် အခြားသော coatings လိုအပ်ပါသည်။ ချောဆီများကို ဖိုက်ဘာပွန်းပဲ့ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ဖိုက်ဘာပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် binder အတွင်းသို့ ထည့်သည်။ အအေးခံသည့် အဆင့်တွင် ဖိုက်ဘာမှန် ကာရံဖျာများ ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဓါတ်မငြိမ်မသက်မသာ ဖွဲ့စည်းမှု ကိုလည်း ဖြန်းသည်။ ဖျာမှတဆင့်ဆွဲထုတ်သော အအေးခံလေသည် ဖျာ၏အထူတစ်ခုလုံးကို စိမ့်ဝင်သွားစေသည်။ Anti-static အေးဂျင့်တွင် ပါဝင်ပစ္စည်း နှစ်ခုပါဝင်သည်—အငြိမ်လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် ပစ္စည်းတစ်ခု၊ နှင့် corrosion inhibitor နှင့် stabilizer အဖြစ် ဆောင်ရွက်သော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားသည် ချည်မျှင်မျှင်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် coating တစ်ခုခုဖြစ်ပြီး တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခု ပါဝင်နိုင်သည်။ နောက်ထပ် အစိတ်အပိုင်းများ (ချောဆီများ၊ ချိတ်ဆွဲများ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှု အေးဂျင့်များ)။ အားဖြည့်ပစ္စည်းများအား ခိုင်ခံ့စေရန်၊ ပလတ်စတစ်ကို အားဖြည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုမည့် အချိတ်အဆက်များကို ကြိုးများပေါ်တွင် အသုံးပြုပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အဆိုပါ အပေါ်ယံလွှာများကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် အခြားသော coating ထပ်ထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်အားဖြည့်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အရွယ်အစားများကို အပူ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အချိတ်အဆက်ဖြစ်စေသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုထားသည်။ အလှဆင်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အရွယ်အစားများကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် ရက်ကန်းကိုသတ်မှတ်ရန်အတွက် အထည်များကို အပူပေးရပါမည်။ ထို့နောက် မသေဆုံးမီ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ဆိုးဆေးအခြေခံအလွှာများကို လိမ်းပါ။

ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ်ဖွဲ့စည်း

Fiberglass ထုတ်ကုန်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အသုံးပြု၍ ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖိုက်ဘာမှန်ပိုက်ကို လျှပ်ကာသည် မကုသမီ၊ ဖွဲ့စည်းယူနစ်များမှ တိုက်ရိုက်ဖြစ်သော mandrels ဟုခေါ်သော လှံနှင့်တူသောပုံစံများပေါ်တွင် ဒဏ်ရာရှိသည်။ အလျား ၃ ပေ (၉၁ စင်တီမီတာ) သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းသော မှိုပုံစံများကို မီးဖိုတစ်ခု၌ ကုသပေးသည်။ ထို့နောက် ကုသထားသော အရှည်များကို ပုံသွင်းထားသော အလျားအတိုင်း ဖြတ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများအဖြစ် ဖြတ်လိုက်ပါ။ လိုအပ်ပါက မျက်နှာချင်းဆိုင်များကို အသုံးပြုထားပြီး ကုန်ပစ္စည်းကို တင်ပို့ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးထားသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ဖိုက်ဘာမှန် ကာရံထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းအများအပြားကို နမူနာယူသည်။ ဤနေရာများတွင် ပါဝင်သည်- လျှပ်စစ်အရည်ပျော်စက်သို့ ရောနှောထားသော အသုတ်၊ အမျှင်ဓာတ်ကို အစာကျွေးသော ချုံပုတ်မှ သွန်းသောဖန်ခွက်၊ ဖိုက်ဘာလေဆာစက်မှထွက်လာသောဖန်မျှင်၊ နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအဆုံးမှ ပေါ်ထွက်လာသော နောက်ဆုံးပျောက်ကင်းသော ထုတ်ကုန်။ ဖန်တုံးနှင့် ဖိုက်ဘာနမူနာများကို ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဆန်းပြားသော ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူများနှင့် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများကို အသုံးပြု၍ ချို့ယွင်းချက်များရှိနေခြင်းအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။ သုတ်ပစ္စည်း၏ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားကို ကွဲပြားသော အရွယ်အစား ဆန်ခါများမှတဆင့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ သတ်မှတ်ချက်များအရ ထုပ်ပိုးပြီးနောက် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အထူကို တိုင်းတာသည်။ အထူပြောင်းလဲမှုသည် မှန်အရည်အသွေးသည် စံနှုန်းအောက်တွင် ရှိနေကြောင်း ဖော်ပြသည်။

ဖိုက်ဘာမှန် လျှပ်ကာထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်၏ အသံပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်၊ အသံစုပ်ယူမှုနှင့် အသံအတားအဆီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာရန်၊ ချိန်ညှိရန်နှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအမျိုးမျိုးကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဖိုက်ဘာအချင်း၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ၊ အထူနှင့် binder ပါဝင်မှုများကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွဲချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အသံပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အပူဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ရန် အလားတူနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။

အနာဂတ်

ဖိုက်ဘာမှန်လုပ်ငန်းသည် ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များနှင့် ကျော်လွန်၍ စိန်ခေါ်မှုအချို့ကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အမေရိကန်နိုင်ငံခြားကုမ္ပဏီများ၏ လုပ်ငန်းခွဲများနှင့် US ထုတ်လုပ်သူများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုကြောင့် ဖိုက်ဘာမှန် ကာရံထုတ်လုပ်သူ အရေအတွက် တိုးလာပါသည်။ ယင်းကြောင့် လက်ရှိနှင့် အနာဂတ်ဈေးကွက်တွင် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော စွမ်းရည်များ ပိုလျှံနေပါသည်။

ပိုလျှံသော စွမ်းရည်အပြင် အခြားသော ကာရံပစ္စည်းများကိုပါ ယှဉ်ပြိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထုတ်ကုန်မြှင့်တင်မှုများကြောင့် ကျောက်သိုးမွှေးကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာခဲ့သည်။ Foam insulation သည် လူနေအိမ်နံရံများနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံးခေါင်မိုးများတွင် ဖိုက်ဘာမှန်အတွက် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်ပြိုင်ဆိုင်သည့်ပစ္စည်းမှာ ထပ်ခိုးတွင်အသုံးပြုသော cellulose ဖြစ်သည်။

ပျော့ပျောင်းသော အိမ်ယာဈေးကွက်ကြောင့် ကာရံ လိုအပ်ချက် နည်းပါးခြင်းကြောင့် စားသုံးသူများသည် ဈေးနှုန်း သက်သာစွာ တောင်းဆိုကြသည်။ ဤတောင်းဆိုမှုသည် လက်လီရောင်းချသူများနှင့် ကန်ထရိုက်တာများ စုစည်းမှု ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေသည့် ရလဒ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှုအနေဖြင့် ဖိုက်ဘာမှန် လျှပ်ကာလုပ်ငန်းသည် အဓိကနယ်ပယ်နှစ်ခုဖြစ်သည့် စွမ်းအင်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို ဆက်လက်လျှော့ချရမည်ဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းကိုသာ အားမကိုးဘဲ ပိုမိုထိရောက်သော မီးဖိုများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

အမှိုက်ပုံးများသည် အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည်ပြည့်မီသည်နှင့်အမျှ ဖိုက်ဘာမှန်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်တိုးခြင်းမရှိဘဲ အစိုင်အခဲစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများတွင် သုညနီးပါးရရှိရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ (အရည်နှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအတွက်ပါ) လျှော့ချရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်နိုင်သမျှနေရာတိုင်းတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

ထိုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးမပြုမီ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနေပြီဖြစ်သည်။