Шилэн шилэн гэдэг нь бие даасан шилэн утаснаас янз бүрийн хэлбэрт нэгтгэсэн бүтээгдэхүүнийг хэлдэг. Шилэн утаснууд нь геометрийн дагуу хоёр том бүлэгт хуваагддаг: утас, нэхмэл эдлэлд хэрэглэгддэг тасралтгүй утаснууд ба тусгаарлагч, шүүлтүүрт зориулж цохиур, хөнжил, хавтан болгон ашигладаг тасархай (богино) утаснууд. Шилэн утас нь ноос, хөвөнтэй адил утсыг үүсгэж, заримдаа даавуунд хэрэглэдэг даавуунд нэхдэг. Шилэн нэхмэл эдлэлийг ихэвчлэн цутгасан болон давхарласан хуванцарыг арматурын материал болгон ашигладаг. Шилэн ноосыг дулаан тусгаарлах, дуу шингээх зорилгоор тасалдсан утаснаас хийсэн зузаан, сэвсгэр материалыг ашигладаг. Энэ нь ихэвчлэн хөлөг онгоц, шумбагч онгоцны хаалт, их биенүүдээс олддог; автомашины хөдөлгүүрийн тасалгаа ба биеийн хавтангийн доторлогоо; зуух, агааржуулалтын төхөөрөмжид; акустик хана, таазны хавтан; болон архитектурын хуваалтууд. Шилэн даавууг цахилгаан тусгаарлагч соронзон хальс, нэхмэл эдлэл, арматур болгон ашигладаг E төрлийн (цахилгаан) гэх мэт тусгай хэрэглээнд зориулан тохируулж болно; Хүчилд тэсвэртэй C төрөл (химийн), дулаан тусгаарлагчийн хувьд T төрөл.
Шилэн эслэгийг арилжааны зориулалтаар ашиглах нь харьцангуй саяхан болсон ч Сэргэн мандалтын үед гар урчууд аяга, ваар чимэглэх зориулалттай шилэн утас бүтээжээ. Францын физикч Рене-Антуан Фершаул де Ромур 1713 онд нарийн ширхэгтэй шилэн утаснуудаар чимэглэсэн нэхмэл эдлэл үйлдвэрлэж, Британийн зохион бүтээгчид 1822 онд энэ амжилтыг давтсан. 1842 онд Британийн торгон нэхмэлчин шилэн даавуу хийж, өөр нэг зохион бүтээгч Эдвард Либби үзэсгэлэн гаргажээ. 1893 онд Чикаго хотод болсон Колумбын үзэсгэлэнд шилээр урласан даашинз.
Шилэн ноосыг санамсаргүй урттай хөвсгөр масстай тасархай эслэгийг энэ зууны эхээр Европт анх үйлдвэрлэсэн ба утаснуудыг саваагаас эргэдэг хүрд хүртэл хэвтээ байдлаар татах үйл явцыг ашиглан үйлдвэрлэсэн. Хэдэн арван жилийн дараа ээрэх процессыг боловсруулж, патентжуулсан. Шилэн шилэн тусгаарлагч материалыг дэлхийн 1-р дайны үед Германд үйлдвэрлэж байсан. Шилэн шилэн материалыг үйлдвэрлэлийн чиглэлээр үйлдвэрлэх судалгаа, боловсруулалт 1930-аад онд АНУ-д Оуэнс-Иллинойс Шилэн компани болон Корнинг Глас гэсэн хоёр том компанийн удирдлаган дор ахисан. Ажилладаг. Эдгээр компаниуд хайлсан шилийг маш нарийн нүхээр татаж нарийн ширхэгтэй, уян хатан, хямд шилэн утас гаргаж авсан. 1938 онд эдгээр хоёр компани нэгдэж Owens-Corning Fiberglas Corp-ийг үүсгэн байгуулж, одоо энгийнээр Оуэнс-Корнинг гэгддэг тус компани жилд 3 тэрбум долларын орлоготой компани болж, шилэн материалын зах зээлд тэргүүлэгч болжээ.
Түүхий эд
Шилэн эдлэлийн үндсэн түүхий эд нь төрөл бүрийн байгалийн эрдэс бодис, үйлдвэрлэсэн химийн бодис юм. Гол найрлага нь цахиурын элс, шохойн чулуу, сод үнс юм. Бусад найрлагад шохойжуулсан хөнгөн цагаан исэл, бор, хээрийн жонш, нефелин сиенит, магнезит, каолин шавар зэрэг орно. Цахиурт элсийг шил үүсгэгч болгон ашигладаг бөгөөд сод болон шохойн чулуу нь хайлах температурыг бууруулахад тусалдаг. Бусад орц найрлагыг зарим шинж чанарыг сайжруулахын тулд ашигладаг, тухайлбал, химийн эсэргүүцэлтэй холбоотой borax. Мөн cullet гэж нэрлэгддэг хаягдал шилийг түүхий эд болгон ашигладаг. Шилэн хайлуулахын өмнө түүхий эдийг тодорхой хэмжээгээр нь сайтар жигнэж, сайтар холино (багц гэж нэрлэдэг).
Үйлдвэрлэл
Үйл явц
Хайлж байна
Багцыг бэлтгэсний дараа хайлуулах зууханд хийнэ. Зуухыг цахилгаан, чулуужсан түлш эсвэл энэ хоёрын хослолоор халааж болно. Шилний урсгалыг жигд, жигд байлгахын тулд температурыг нарийн хянах шаардлагатай. Хайлсан шилийг шилэн болгохын тулд бусад төрлийн шилнээс илүү өндөр температурт (ойролцоогоор 2500 ° F [1371 ° C]) байлгах ёстой. Шил хайлж дууссаны дараа зуухны төгсгөлд байрлах сувгаар (цахилгаан голомт) дамжуулан хэлбэржүүлэх төхөөрөмж рүү шилждэг.
Шилэн утас үүсгэх
Шилэн утас үүсгэхийн тулд утаснуудын төрлөөс хамааран хэд хэдэн өөр процессыг ашигладаг. Нэхмэлийн утаснууд нь хайлсан шилнээс шууд зуухнаас үүсэх эсвэл хайлсан шилийг эхлээд 0.62 инч (1.6 см) диаметртэй шилэн гантиг үүсгэдэг машинд нийлүүлж болно. Эдгээр гантиг нь шилийг нүдээр шалгах боломжийг олгодог. Шууд хайлуулах болон гантиг хайлуулах үйл явцын аль алинд нь шилэн эсвэл шилэн гантигуудыг цахилгаанаар халаадаг бутнуудаар (мөн ээрэх гэж нэрлэдэг) тэжээдэг. Бут нь цагаан алт эсвэл металл хайлшаар хийгдсэн бөгөөд 200-аас 3000 хүртэл маш нарийн нүхтэй. Хайлсан шил нь нүхээр дамжин өнгөрч, нарийн ширхэгтэй утас хэлбэрээр гарч ирдэг.
Тасралтгүй судалтай процесс
Тасралтгүй судалтай процессоор урт, тасралтгүй утас гаргаж болно. Шил нь бутны нүхээр урсан өнгөрсний дараа олон утаснууд нь өндөр хурдтай ороомог дээр баригддаг. Салагч нь минутанд 2 миль (3 км) хурдтай эргэдэг нь бутнаас гарах урсгалын хурдаас хамаагүй хурдан юм. Хүчдэл нь хайлсан хэвээр байгаа утаснуудыг сугалж, бутны нүхний диаметрээс багахан хэсгийг үүсгэдэг. Химийн холбогчийг түрхэж, дараа нь боловсруулах явцад эслэгийг хугарахаас сэргийлдэг. Дараа нь утас нь хоолойд ороогдоно. Одоо үүнийг мушгиж, утас болгон нугалж болно.
Шилэн шилэн процесс
Альтернатив арга бол staplefiber процесс юм. Хайлсан шил нь бутнуудын дундуур урсах үед агаарын урсгал нь утаснуудыг хурдан хөргөнө. Агаарын үймээн самуун нь утаснуудыг 8-15 инч (20-38 см) урттай эвддэг. Эдгээр утаснууд нь тосолгооны материалаар дамжин эргэдэг хүрд рүү унаж, нимгэн тор үүсгэдэг. Вебийг бөмбөрөөс гаргаж аваад сул угсарсан утаснуудын тасралтгүй утас руу татна. Энэ утсыг ноос, хөвөнд ашигладаг ижил аргаар утас болгон боловсруулж болно.
Жижиглэсэн эслэг
Үргэлжилсэн эсвэл урт үдээстэй утсыг утас болгохын оронд богино урттай болгон жижиглэж болно. Уг утас нь ороомог гэж нэрлэгддэг олон тооны ороомог дээр суурилагдсан бөгөөд түүнийг богино хэсгүүдэд хуваах машинаар дамжуулан татдаг. Жижиглэсэн эслэг нь шалны дэвсгэр болж, дээр нь холбогч нэмж өгдөг. Зууханд хатаасны дараа дэвсгэрийг өнхрүүлнэ. Төрөл бүрийн жин, зузаан нь заамал хавтан, барьсан дээвэр эсвэл гоёл чимэглэлийн дэвсгэрт зориулсан бүтээгдэхүүнийг өгдөг.
Шилэн ноос
Шилэн ноос хийхэд эргэлтэт буюу ээрэх процессыг ашигладаг. Энэ процесст зуухнаас хайлсан шил нь жижиг нүхтэй цилиндр хэлбэртэй саванд урсдаг. Сав хурдан эргэлдэж байх үед хэвтээ шилний урсгал нь нүхнээс урсдаг. Хайлсан шилний урсгал нь агаар, халуун хий эсвэл хоёулангийнх нь тэсрэлтээр утас болж хувирдаг. Шилэн утаснууд нь туузан дамжуулагч дээр унаж, тэдгээр нь ноосны массаар бие биетэйгээ нийлдэг. Үүнийг дулаалга хийх, эсвэл ноосыг холбогчоор шүршиж, хүссэн зузаанаар шахаж, зууханд хатааж болно. Дулаан нь холбогчийг тогтоодог бөгөөд үүссэн бүтээгдэхүүн нь хатуу эсвэл хагас хатуу хавтан эсвэл уян хатан хавтан байж болно.
Хамгаалалтын бүрээс
Шилэн бүтээгдэхүүнд холбогчоос гадна бусад бүрээс шаардлагатай. Тосолгооны материалыг шилэн элэгдлийг багасгахад ашигладаг бөгөөд эслэг дээр шууд шүрших эсвэл холбогч руу нэмнэ. Заримдаа хөргөлтийн үе шатанд шилэн тусгаарлагч дэвсгэрийн гадаргуу дээр антистатик найрлагыг цацдаг. Дэвсгэрийн дундуур урсан хөргөх агаар нь антистатик бодис нь дэвсгэрийн бүх зузааныг нэвт шингээхэд хүргэдэг. Эсрэг статик бодис нь статик цахилгаан үүсэхийг багасгадаг материал ба зэврэлтийг дарангуйлагч, тогтворжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг материал гэсэн хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ. Хэмжээ нь хэлбэржүүлэх явцад нэхмэлийн утаснуудад түрхэх аливаа бүрээс бөгөөд нэг эсвэл нэгийг агуулж болно. илүү олон бүрэлдэхүүн хэсэг (тосолгооны материал, холбогч эсвэл холбох бодис). Холбогч бодисыг хуванцарыг бэхжүүлэх, бэхэлсэн материалтай холбоо тогтооход ашиглах утаснуудад ашигладаг. Заримдаа эдгээр бүрээсийг арилгах эсвэл өөр бүрээсийг нэмэхийн тулд өнгөлгөө хийх шаардлагатай байдаг. Хуванцар арматурын хувьд хэмжээсийг дулаан эсвэл химийн бодисоор арилгаж, холбогч бодис хэрэглэж болно. Гоёл чимэглэлийн зориулалтаар даавууг дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай бөгөөд хэмжээсийг арилгах, сүлжмэлийг тохируулах шаардлагатай. Дараа нь будгийн суурь бүрээсийг үхэх эсвэл хэвлэхээс өмнө хэрэглэнэ.
Дүрс болгон бүрдүүлэх
Шилэн бүтээгдэхүүн нь хэд хэдэн процессыг ашиглан хийсэн олон янзын хэлбэртэй байдаг. Жишээлбэл, шилэн хоолойн дулаалгыг хатууруулахын өмнө мандал гэж нэрлэгддэг бариултай хэлбэрт шууд бүрэх хэсгүүдээс ороож өгдөг. 3 фут (91 см) ба түүнээс бага урттай хөгц хэлбэрийг зууханд хатаана. Дараа нь хатаасан уртыг уртын дагуу хэвнээс нь салгаж, заасан хэмжээсээр зүснэ. Шаардлагатай бол өнгөлгөө хийж, бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэхээр савлана.
Чанарын хяналт
Шилэн дулаалга үйлдвэрлэх явцад чанарыг хадгалахын тулд материалыг хэд хэдэн цэгээс дээж авдаг. Эдгээр байршилд: цахилгаан хайлуулагч руу нийлүүлж буй холимог багц; эслэгжүүлэгчийг тэжээдэг бутнаас хайлсан шил; шилэн эслэг хийх машинаас гарах шилэн утас; үйлдвэрлэлийн шугамын төгсгөлөөс гарч буй эцсийн хатаасан бүтээгдэхүүн. Шилэн болон шилэн дээжийг нарийн химийн анализатор, микроскоп ашиглан химийн найрлага, согог байгаа эсэхийг шинжилдэг. Багцын материалын ширхэгийн хуваарилалтыг янз бүрийн хэмжээтэй шигшүүрээр дамжуулж олж авдаг. Эцсийн бүтээгдэхүүний зузааныг үзүүлэлтийн дагуу савласаны дараа хэмжинэ. Зузаан дахь өөрчлөлт нь шилний чанар стандартаас доогуур байгааг харуулж байна.
Шилэн тусгаарлагч үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүний акустик эсэргүүцэл, дуу шингээх чадвар, дуу чимээний саадыг хэмжих, тохируулах, оновчтой болгохын тулд янз бүрийн стандартчилсан туршилтын процедурыг ашигладаг. Шилэн диаметр, массын нягт, зузаан, холбогч бодисын агууламж зэрэг үйлдвэрлэлийн хувьсагчдыг тохируулах замаар акустик шинж чанарыг хянаж болно. Дулааны шинж чанарыг хянахын тулд ижил төстэй аргыг ашигладаг.
Ирээдүй
Шилэн шилэн үйлдвэрлэл 1990-ээд он болон түүнээс хойшхи хугацаанд томоохон сорилтуудтай тулгарч байна. Шилэн дулаалга үйлдвэрлэгчдийн тоо гадаадын компаниудын Америкийн салбарууд болон АНУ-ын үйлдвэрлэгчдийн бүтээмжийг сайжруулснаар нэмэгдсэн байна. Үүний үр дүнд одоогийн болон магадгүй ирээдүйн зах зээлд багтаах боломжгүй хүчин чадал хэтэрсэн.
Илүүдэл багтаамжаас гадна бусад дулаалгын материал өрсөлдөх болно. Сүүлийн үеийн үйл явц, бүтээгдэхүүний сайжруулалтаас болж чулуун хөвөн өргөн хэрэглэгдэх болсон. Хөөс дулаалга нь орон сууцны хана, худалдааны дээвэр дээр шилэн ноосны өөр нэг хувилбар юм. Өөр нэг өрсөлдөгч материал бол дээврийн дулаалгад ашигладаг целлюлоз юм.
Зөөлөн орон сууцны зах зээлээс болж дулаалгын эрэлт бага байгаа тул хэрэглэгчид үнийг бууруулахыг шаардаж байна. Энэхүү эрэлт нь жижиглэн худалдаачид болон гэрээлэгчдийг нэгтгэх хандлага үргэлжилсэний үр дүн юм. Үүний хариуд шилэн дулаалгын үйлдвэр эрчим хүч, байгаль орчин гэсэн хоёр том салбарт зардлаа үргэлжлүүлэн бууруулах шаардлагатай болно. Зөвхөн нэг эрчим хүчний эх үүсвэрт тулгуурладаггүй илүү үр ашигтай зуух ашиглах шаардлагатай болно.
Хогийн цэгийн хүчин чадал хамгийн дээд хэмжээнд хүрсэн тул шилэн утас үйлдвэрлэгчид хатуу хог хаягдлыг зардлаа нэмэгдүүлэхгүйгээр бараг тэг үйлдвэрлэх шаардлагатай болно. Энэ нь хог хаягдлыг багасгах (шингэн болон хийн хаягдлын хувьд) үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулах, боломжтой бол хог хаягдлыг дахин ашиглах шаардлагатай болно.
Ийм хог хаягдлыг түүхий эд болгон ашиглахын өмнө дахин боловсруулж, хайлуулах шаардлагатай болдог. Хэд хэдэн үйлдвэрлэгчид эдгээр асуудлыг аль хэдийн шийдэж байна.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 6-р сарын 11