ഫൈബർഗ്ലാസ് എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നത് വ്യക്തിഗത ഗ്ലാസ് നാരുകളിൽ നിന്ന് വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു കൂട്ടം ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് നാരുകളെ അവയുടെ ജ്യാമിതി അനുസരിച്ച് രണ്ട് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: നൂലുകളിലും തുണിത്തരങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ നാരുകൾ, ഇൻസുലേഷനും ശുദ്ധീകരണത്തിനുമായി ബാറ്റുകൾ, ബ്ലാങ്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡുകൾ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ (ഹ്രസ്വ) നാരുകൾ. ഫൈബർഗ്ലാസ് കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടൺ പോലെയുള്ള നൂലായി രൂപപ്പെടുത്താം, ചിലപ്പോൾ ഡ്രെപ്പറികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തുണിയിൽ നെയ്തെടുക്കാം. ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിത്തരങ്ങൾ സാധാരണയായി മോൾഡഡ്, ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള ഒരു ബലപ്പെടുത്തൽ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബർഗ്ലാസ് കമ്പിളി, തുടർച്ചയായ നാരുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കട്ടിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ മെറ്റീരിയൽ, താപ ഇൻസുലേഷനും ശബ്ദ ആഗിരണം ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി കപ്പൽ, അന്തർവാഹിനി ബൾക്ക്ഹെഡുകളിലും ഹല്ലുകളിലും കാണപ്പെടുന്നു; ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളും ബോഡി പാനൽ ലൈനറുകളും; ചൂളകളിലും എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലും; അക്കൗസ്റ്റിക്കൽ മതിൽ, സീലിംഗ് പാനലുകൾ; വാസ്തുവിദ്യാ പാർട്ടീഷനുകളും. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ ടേപ്പ്, ടെക്സ്റ്റൈൽസ്, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൈപ്പ് ഇ (ഇലക്ട്രിക്കൽ) പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഫൈബർഗ്ലാസ് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്; ഉയർന്ന ആസിഡ് പ്രതിരോധം ഉള്ള ടൈപ്പ് സി (കെമിക്കൽ), താപ ഇൻസുലേഷനായി ടൈപ്പ് ടി.

ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ വാണിജ്യപരമായ ഉപയോഗം താരതമ്യേന സമീപകാലത്താണെങ്കിലും, നവോത്ഥാന കാലത്ത് കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഗോബ്ലറ്റുകളും പാത്രങ്ങളും അലങ്കരിക്കാൻ ഗ്ലാസ് ഇഴകൾ സൃഷ്ടിച്ചു. 1713-ൽ ഒരു ഫ്രഞ്ച് ഭൗതികശാസ്ത്രജ്ഞനായ റെനെ-ആൻ്റോയ്ൻ ഫെർചോൾട്ട് ഡി റിയമുർ, നല്ല ഗ്ലാസ്സുകൾ കൊണ്ട് അലങ്കരിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചു, 1822-ൽ ബ്രിട്ടീഷ് കണ്ടുപിടുത്തക്കാർ ഈ നേട്ടം തനിപ്പകർപ്പാക്കി. ഒരു ബ്രിട്ടീഷ് സിൽക്ക് നെയ്ത്തുകാരൻ 1842-ൽ ഒരു ഗ്ലാസ് തുണി ഉണ്ടാക്കി, മറ്റൊരു കണ്ടുപിടുത്തക്കാരനായ എഡ്വേർഡ് ലിബിയെ പ്രദർശിപ്പിച്ചു. 1893-ൽ ചിക്കാഗോയിൽ നടന്ന കൊളംബിയൻ എക്‌സ്‌പോസിഷനിൽ ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നെയ്ത വസ്ത്രം.

ക്രമരഹിതമായ നീളത്തിലുള്ള തുടർച്ചയായ നാരുകളുടെ ഒരു ഫ്ലഫി പിണ്ഡമായ ഗ്ലാസ് കമ്പിളി, നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ യൂറോപ്പിൽ ആദ്യമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് തണ്ടുകളിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീനമായി കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിലേക്ക് നാരുകൾ വരയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. നിരവധി പതിറ്റാണ്ടുകൾക്ക് ശേഷം, ഒരു സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കുകയും പേറ്റൻ്റ് നേടുകയും ചെയ്തു. ഒന്നാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത് ജർമ്മനിയിലാണ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിച്ചത്. ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഗവേഷണവും വികസനവും 1930-കളിൽ അമേരിക്കയിൽ പുരോഗമിച്ചു. പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ കമ്പനികൾ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് വരച്ചുകൊണ്ട് മികച്ചതും വഴങ്ങുന്നതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. 1938-ൽ, ഈ രണ്ട് കമ്പനികളും ലയിച്ച് ഓവൻസ്-കോർണിംഗ് ഫൈബർഗ്ലാസ് കോർപ്പറേഷൻ രൂപീകരിച്ചു. ഇപ്പോൾ ഓവൻസ്-കോർണിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രതിവർഷം 3 ബില്യൺ ഡോളറിൻ്റെ കമ്പനിയായി മാറി, കൂടാതെ ഫൈബർഗ്ലാസ് വിപണിയിൽ ഒരു നേതാവായി.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രകൃതിദത്ത ധാതുക്കളും നിർമ്മിത രാസവസ്തുക്കളുമാണ്. സിലിക്ക മണൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, സോഡാ ആഷ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന ചേരുവകൾ. മറ്റ് ചേരുവകളിൽ കാൽസിൻഡ് അലുമിന, ബോറാക്സ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ, നെഫെലിൻ സൈനൈറ്റ്, മാഗ്നസൈറ്റ്, കയോലിൻ കളിമണ്ണ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. സിലിക്ക മണൽ ഗ്ലാസ് മുൻഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സോഡാ ആഷും ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും പ്രാഥമികമായി ഉരുകുന്ന താപനില കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. രാസ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ബോറാക്സ് പോലുള്ള ചില ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മറ്റ് ചേരുവകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാലിന്യ ഗ്ലാസ്, കുലെറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുവായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായ അളവിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തൂക്കി, ഗ്ലാസിൽ ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നായി കലർത്തി (ബാച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു).

നിർമ്മാണം
പ്രക്രിയ

ഉരുകുന്നത്

ബാച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അത് ഉരുകാൻ ഒരു ചൂളയിലേക്ക് നൽകുന്നു. വൈദ്യുതി, ഫോസിൽ ഇന്ധനം അല്ലെങ്കിൽ ഇവ രണ്ടും ചേർന്ന് ചൂള ചൂടാക്കാം. ഗ്ലാസിൻ്റെ സുഗമവും സുസ്ഥിരവുമായ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്താൻ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബറായി രൂപപ്പെടുന്നതിന് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഗ്ലാസുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (ഏകദേശം 2500 ° F [1371 ° C]) സൂക്ഷിക്കണം. ഗ്ലാസ് ഉരുകിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് ചൂളയുടെ അറ്റത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു ചാനൽ (ഫോർഹെർത്ത്) വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

നാരുകളായി രൂപപ്പെടുന്നു

നാരുകളുടെ തരം അനുസരിച്ച് നാരുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഉരുകിയ ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് ടെക്സ്റ്റൈൽ നാരുകൾ രൂപപ്പെടാം, അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ആദ്യം 0.62 ഇഞ്ച് (1.6 സെൻ്റീമീറ്റർ) വ്യാസമുള്ള ഗ്ലാസ് മാർബിളുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രത്തിലേക്ക് നൽകാം. ഈ മാർബിളുകൾ ഗ്ലാസ് മാലിന്യങ്ങൾക്കായി ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. നേരിട്ടുള്ള ഉരുകൽ, മാർബിൾ ഉരുകൽ പ്രക്രിയകളിൽ, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് മാർബിളുകൾ വൈദ്യുതമായി ചൂടാക്കിയ മുൾപടർപ്പുകളിലൂടെ (സ്പിന്നററ്റുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) നൽകുന്നു. 200 മുതൽ 3000 വരെ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ദ്വാരങ്ങളുള്ള പ്ലാറ്റിനം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ബുഷിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും നല്ല ഫിലമെൻ്റുകളായി പുറത്തുവരുകയും ചെയ്യുന്നു.

തുടർച്ചയായ ഫിലമെൻ്റ് പ്രക്രിയ

തുടർച്ചയായ ഫിലമെൻ്റ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു നീണ്ട, തുടർച്ചയായ ഫൈബർ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മുൾപടർപ്പിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഗ്ലാസ് ഒഴുകിയ ശേഷം, ഒന്നിലധികം സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വിൻഡറിൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു മിനിറ്റിൽ ഏകദേശം 2 മൈൽ (3 കി.മീ) വേഗത്തിലാണ് വിൻഡർ കറങ്ങുന്നത്. പിരിമുറുക്കം ഉരുകിയിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഫിലമെൻ്റുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു, മുൾപടർപ്പിലെ തുറസ്സുകളുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം സരണികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു കെമിക്കൽ ബൈൻഡർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഫൈബർ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഫിലമെൻ്റ് പിന്നീട് ട്യൂബുകളിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. ഇത് ഇപ്പോൾ വളച്ചൊടിച്ച് നൂലിൽ വയ്ക്കാം.

സ്റ്റേപ്പിൾ-ഫൈബർ പ്രക്രിയ

ഒരു ഇതര രീതി സ്റ്റാപ്പിൾ ഫൈബർ പ്രക്രിയയാണ്. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് മുൾപടർപ്പുകളിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ, വായുവിൻ്റെ ജെറ്റുകൾ അതിവേഗം തന്തുക്കളെ തണുപ്പിക്കുന്നു. വായുവിൻ്റെ പ്രക്ഷുബ്ധമായ പൊട്ടിത്തെറികൾ 8-15 ഇഞ്ച് (20-38 സെൻ്റീമീറ്റർ) നീളത്തിൽ ഫിലമെൻ്റുകളെ തകർക്കുന്നു. ഈ ഫിലമെൻ്റുകൾ ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ ഒരു സ്പ്രേയിലൂടെ കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിലേക്ക് വീഴുന്നു, അവിടെ അവ ഒരു നേർത്ത വെബ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് വെബ് വലിച്ചെടുക്കുകയും അയഞ്ഞ നാരുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഇഴകളിലേക്ക് വലിച്ചിടുകയും ചെയ്യുന്നു. കമ്പിളി, പരുത്തി എന്നിവയ്‌ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഈ സ്‌ട്രാൻഡ് നൂലായി സംസ്‌കരിക്കാനാകും.

അരിഞ്ഞ നാരുകൾ

നൂലായി രൂപപ്പെടുന്നതിനുപകരം, തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട-സ്റ്റേപ്പിൾ സ്ട്രാൻഡ് ചെറിയ നീളത്തിൽ അരിഞ്ഞേക്കാം. ക്രീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം ബോബിനുകളിൽ ഈ സ്ട്രാൻഡ് ഘടിപ്പിച്ച് ഒരു യന്ത്രത്തിലൂടെ വലിച്ചെടുത്ത് ചെറിയ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു. അരിഞ്ഞ നാരുകൾ ഒരു ബൈൻഡർ ചേർക്കുന്ന പായകളായി രൂപം കൊള്ളുന്നു. അടുപ്പിൽ വെച്ച് ക്യൂർ ചെയ്ത ശേഷം പായ ചുരുട്ടും. വിവിധ ഭാരവും കനവും ഷിംഗിൾസ്, ബിൽറ്റ്-അപ്പ് റൂഫിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര മാറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഗ്ലാസ് കമ്പിളി

ഗ്ലാസ് കമ്പിളി ഉണ്ടാക്കാൻ റോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ സ്പിന്നർ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ചൂളയിൽ നിന്നുള്ള ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. കണ്ടെയ്നർ വേഗത്തിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, സ്ഫടികത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീന പ്രവാഹങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് സ്ട്രീമുകൾ വായു, ചൂട് വാതകം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും താഴേയ്ക്കുള്ള സ്ഫോടനം വഴി നാരുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. നാരുകൾ ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് വീഴുന്നു, അവിടെ അവ ഒരു ഫ്ലീസി പിണ്ഡത്തിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ കമ്പിളി ഒരു ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് തളിച്ചു, ആവശ്യമുള്ള കനം ചുരുക്കി, ഒരു അടുപ്പത്തുവെച്ചു സുഖപ്പെടുത്താം. ചൂട് ബൈൻഡറിനെ സജ്ജമാക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നം ഒരു കർക്കശമായ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ-കർക്കശമായ ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ബാറ്റായിരിക്കാം.

സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ

ബൈൻഡറുകൾക്ക് പുറമേ, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഫൈബർ ഉരച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കാൻ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ഫൈബറിൽ നേരിട്ട് തളിക്കുകയോ ബൈൻഡറിലേക്ക് ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇൻസുലേഷൻ മാറ്റുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് കോമ്പോസിഷനും ചിലപ്പോൾ തളിക്കാറുണ്ട്. പായയിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്ന ശീതീകരണ വായു, പായയുടെ മുഴുവൻ കനത്തിലും ആൻറി-സ്റ്റാറ്റിക് ഏജൻ്റ് തുളച്ചുകയറാൻ കാരണമാകുന്നു. ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഏജൻ്റിൽ രണ്ട് ചേരുവകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ, ഒരു കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററും സ്റ്റെബിലൈസറും ആയി വർത്തിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ. രൂപീകരണ പ്രവർത്തനത്തിൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫൈബറുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും കോട്ടിംഗാണ് വലുപ്പം. കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾ (ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ). പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉറപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലുമായുള്ള ബന്ധം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ട്രോണ്ടുകളിൽ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഈ കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനോ മറ്റൊരു കോട്ടിംഗ് ചേർക്കുന്നതിനോ ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ആവശ്യമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ബലപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി, താപം അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വലുപ്പങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം. അലങ്കാര പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി, വലിപ്പങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും നെയ്ത്ത് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും തുണികൾ ചൂട് ചികിത്സിക്കണം. ഡൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഡൈ ബേസ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

രൂപങ്ങളായി രൂപപ്പെടുന്നു

ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന രൂപങ്ങളിൽ വരുന്നു, നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫൈബർഗ്ലാസ് പൈപ്പ് ഇൻസുലേഷൻ, ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, രൂപീകരണ യൂണിറ്റുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് മാൻഡ്രലുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വടി പോലെയുള്ള രൂപങ്ങളിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു. 3 അടി (91 സെൻ്റീമീറ്റർ) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെ നീളമുള്ള പൂപ്പൽ രൂപങ്ങൾ പിന്നീട് ഒരു അടുപ്പത്തുവെച്ചു സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. സൌഖ്യമാക്കപ്പെട്ട നീളം പിന്നീട് നീളത്തിൽ ഡീ-മോൾഡ് ചെയ്യുകയും നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകളിൽ വെട്ടിമാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ ഫേസിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നം കയറ്റുമതിക്കായി പാക്കേജുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി സ്ഥലങ്ങളിൽ സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നു. ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മിക്സഡ് ബാച്ച് ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്ററിലേക്ക് നൽകുന്നു; ഫൈബറൈസറിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്ന മുൾപടർപ്പിൽ നിന്നുള്ള ഉരുകിയ ഗ്ലാസ്; ഫൈബർ മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ; ഉൽപ്പാദന നിരയുടെ അവസാനത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്നുവരുന്ന അന്തിമ രോഗശാന്തി ഉൽപ്പന്നവും. ബൾക്ക് ഗ്ലാസ്, ഫൈബർ സാമ്പിളുകൾ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷനും ന്യൂനതകളുടെ സാന്നിധ്യവും സങ്കീർണ്ണമായ കെമിക്കൽ അനലൈസറുകളും മൈക്രോസ്കോപ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. ബാച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം വിതരണം വിവിധ വലിപ്പത്തിലുള്ള അരിപ്പകളിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ കടത്തിവിട്ടാണ് ലഭിക്കുന്നത്. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം കനം അളക്കുന്നു. കട്ടിയിലെ മാറ്റം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഗ്ലാസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലവാരത്തേക്കാൾ താഴെയാണ്.

ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇൻസുലേഷൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽപ്പന്ന ശബ്ദ ക്ഷമത, ശബ്‌ദ ആഗിരണം, ശബ്‌ദ തടസ്സ പ്രകടനം എന്നിവ അളക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഒപ്‌റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും വിവിധ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബർ വ്യാസം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, കനം, ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കം എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഉൽപ്പാദന വേരിയബിളുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ശബ്ദ ഗുണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. താപ ഗുണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സമാനമായ ഒരു സമീപനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഭാവി

1990-കളിലും അതിനുശേഷവും ഫൈബർഗ്ലാസ് വ്യവസായം ചില പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. വിദേശ കമ്പനികളുടെ അമേരിക്കൻ ഉപസ്ഥാപനങ്ങളും യുഎസ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലും കാരണം ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇൻസുലേഷൻ നിർമ്മാതാക്കളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചു. ഇത് അധിക ശേഷിക്ക് കാരണമായി, നിലവിലുള്ളതും ഒരുപക്ഷേ ഭാവിയിലെ വിപണിയും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയാത്തതാണ്.

അധിക ശേഷി കൂടാതെ, മറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ മത്സരിക്കും. സമീപകാല പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും കാരണം റോക്ക് കമ്പിളി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. റെസിഡൻഷ്യൽ മതിലുകളിലും വാണിജ്യ മേൽക്കൂരകളിലും ഫൈബർഗ്ലാസിന് പകരമുള്ള മറ്റൊരു ബദലാണ് ഫോം ഇൻസുലേഷൻ. മറ്റൊരു മത്സര വസ്തു സെല്ലുലോസ് ആണ്, ഇത് ആർട്ടിക് ഇൻസുലേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൃദുവായ ഭവന വിപണി കാരണം ഇൻസുലേഷൻ്റെ ആവശ്യകത കുറവായതിനാൽ, ഉപഭോക്താക്കൾ കുറഞ്ഞ വില ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ചില്ലറ വ്യാപാരികളുടെയും കരാറുകാരുടെയും ഏകീകരണത്തിലെ തുടർച്ചയായ പ്രവണതയുടെ ഫലമാണ് ഈ ആവശ്യം. പ്രതികരണമായി, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇൻസുലേഷൻ വ്യവസായത്തിന് രണ്ട് പ്രധാന മേഖലകളിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നത് തുടരേണ്ടിവരും: ഊർജ്ജവും പരിസ്ഥിതിയും. ഒരു ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സിനെ മാത്രം ആശ്രയിക്കാത്ത കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരും.

ലാൻഡ്‌ഫില്ലുകൾ പരമാവധി ശേഷിയിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഖരമാലിന്യത്തിൽ ചെലവ് വർധിപ്പിക്കാതെ ഏതാണ്ട് പൂജ്യം ഔട്ട്പുട്ട് നേടേണ്ടിവരും. മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് (ദ്രാവക, വാതക മാലിന്യങ്ങൾക്കും) നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം മാലിന്യങ്ങൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും ഇത് ആവശ്യമാണ്.

അസംസ്കൃത വസ്തുവായി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത്തരം മാലിന്യങ്ങൾ വീണ്ടും സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനും വീണ്ടും ഉരുകുന്നതിനും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ ഇതിനകം ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.