ວິທີການເຮັດ Fiberglass ຖືກສ້າງຂື້ນ?

Fiberglass ຫມາຍເຖິງກຸ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈາກຮູບຊົງແກ້ວສ່ວນບຸກຄົນທີ່ປະສົມເຂົ້າໄປໃນຫລາຍຮູບແບບ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງກຸ່ມໃຫຍ່ໆຕາມເສັ້ນໃຍຂອງພວກມັນທີ່ໃຊ້ໃນເສັ້ນດ້າຍແລະແຜ່ນແພ, ແລະກະດານສໍາລັບການສນວນແລະການກັ່ນຕອງ. ໃຍແກ້ວນໍາພາສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງເປັນເສັ້ນດ້າຍຫຼາຍຄ້າຍຄືຂົນຫຼືຝ້າຍ, ແລະແສ່ວໃນຜ້າທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຈາະ. ແຜ່ນແພ iarberglass ມັກຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນວັດສະດຸເສີມສໍາລັບແມ່ພິມແລະພາດສະຕິກ. ຂົນສັດ fiberglass, ວັດສະດຸທີ່ຫນາແລະຫນາທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສນວນກັນແລະຄວາມຮ້ອນ. ມັນຖືກພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນເຮືອແລະເຮືອດໍານ້ໍາແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແລະຫ້າງໂວນ; ຫ້ອງເຄື່ອງຈັກລົດຈັກແລະເຄື່ອງບັນຈຸກະດານຂອງຮ່າງກາຍ; ໃນເຕົາໄຟແລະຫນ່ວຍອາກາດ; ກໍາແພງຫີນແລະແຜງເພດານ; ແລະການແບ່ງປັນສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ໃຍແກ້ວສໍາລັບໂປແກຼມສະເພາະຂອງໂປແກຼມສະເພາະເຊັ່ນ: ປະເພດ e (ໄຟຟ້າ), ໃຊ້ເປັນ tape inseliation ໄຟຟ້າ, ແຜ່ນແພແລະການເສີມສ້າງ; ປະເພດ c (ສານເຄມີ), ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານອາຊິດດີກວ່າ, ແລະພິມ t, ສໍາລັບການສນວນຄວາມຮ້ອນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດົນມານີ້, ຊ່າງຝີມືທີ່ສ້າງຂື້ນ strands ແກ້ວສໍາລັບອອກແບບ goblets ແລະ vases ໃນລະຫວ່າງການ Renaissance. ຊ່າງແພດຂອງຝຣັ່ງ, Rene-antoine ferachult de reauumured, ແລະຜູ້ປະດິດສ້າງຂອງອັງກິດ dress ແສ່ວຂອງແກ້ວໃນເວລາ 1893 ແບບແຜນຂອງ Columbian ໃນ Chicago.

ຂົນແກ້ວ, ມະຫາຊົນ fluffy ຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໃນຄວາມຍາວແບບສຸ່ມ, ຖືກຜະລິດເປັນຄັ້ງທໍາອິດໃນສະຕະວັດທີ, ໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໃຍຈາກ rods ໄປທາງຂວາງ. ຫລາຍທົດສະວັດຕໍ່ມາ, ຂະບວນການຫມູນວຽນໄດ້ຖືກພັດທະນາແລະສິດທິບັດ. ອຸປະກອນການການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຂອງບໍລິສັດແກ້ວທີ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າໃນປະເທດເຢຍລະມັນ ເຮັດວຽກ. ບໍລິສັດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ພັດທະນາເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ສາມາດປັບໃຫມ, ເປັນປະໂຫຍດໂດຍການແຕ້ມແກ້ວ molten ໂດຍຜ່ານ orifices ທີ່ດີຫຼາຍ. ໃນປີ 1938, ໃນບໍລິສັດທັງສອງນີ້ໄດ້ໂຮມເຂົ້າກັນໃນເວລາທີ່ໄດ້ຮັບຮູ້ວ່າເປັນເຈົ້າຂອງເຮືອນສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະເປັນຜູ້ນໍາໃນຕະຫລາດ Fiberglass.

ວັດຖຸດິບ

ວັດຖຸດິບຂັ້ນພື້ນຖານສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃຍແກ້ວສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃຍແກ້ວນໍາໃຊ້ເປັນແຮ່ທາດທໍາມະຊາດແລະຜະລິດສານເຄມີທີ່ຜະລິດອອກມາ. ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນແມ່ນ Silica Sand, ຫີນປູນ, ຫີນປູນ, ແລະໂຊດາ. ສ່ວນປະກອບອື່ນໆອາດປະກອບມີເຄື່ອງຈັກທີ່ຄິດໄລ່, feldspar, senspar, syenite, magnesite, ແລະດິນເຜົາ Kaolin, ໃນບັນດາອື່ນໆ. Silica Sand ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແກ້ວອະດີດ, ແລະໂຊດາທີ່ເປັນຂີ້ເຖົ່າແລະຫີນປູນຊ່ວຍເຫຼືອຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍ. ສ່ວນປະກອບອື່ນໆແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທີ່ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນວ່າ Borax ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ. ແກ້ວສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຍັງເອີ້ນວ່າ cullet, ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບ. ວັດຖຸດິບຕ້ອງມີນໍ້າຫນັກຢ່າງລະມັດລະວັງໃນປະລິມານທີ່ແນ່ນອນແລະປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງລະມັດລະວັງ (ເອີ້ນວ່າ batching) ກ່ອນທີ່ຈະປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນແກ້ວ.

ການຜະລິດ
ຂະບວນການ

ລະງັບ

ເມື່ອການກະກຽມໄດ້ຖືກກະກຽມແລ້ວ, ມັນໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟສໍາລັບການລະລາຍ. ເຕົາໄຟອາດຈະຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຟອດຊິວທໍາ, ຫຼືປະສົມປະສານຂອງສອງຢ່າງ. ອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາກະແສແກ້ວທີ່ລຽບງ່າຍ, ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ແກ້ວ molten ຕ້ອງໄດ້ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ (ປະມານ 2500 ° F [1371 ° C]) ກ່ວາແກ້ວປະເພດອື່ນໆເພື່ອຈະໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງເປັນໃຍ. ເມື່ອແກ້ວກາຍເປັນເຄື່ອງປະດັບ, ມັນຖືກໂອນໄປຫາອຸປະກອນທີ່ເປັນຮູບແບບຜ່ານທາງຊ່ອງທາງ (ForeheShheth) ຕັ້ງຢູ່ປາຍເຕົາ.

ປະກອບເປັນເສັ້ນໃຍ

ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢ່າງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະກອບເປັນເສັ້ນໃຍ, ຂື້ນກັບປະເພດຂອງເສັ້ນໄຍ. ເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພອາດຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຈາກກະຈົກ molten ໂດຍກົງຈາກເຕົາໄຟ, marbles ເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ແກ້ວໄດ້ຮັບການກວດກາເບິ່ງສໍາລັບຄວາມບໍ່ສະອາດ. ໃນທັງສອງຂະບວນການລະລາຍໂດຍກົງແລະ melt melt melt, ແກ້ວຫຼືແກ້ວປະທານແກ້ວໄດ້ຖືກປ້ອນຜ່ານພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທາງດ້ານລົດໄຟໄຟຟ້າ (ຍັງເອີ້ນວ່າ spinnerets). ພຸ່ມໄມ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມຫຼືໂລຫະທີ່ມີໂລຫະ, ມີບ່ອນໃດກໍ່ຕາມແຕ່ 200 ເຖິງ 3,000 orifices ດີຫຼາຍ. ແກ້ວ molten ຜ່ານໄປຜ່ານ orifices ແລະອອກມາເປັນ filaments ດີ.

ຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - filament

ເສັ້ນໃຍຍາວ, ຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັງຈາກແກ້ວກະຈົກໄຫລຜ່ານຮູໃນພຸ່ມໄມ້, strands ຫຼາຍແມ່ນຖືກຈັບໃນລົມແຮງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. winder ຫມູນວຽນຢູ່ປະມານ 2 ໄມ (3 ກິໂລແມັດ) ຕໍ່ນາທີ, ໄວກ່ວາອັດຕາການໄຫຼຂອງກະແສຈາກພຸ່ມໄມ້. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດຶງອອກຈາກເສັ້ນປະສາດໃນຂະນະທີ່ຍັງຫົດຫູ່, ປະກອບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງການເປີດໃນເວລາຫວ່າງ. ຜູ້ຢັ່ງຢາຍທາງເຄມີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນໄຍຈາກການແຕກແຍກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. filament ແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບບາດແຜໃສ່ທໍ່. ດຽວນີ້ມັນສາມາດບິດເບືອນແລະຕົກໃສ່ເສັ້ນດ້າຍ.

ຂະບວນການເປັນເສັ້ນໃຍອາຫານ

ວິທີການທີ່ເປັນທາງເລືອກແມ່ນຂະບວນການ staplefiber. ໃນຂະນະທີ່ແກ້ວ molten ໄຫຼຜ່ານພຸ່ມໄມ້, ກະແສລົມຂອງອາກາດເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ filament. ບັນດາອາກາດທີ່ມີຄວາມວຸ້ນວາຍກໍ່ແຕກແຍກທາງອາກາດກໍ່ແຕກແຍກໃນຄວາມຍາວຂອງ 8-15 ນີ້ວ (20-38 ຊມ). filaments ເຫຼົ່ານີ້ຕົກຢູ່ໃນສີດນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ຖ້ໍາຫມູນວຽນ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນເປັນເວັບໄຊຕ໌ບາງໆ. ເວັບດັ່ງກ່າວຖືກແຕ້ມຈາກກອງແລະດຶງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍທີ່ປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສາຍພັນນີ້ສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນເສັ້ນດ້າຍໂດຍຂະບວນການດຽວກັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂົນແລະຝ້າຍ.

ເສັ້ນໄຍຟັກ

ແທນທີ່ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນເສັ້ນດ້າຍ, staple ອາຫານຫຼັກແລະຍາວອາດຈະຖືກຟັກເປັນຄວາມຍາວສັ້ນ. strand ແມ່ນຕິດຢູ່ເທິງຊຸດຂອງ bobbins, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າແອນ້ອຍ, ແລະດຶງເຄື່ອງທີ່ຟັກໃຫ້ເປັນຕ່ອນສັ້ນ. ເສັ້ນໄຍທີ່ຟັກແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນ mats ທີ່ binder ໄດ້ຖືກເພີ່ມ. ຫຼັງຈາກການຮັກສາໃນເຕົາອົບ, mat ແມ່ນ rolled ເຖິງ. ນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມຫນາຕ່າງໆໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນ, ຫລັງຄາທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ຫຼືຜ້າຂົນຫນູອອກແບບ.

ຂົນແກ້ວ

ຂະບວນການຫມູນວຽນຫຼື spinner ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດຂົນແກ້ວ. ໃນຂະບວນການນີ້, ແກ້ວ molten ຈາກເຕົາໄຟໄຫລລົງເປັນຖັງທີ່ມີຮູບຊົງກະບອກເປັນຮູນ້ອຍໆ. ໃນຂະນະທີ່ຕູ້ຄອນເທນເນີກະດູກສັນຫຼັງຢ່າງໄວວາ, ສາຍນ້ໍາທີ່ແຕກອອກຢ່າງໄວວາຂອງກະແສແກ້ວອອກຈາກຮູ. ສາຍນ້ໍາແກ້ວ molten ຖືກປ່ຽນເປັນເສັ້ນໃຍໂດຍການລະເບີດທີ່ລົງຂອງອາກາດ, ອາຍແກັດຮ້ອນ, ຫຼືທັງສອງຫຼືທັງສອງ. ເສັ້ນໃຍທີ່ຕົກລົງໃສ່ສາຍພານລໍາລຽງ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນແຊກແຊງເຂົ້າກັນໃນຝູງແກະສະຫຼັກ. ສິ່ງນີ້ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການສນວນ, ຫຼືຂົນສັດສາມາດສີດໄດ້ດ້ວຍ binder, ບີບອັດເປັນຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປິ່ນປົວໃນເຕົາອົບ. ຄວາມຮ້ອນກໍານົດ binder, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບອາດຈະເປັນກະດານທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼືເຄິ່ງ iri-rigid, ຫຼື batxible.

ການເຄືອບປ້ອງກັນ

ນອກເຫນືອໄປຈາກ binbers, ການເຄືອບອື່ນໆແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃຍແກ້ວ. ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະສີດໂດຍກົງໃສ່ເສັ້ນໃຍຫຼືເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ binder. ສ່ວນປະກອບຕ້ານສະຫງ່າຫມາຍກໍ່ຍັງຖືກສີດພົ່ນໃສ່ຫນ້າເຈ້ຍການສນວນໃຍແກ້ວໃນເວລາທີ່ມີຄວາມເຢັນ. ອາກາດທີ່ມີຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກແຕ້ມຜ່ານ mat ເຮັດໃຫ້ຕົວແທນຕ້ານສະຫງ່າງາມເພື່ອເຈາະຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງຕຽງ. ຕົວແທນຕ້ານການຄົງທີ່ປະກອບດ້ວຍສອງສ່ວນປະກອບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດໄຟຟ້າສະຖິດແລະສະຖຽນລະພາບທີ່ໃຊ້ໃນເສັ້ນໃຍໃນການປະຕິບັດງານແບບຟອມ, ແລະອາດຈະມີຫນຶ່ງຫຼື ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມ (ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ມັດ, ຫຼືຕົວແທນຄູ່ຜົວເມຍ). ຕົວແທນທີ່ເອົາໃຈໃສ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນ strands ເຊິ່ງຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເສີມສ້າງສະຕິກເກີ້ເພື່ອໃຫ້ການປະຕິບັດງານສໍາເລັດຮູບ. ສໍາລັບການເສີມກໍາລັງສຕິກ, ເຄື່ອງຂະຫນາດອາດຈະຖືກລຶບອອກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼືສານເຄມີແລະຕົວແທນຄູ່ຜົວເມຍໃຊ້. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕົກແຕ່ງ, ຜ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອກໍາຈັດຊຸດແລະເພື່ອກໍານົດຜ້າໄຟ. ການເຄືອບອັດຕາສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະເສຍຊີວິດຫຼືການພິມ.

ປະກອບເປັນຮູບຊົງ

ຜະລິດຕະພັນ Fiberglass ມາໃນຮູບຊົງທີ່ຫລາກຫລາຍ, ເຮັດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຫລາຍຢ່າງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການສນວນກັນໃຍແກ້ວແມ່ນມີບາດແຜຢູ່ໃນແບບຟອມທີ່ຄ້າຍຄືກັບ Rod ທີ່ເອີ້ນວ່າ Mandrels ໂດຍກົງຈາກຫົວຫນ່ວຍທີ່ເປັນຮູບແບບ, ກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວ. ຮູບແບບຂອງແມ່ພິມ, ໃນຄວາມຍາວຂອງ 3 ຟຸດ (91 ຊມ) ຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໃນເຕົາອົບ. ຄວາມຍາວຂອງການຫາຍດີແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນ de-molded molded ເປັນທາງຍາວ, ແລະ sawn ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທີ່ລະບຸ. ອາຫານທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຖ້າຈໍາເປັນ, ແລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຖືກຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຂົນສົ່ງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດການສນວນໃຍແກ້ວ, ເອກະສານແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ສະຖານທີ່ຕ່າງໆໃນຂະບວນການຮັກສາຄຸນນະພາບ. ສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີ: ການປະສົມປະສານທີ່ຖືກລ້ຽງໃນການລະລາຍໄຟຟ້າ; ແກ້ວ molten ຈາກພຸ່ມໄມ້ທີ່ໃຫ້ອາຫານເສັ້ນໃຍ; ເສັ້ນໄຍແກ້ວແກ້ວອອກມາຈາກເຄື່ອງເສັ້ນໃຍ; ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາສຸດທ້າຍທີ່ກໍາລັງເກີດຂື້ນຈາກຈຸດສຸດທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະຕົວຢ່າງເສັ້ນໃຍແມ່ນມີການວິເຄາະສໍາລັບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະມີຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະທາງເຄມີທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນແລະກ້ອງຈຸລະທັດ. ການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸ batch ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການຖ່າຍທອດເອກະສານຜ່ານຈໍານວນຂອງ sieves ຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຖືກວັດແທກສໍາລັບຄວາມຫນາຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ຕາມສະເພາະ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງແກ້ວແມ່ນຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ.

ຜູ້ຜະລິດການສນວນໃຍແກ້ວນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂັ້ນຕອນການທົດສອບແບບມາດຕະຖານເພື່ອປັບຕົວ, ປັບ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານສຽງຕ້ານທານ, ແລະການປະຕິບັດດ້ານການດູດຊືມສຽງ. ຄຸນລັກສະນະຂອງສຽງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບຕົວຕົວແປການຜະລິດດັ່ງກ່າວເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະເນື້ອໃນ binder. ວິທີການທີ່ຄ້າຍຄືກັນນີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ.

ອະນາຄົດ

ອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍເປັນປະເຊີນຫນ້າກັບສິ່ງທ້າທາຍໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນຊຸມປີ 1990 ແລະນອກເຫນືອໄປຈາກນັ້ນ. ຈໍານວນຂອງຜູ້ຜະລິດຂອງການສນວນໃຍແກ້ວ ສິ່ງດັ່ງກ່າວໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມສາມາດເກີນໄປ, ເຊິ່ງຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນແລະບາງທີອາດມີໃນອະນາຄົດບໍ່ສາມາດຮອງຮັບໄດ້.

ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມສາມາດເກີນ, ອຸປະກອນການສນວນອື່ນໆຈະແຂ່ງຂັນ. ຂົນ Rock ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພາະວ່າຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາແລະການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ. ການສນວນກັນຂອງໂຟມແມ່ນອີກທາງເລືອກຫນຶ່ງໃຫ້ກັບເສັ້ນໃຍແກ້ວຢູ່ໃນຝາທີ່ຢູ່ອາໄສແລະຫລັງຄາການຄ້າ. ອຸປະກອນການແຂ່ງຂັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນ cellulose, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສບິດ isticulation.

ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາສໍາລັບການສນວນຍ້ອນການສນວນຍ້ອນຕະຫຼາດທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ຜູ້ບໍລິໂພກກໍາລັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລາຄາຕໍ່າກວ່າ. ຄວາມຕ້ອງການນີ້ຍັງເປັນຜົນມາຈາກທ່າອ່ຽງຕໍ່ເນື່ອງໃນການລວມຕົວຂອງຜູ້ຂາຍຍ່ອຍແລະຜູ້ຮັບເຫມົາ. ໃນການຕອບສະຫນອງ, ອຸດສາຫະກໍາການສນວນໃຍແກ້ວຈະຕ້ອງສືບຕໍ່ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສອງພື້ນທີ່ໃຫຍ່: ພະລັງງານແລະສະພາບແວດລ້ອມ. ເຕົາໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນຈະຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ພຽງແຕ່ແຫຼ່ງພະລັງງານດຽວ.

ດ້ວຍບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີຄວາມຈຸສູງສຸດ, ຜູ້ຜະລິດໃຍແກ້ວມີຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸຜົນຜະລິດເກືອບສູນຢູ່ເທິງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສິ່ງນີ້ຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ (ສໍາລັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຫຼວແລະອາຍແກັສເຊັ່ນດຽວກັນ) ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ສິ່ງເສດເຫຼືອດັ່ງກ່າວອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງໃຫມ່ແລະຈື່ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລ້ວ.