ഫൈബർഗ്ലാസ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു?

വ്യക്തിഗത ഗ്ലാസ് നാരുകൾ മുതൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു കൂട്ടം ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഫൈബർഗ്ലാസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്ക് അവരുടെ ജ്യാമിതി പ്രകാരം രണ്ട് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: തുടർച്ചയായ നാരുകൾ, നൂലുകളും തുണിത്തരങ്ങളും, ഇൻസുലേഷൻ, ശുദ്ധീകരണത്തിനായി ബാട്ട്സ്, പുതപ്പുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡുകൾ എന്നിവയിൽ പതിവ് നാരുകൾ വിഭജിക്കാം. ഫൈബർഗ്ലാസ് നൂൾ പോലെയുള്ള കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടൺ പോലെ രൂപീകരിക്കാം, മാത്രമല്ല ഡ്രാപ്പറികൾക്കായി ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുണിത്തരത്തിലേക്ക് നെയ്തെടുക്കും. വാർത്തെടുത്തതും ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിവിനും വേണ്ടിയുള്ള ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുവായി ഫൈബർഗ്ലാസ് ടെക്സ്റ്റൈൽസ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബർഗ്ലാസ് കമ്പിളി, അനിവാര്യമായ നാരുകൾ, നിന്ദ്യമായ നാരുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച, താപ ഇൻസുലേഷനും ശബ്ദ ആഗിരണംക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കപ്പലിലും അന്തർവാഹിനി ബൾക്ക്ഹെഡുകളിലും ഹൾകുകളിലും ഇത് സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു; ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ കമ്പാർട്ടുമെന്റുകളും ബോഡി പാനൽ ലൈനറുകളും; ചൂളകളിലും എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലും; അക്കോസ്റ്റിക്കൽ മതിൽ, സീലിംഗ് പാനലുകൾ; ഒപ്പം വാസ്തുവിദ്യാ പാർട്ടീഷനുകളും. വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ടേപ്പ്, തുണിത്തരങ്ങൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഫൈബർഗ്ലാസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും; മികച്ച ആസിഡ് പ്രതിരോധം ഉള്ള സി (കെമിക്കൽ) ടൈപ്പ് ചെയ്യുക, ഒപ്പം താപ ഇൻസുലേഷനായി ടി ടൈപ്പ് ചെയ്യുക.

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വാണിജ്യപരമായ ഉപയോഗം താരതമ്യേന സമീപകാലമാണെങ്കിലും, കരഘോഷ സമയത്ത് ഗോബ്ലെറ്റുകൾക്കും വാസികൾക്കും അലങ്കരിക്കുന്നതിന് കരകൗശല തൊഴിലാളികൾ സൃഷ്ടിച്ചു. ഒരു ഫ്രഞ്ച് ഭൗതികശാസ്ത്രജ്ഞൻ, റെൻ-അന്റോയിൻ ഫെർകോവർ ഡി റെച്യൂർ 1713-ൽ മികച്ച ഗ്ലാസ് സ്ട്രോണ്ടുകളും ബ്രിട്ടീഷ് കണ്ടുപിടുത്തവും 1822-ൽ നേട്ടമുണ്ടാക്കി. ഒരു ബ്രിട്ടീഷ് സിൽക്ക് നെവർ 1842 ൽ ഒരു ഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്റ്റുചെയ്തു, മറ്റൊരു കണ്ടുപിടുത്തക്കാരൻ, എഡ്വേർഡ് ലിബ് ചിക്കാഗോയിലെ 1893 ൽ ഗ്ലാസ് നെയ്ത ഗ്ലാസ് വസ്ത്രങ്ങൾ.

ഗ്ലാസ് കമ്പിളി, ക്രമരഹിതമായ നീളത്തിൽ ഒരു മാറൽ പിണ്ഡം, ആദ്യകാലങ്ങളിൽ ആദ്യമായി യൂറോപ്പിൽ നിർമ്മിച്ചത്, വടിയിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീനമായ ഡ്രഡിൽ നിന്ന് നാരുകൾ വരയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. നിരവധി പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ഒരു സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കുകയും പേറ്റന്റ് നേടാം. ഒന്നാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത് ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്കിടയിൽ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ സ്ഥാപിച്ച ഗവേഷണവും വികസനവും, രണ്ട് പ്രധാന കമ്പനികളുടെ നിർവചനത്തിൽ, ഓവൻസ്-ഇല്ലിനോയിസ് ഗ്ലാസ് കമ്പനി, കോർണിംഗ് ഗ്ലാസ് എന്നിവയുടെ നിർദേശപ്രകാരം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വളരെ നല്ല ഓറിഫിക്കറ്റുകളിലൂടെ ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് വരച്ചുകൊണ്ട് ഈ കമ്പനികൾ മികച്ചതും വഴക്കമുള്ളതും കുറഞ്ഞതുമായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വികസിപ്പിച്ചു. 1938-ൽ ഈ രണ്ട് കമ്പനികളും ഒറീൻ-കോർണിംഗ് ഫൈബർ ഗ്ലാസ് കോർപ്പറേഷനായി ലയിപ്പിച്ചു. ഇപ്പോൾ ഓവൻസ്-കോർണിംഗ് എന്നറിയപ്പെട്ടിരുന്ന ഇത് 3 ബില്യൺ ഡോളർ വർഷമായി മാറി, ഇത് ഫൈബർഗ്ലാസ് മാർക്കറ്റിലെ ഒരു നേതാവാണ്.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പലതരം പ്രകൃതിദത്ത ധാതുക്കളും നിർമ്മിത രാസവസ്തുക്കളുമാണ്. സിലിക്ക മണൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, സോഡ ആഷ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന ചേരുവകൾ. മറ്റ് ചേരുവകൾ, ബോറാക്സ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ, നെഫ്ലൈൻ സിനിറ്റ്, മഗ്നീഷ്, കാവോലൈൻ കളിമണ്ണ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. ആദ്യത്തേത് ഗ്ലാസ് പോലെയാണ് സിലിക്ക മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സോഡാ ആഷും ലിസ്റ്റോക്കപ്പും പ്രാഥമികമായി ദ്രവര താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം പോലുള്ള ബോറാക്സ് പോലുള്ള ചില പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് ചേരുവകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കല്ലെറ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്ന പാഴായ ഗ്ലാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സൂക്ഷ്മമായി അളവിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തൂക്കമുണ്ടായിരിക്കണം, ഗ്ലാസിൽ ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നായി കലർത്തി (ബാച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു).

നിർമ്മാണം
പതേകനടപടികള്

ഉരുകുന്നു

ബാച്ച് തയ്യാറാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഉരുത്തിരിക്കുന്നതിന് ഒരു ചൂളയിലേക്ക് പോവുകയാണ്. ചൂള വൈദ്യുതി, ഫോസിൽ ഇന്ധനം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടിന്റെ സംയോജനത്താൽ ചൂടാക്കാം. ഗ്ലാസ് മിനുസമാർന്നതും സ്ഥിരവുമായ ഗ്ലാസ് നിലനിർത്താൻ താപനിലയെ നിയന്ത്രിക്കണം. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (ഏകദേശം 2500 ° F [1371 ° C], ഫൈബറിലേക്ക് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഗ്ലാസുകളേക്കാൾ) സൂക്ഷിക്കണം. ഗ്ലാസ് ഉരുകിയപ്പോൾ ഉരുകിയാൽ, ചൂളയുടെ അവസാനം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു ചാനൽ (ഫോറിഹയർത്ത്) വഴി ഇത് മാറുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

നാരുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു

നാരുകൾ അനുസരിച്ച് നാരുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെക്സ്റ്റൈൽ നാരുകൾ ഉരുകിയ ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ചൂളയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് രൂപപ്പെടുത്താം, അല്ലെങ്കിൽ 0.62 ഇഞ്ച് (1.6 സെ.മീ) വ്യാസമുള്ള ഗ്ലാസ് മാർബിളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ആദ്യം നൽകാം. ഈ മാർബിൾ ഗ്ലാസിനെ മാലിന്യങ്ങൾക്കായി ഗ്ലാസ് പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. നേരിട്ടുള്ള ഉൽപന്ന, മാർബിൾ ഉരുകുന്നു പ്ലാറ്റിനം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ബുഷിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, 200 മുതൽ 3 വരെ ഏറ്റവും നല്ല ഓറിഫിക്കേഷനുകൾ. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഒറിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും മികച്ച ഫിലമെന്റുകളായി പുറത്തുവരികയും ചെയ്യുന്നു.

തുടർച്ചയായ-ഫിലന്റർ പ്രോസസ്സ്

തുടർച്ചയായ അലോമന്റ് പ്രോസസ്സുകളിലൂടെ നീളമുള്ളതും നിരന്തരമായതുമായ ഫൈബർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ബുഷിംഗിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഗ്ലാസ് ഒഴുകുമ്പോൾ, ഒന്നിലധികം സരണികൾ ഉയർന്ന വേഗത കാറ്ററിൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു. കാറ്ററിൽ ഒരു മിനിറ്റ് (3 കിലോമീറ്റർ) ഒരു മിനിറ്റിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്, ബുഷിംഗുകളിൽ നിന്നുള്ള ഒഴുക്കിന്റെ തോതിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ. പിരിമുറുക്കത്തിൽ പിരിമുറുക്കങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, ഉരുകിയത്, സരണികൾ രൂപീകരിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗം മുൾപടർപ്പിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം. ഒരു കെമിക്കൽ ബൈൻഡർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ ലംഘിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നാരുകൾ സൂക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഫിലമെന്റ് ട്യൂബുകളിലേക്ക് മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഇപ്പോൾ വളച്ചൊടിച്ച് നൂലിൽ വയ്ക്കാം.

സ്റ്റേപ്പിൾ-ഫൈബർ പ്രക്രിയ

ഒരു ബദൽ രീതിയാണ് പ്രധാനഫീബർ പ്രക്രിയ. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ബുഷിംഗുകളിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ, വായുവിന്റെ ജെറ്റുകൾ ഫിലമെന്റുകളെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു. പ്രക്ഷുബ്ധമായ വായുവിലൂടെ 8-15 ഇഞ്ച് (20-38 സെ.മീ) നീളത്തിലേക്ക് തകർക്കുന്നു. ഈ ഫിലമെന്റുകൾ ഒരു റിവോൾവിംഗ് ഡ്രമ്മിലേക്ക് ഒരു തളിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, അവിടെ അവ ഒരു നേർത്ത വെബിനായി മാറുന്നു. വെബിൽ ഡ്രഡിൽ നിന്ന് വരയ്ക്കുകയും അയഞ്ഞ ഒത്തുചേരുന്ന നാരുകളുടെ തുടർച്ചയായ സ്ട്രോണ്ടിലേക്ക് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കമ്പിളി, കോട്ടൺ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ പ്രക്രിയകളാൽ ഈ സ്ട്രെന്റ് നൂലിന് തുടക്കമിടാം.

അരിഞ്ഞ നാരുകൾ

നൂലിലേക്ക് രൂപം കൊള്ളുന്നതിനുപകരം, തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല സ്ട്രാന്റ് ചുരുങ്ങിയ ദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് അരിഞ്ഞത്. ഒരു കൂട്ടം ബോബിനുകളിൽ സ്ട്രീറ്റ് സ്ഥാപിതമാണ്, ഒരു ക്രീൽ എന്ന് വിളിച്ച് ഒരു യന്ത്രം മുകളിലേക്ക് വലിച്ചിഴച്ച് അത് ഹ്രസ്വ കഷണങ്ങളായി ചുരുക്കുന്നു. അരിഞ്ഞ ഫൈബർ ഒരു ബൈൻഡർ ചേർത്ത പായങ്ങളായി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഒരു അടുപ്പിൽ സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, മാറ്റിയെ ചുരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. വിവിധ ഭാരം, കനം എന്നിവ ഷിംഗിൾസ്, ബിൽറ്റ്-അപ്പ് റൂഫിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര പാത്രങ്ങൾക്കുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഗ്ലാസ് കമ്പിളി

ഗ്ലാസ് കമ്പിളി ഉണ്ടാക്കാൻ റോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ സ്പിന്നർ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ചൂളയിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ കണ്ടെയ്നറായി ഒഴുകുന്നു. കണ്ടെയ്നർ അതിവേഗം കറങ്ങുമ്പോൾ, ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്ന് ഗ്ലാസ് ഗ്ലാസ് തിരക്കിഴളായി. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് സ്ട്രീമുകൾ നാരുകൾ, ചൂടുള്ള വാതകം, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും എന്നിവയാൽ നാരുകൾ മാറ്റുന്നു. ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ നാരുകൾ വീഴുന്നു, അവിടെ അവർ പരസ്പരം ഒരു ഫ്ലെസി പിണ്ഡത്തിൽ ഇടപെടുക. ഇൻസുലേഷന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ കമ്പിളി ഒരു ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കാം, ആവശ്യമുള്ള കട്ടിയിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും അടുപ്പത്തുവെച്ചു സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ചൂട് ബൈൻഡർ സജ്ജമാക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നം കർക്കശമായ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ-കർക്കശമായ ബോർഡും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ബാറ്റും ആകാം.

സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ

ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പുറമേ മറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്. നാരുകൾ ഉരച്ചിൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒന്നുകിൽ ഫൈബറ്റിൽ നേരിട്ട് തളിക്കലോ ബൈൻഡറിലേക്ക് ചേർത്തിട്ടുണ്ടോ. ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് രചനയും ചിലപ്പോൾ തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇൻസുലേഷൻ പായകളിലേക്ക് തളിക്കും. പായയിലൂടെ വരച്ച തണുപ്പിക്കൽ വായു, സ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റിന് പായയുടെ മുഴുവൻ കനം തുളച്ചുകയറുന്നു. ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റിന് രണ്ട് ചേരുവകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയുടെ തലമുറയെ ചെറുതാക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ, ഒരു നാരങ്ങയിലെ ഒരു മെറ്റീരിയൽ, ഫോറിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ നാരുകൾ കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾ (ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ബൈൻഡർസ് അല്ലെങ്കിൽ കൂപ്പിംഗ് ഏജന്റുകൾ). പ്ലാസ്റ്റിക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ശക്തിപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലിലേക്കുള്ള ബോണ്ട് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് കപ്ലഞ്ചുകാരികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു കോട്ടിംഗ് ചേർക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിക് ശക്തിപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി, വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വലുപ്പം നീക്കംചെയ്യാം, ഒരു കൂപ്പിംഗ് ഏജന്റും പ്രയോഗിച്ചു. അലങ്കാര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, വലുപ്പങ്ങൾ വലുപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും നെയ്ത്ത് സജ്ജമാക്കുന്നതിനും ചികിത്സിക്കണം. ഡൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡൈ ബേസ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

രൂപങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു

നിരവധി പ്രോസസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ആകൃതിയിൽ വരുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് ഫോറിംഗ് യൂണിറ്റുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വണ്ടർലെസ് പോലുള്ള രൂപങ്ങളിലേക്ക് ഫൈബർഗ്ലാസ് പൈപ്പ് ഇൻഷുറൻസ് മുറിവാണ്. പൂപ്പൽ ഫോമുകൾ, 3 അടി (91 സെ.മീ) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ്, പിന്നീട് ഒരു അടുപ്പിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. സുഖം പ്രാവശ്യം ദൈർഘ്യമുള്ളവരായിരിക്കണം, ഒപ്പം നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകളിൽ സോൺ. ആവശ്യമെങ്കിൽ മുഖങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നം കയറ്റുമതിക്കായി പാക്കേജുചെയ്തു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇൻസുലേഷന്റെ ഉൽപാദന സമയത്ത്, ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനായി പ്രക്രിയയിലെ നിരവധി സ്ഥലങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നു. ഈ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വൈക്റ്റഡ് ബാച്ച് ഇലക്ട്രിക് ടേറിലേക്ക് പോറ്റുന്നു; ഫൈബർറേറ്ററിനെ പോഷിപ്പിക്കുന്ന മുൾപടർപ്പിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ഗ്ലാസ്; ഫൈബർത്തീര മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ; അവസാന ക്യൂറേഡ് ഉൽപ്പന്നം ഉൽപാദന പാതയുടെ അവസാനം മുതൽ ഉയർന്നുവരുന്ന ഉൽപ്പന്നം. ബൾക്ക് ഗ്ലാസ്, ഫൈബർ സാമ്പിളുകൾ എന്നിവ രാസഘടനയ്ക്കായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും അത്യാധുനിക രാസ മൊത്തത്തിലുള്ള ആണത്യങ്ങൾ, മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കുറവുകളുടെ സാന്നിധ്യവും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബാച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം വിതരണം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സൈസ് വഴികൾ കൈമാറുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും. സവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം അളക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള മാറ്റം ഗ്ലാസ് ഗുണനിലവാരം നിലവാരത്തിന് താഴെയാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഗ്ര ground ണ്ട്ഗ്ലാസ് ഇൻസുലേഷൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽപ്പന്ന അക്ക ou സ്റ്റിക്കൽ റെസിസ്റ്റോറിക്കൽ റെസിസ്റ്റ ous സ്, ശബ്ദ ആഗിരണം, ശബ്ദ ബാരിയർ എന്നിവ അളക്കാൻ വിവിധതരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബർ വ്യാസം, ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, കനം, ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയായി അത്തരം ഉൽപാദന വേരിയബിളുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് അക്ക ou സ്റ്റിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. താപ ഗുണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ സമാനമായ ഒരു സമീപനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഭാവി

ഫൈബർഗ്ലാസ് വ്യവസായം 1990 കളിലും അപ്പുറത്തും ചില പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു. വിദേശ കമ്പനികളുടെ അമേരിക്കൻ അനുബന്ധ സ്ഥാപനങ്ങളും യുഎസ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമതയിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും കാരണം ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇൻസുലേഷന്റെ നിർമ്മാതാക്കളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചു. ഇത് അമിത ശേഷിക്ക് കാരണമായി, അത് നിലവിലുള്ളതും ഒരുപക്ഷേ ഭാവിയിലെ മാർക്കറ്റിന്റേറ്റും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയില്ല.

അധിക ശേഷിക്ക് പുറമേ മറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ മത്സരിക്കും. സമീപകാല പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും കാരണം റോക്ക് കമ്പിളി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു. റെസിഡൻഷ്യൽ മതിലുകളിലെയും വാണിജ്യ മേൽക്കൂരകളിലെയും ഫൈബർഗ്നാസിനുള്ള മറ്റൊരു ബദലാണ് നുരയുടെ ഇൻസുലേഷൻ. മറ്റൊരു മത്സര വസ്തുക്കൾ സെല്ലുലോസ് ആണ്, ഇത് ആർട്ടിക് ഇൻസുലേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൃദുവായ ഭവന വിപണി കാരണം ഇൻസുലേഷന് കുറഞ്ഞ ആവശ്യം കാരണം, ഉപയോക്താക്കൾ കുറഞ്ഞ വില ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ചില്ലറ വ്യാപാരികളുടെയും കരാറുകാരുടെയും ഏകീകരണത്തിലെ തുടർച്ചയായ പ്രവണതയുടെ ഫലമാണ് ഈ ആവശ്യം. ഈ സമയത്ത്, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇൻസുലേഷൻ വ്യവസായം രണ്ട് പ്രധാന മേഖലകളിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്: energy ർജ്ജവും പരിസ്ഥിതിയും. ഒരു energy ർജ്ജ ഉറവിടത്തിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കാത്ത കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചെലവ് വർദ്ധിക്കാതെ ഫൈബർഗ്ലാസ് നിർമ്മാതാക്കൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ശക്തമായ മാലിന്യങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. മാലിന്യങ്ങൾ (ദ്രാവക, വാതക മാലിന്യങ്ങൾക്കും) കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്.

അസംസ്കൃത വസ്തുവായി വീണ്ടും ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അത്തരം മാലിന്യങ്ങൾ പുനർനിർമ്മാണവും പുനർനിർമ്മാണവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ ഇതിനകം ഈ പ്രശ്നങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.