ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ಜವಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿರಂತರ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಟ್‌ಗಳು, ಕಂಬಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿರಂತರ (ಸಣ್ಣ) ನಾರುಗಳು. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿಯಂತಹ ನೂಲು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗೆ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡ್ರೇಪರೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜವಳಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತ, ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ನಾರುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಡಗು ಮತ್ತು ಜಲಾಂತರ್ಗಾಮಿ ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ; ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು; ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ; ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ವಾಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು; ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳು. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಟೈಪ್ ಇ (ವಿದ್ಯುತ್) ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಟೇಪ್, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿ (ರಾಸಾಯನಿಕ) ಮತ್ತು ಟಿ ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ.
ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನದಾಗಿದ್ದರೂ, ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ನವೋದಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೂಬ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಹೂದಾನಿಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದರು. ಫ್ರೆಂಚ್ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ, ರೆನೆ-ಆಂಟೊಯಿನ್ ಫರ್ಕಾಲ್ಟ್ ಡಿ ರೌಮೂರ್, 1713 ರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳಿಂದ ಅಲಂಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರು, ಮತ್ತು ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಆವಿಷ್ಕಾರಕರು ಈ ಸಾಧನೆಯನ್ನು 1822 ರಲ್ಲಿ ನಕಲು ಮಾಡಿದರು. 1842 ರಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಟಿಷ್ ರೇಷ್ಮೆ ನೇಕಾರರು ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದರು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಬ್ಬ ಆವಿಷ್ಕಾರಕ ಎಡ್ವರ್ಡ್ ಲಿಬ್ಬೆ, ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರು. ಚಿಕಾಗೋದ 1893 ರ ಕೊಲಂಬಿಯನ್ ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ನೇಯ್ದ ಉಡುಗೆ.
ಯಾದೃಚ್ legs ಿಕ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವ ನಾರಿನ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾದ ಗ್ಲಾಸ್ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಶತಮಾನದ ತಿರುವಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಾಡ್‌ಗಳಿಂದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಸೆಳೆಯುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ಹಲವಾರು ದಶಕಗಳ ನಂತರ, ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು. ಮೊದಲನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. 1930 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಓವೆನ್ಸ್-ಇಲಿನಾಯ್ಸ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂಬ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳ ನಿರ್ದೇಶನದಲ್ಲಿ ಕೃತಿಗಳು. ಈ ಕಂಪನಿಗಳು ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಕಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸೆಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮವಾದ, ವಿಧೇಯ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಗಾಜಿನ ನಾರನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದವು. 1938 ರಲ್ಲಿ, ಈ ಎರಡು ಕಂಪನಿಗಳು ಓವೆನ್ಸ್-ಕಾರ್ನಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕಾರ್ಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ವಿಲೀನಗೊಂಡು ಈಗ ಓವೆನ್ಸ್-ಕಾರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವರ್ಷಕ್ಕೆ billion 3-ಬಿಲಿಯನ್ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಾಯಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿವಿಧ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸೋಡಾ ಬೂದಿ. ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಬೊರಾಕ್ಸ್, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ನೆಫೆಲಿನ್ ಸೈನೈಟ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಕ್ಲೇ ಸೇರಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಹಿಂದಿನಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಬೊರಾಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲೆಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೂಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಬೇಕು (ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಉತ್ಪಾದನೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸು
ಕರಗುವುದು
ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕರಗಲು ಕುಲುಮೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್, ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಧನ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ನಯವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಫೈಬರ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಇತರ ರೀತಿಯ ಗಾಜುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 2500 ° F [1371 ° C]) ಇಡಬೇಕು. ಗಾಜು ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಚಾನಲ್ (ಫೋರ್‌ಹೆರ್ತ್) ಮೂಲಕ ರಚಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾರುಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನಿಂದ ಜವಳಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಮೊದಲು 0.62 ಇಂಚು (1.6 ಸೆಂ.ಮೀ) ವ್ಯಾಸದ ಗಾಜಿನ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ನೀಡಬಹುದು. ಈ ಗೋಲಿಗಳು ಗಾಜನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನೇರ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜು ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ನೆರೆಟ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ). ಬಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ 200 ರಿಂದ 3,000 ಉತ್ತಮವಾದ ಕಕ್ಷೆಗಳು. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಕಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತುಗಳಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ-ಮಿಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನಿರಂತರ-ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉದ್ದವಾದ, ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಬಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಜು ಹರಿಯುವ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಎಳೆಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಂಡರ್ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 2 ಮೈಲಿ (3 ಕಿಮೀ) ದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಹರಿವಿನ ದರಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ. ಉದ್ವೇಗವು ಇನ್ನೂ ಕರಗಿದಾಗ ತಂತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಬಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂತು ನಂತರ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಈಗ ತಿರುಚಬಹುದು ಮತ್ತು ನೂಲು ಹಾಕಬಹುದು.
ಪ್ರಧಾನ-ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಟೇಪ್‌ಲೆಫೈಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಗಾಳಿಯ ಜೆಟ್‌ಗಳು ತಂತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಸ್ಫೋಟಗಳು ತಂತುಗಳನ್ನು 8-15 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (20-38 ಸೆಂ.ಮೀ.) ಉದ್ದವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತುಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ತೆಳುವಾದ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್ನಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಾರುಗಳ ನಿರಂತರ ಎಳೆಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಗೆ ಬಳಸುವ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಈ ಎಳೆಯನ್ನು ನೂಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಾರು
ನೂಲು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಬದಲು, ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಉದ್ದನೆಯ-ಅಂತಸ್ತಿನ ಎಳೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಎಳೆಯನ್ನು ಕ್ರೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಬಾಬಿನ್ಸ್ ಒಂದು ಗುಂಪಿನ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಾರನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಾಪೆಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ತೂಕ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳು ಶಿಂಗಲ್ಸ್, ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಚಾವಣಿ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಗಾಜಿನ ಉಣ್ಣೆ
ಗಾಜಿನ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ರೋಟರಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿನ್ನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕಂಟೇನರ್ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಗಾಜಿನ ಸಮತಲ ಹೊಳೆಗಳು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಹೊಳೆಗಳನ್ನು ಗಾಳಿ, ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಕೆಳಮುಖ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ನಾರುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾರುಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಇದನ್ನು ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು. ಶಾಖವು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ಯಾಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು
ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇತರ ಲೇಪನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಫೈಬರ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರೋಧನ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಪೆಯ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಚಾಪೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪವನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎರಡು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ-ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸೈಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನವು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಜವಳಿ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಒಂದು ಅಥವಾ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳು (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು). ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು, ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಂಧವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ, ಶಾಖ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಿಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು. ಡೈ ಬೇಸ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಾಯುವ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಪೈಪ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ರಚಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರಾಡ್ ತರಹದ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3 ಅಡಿ (91 ಸೆಂ.ಮೀ) ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ರೂಪಗಳನ್ನು ನಂತರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ನಂತರ ಉದ್ದವಾಗಿ ಡಿ-ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮುಖಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಗಣೆಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರೋಧನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಳಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಮಿಶ್ರ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೆಲ್ಟರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಫೈಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಪೋಷಿಸುವ ಬಶಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಾಜು; ಫೈಬರೈಸರ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಅಂತಿಮ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರೋಧನ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ತಡೆಗೋಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಫೈಬರ್ ವ್ಯಾಸ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯದಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಭವಿಷ್ಯ
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉದ್ಯಮವು 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೂ ಮೀರಿದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳ ಅಮೇರಿಕನ್ ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಯುಎಸ್ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರೋಧನದ ಉತ್ಪಾದಕರ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ರಾಕ್ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ನಿರೋಧನವು ವಸತಿ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ s ಾವಣಿಗಳಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವಸ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇದನ್ನು ಬೇಕಾಬಿಟ್ಟಿಯಾಗಿ ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೃದು ವಸತಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರೋಧನದ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಕೋರುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಬೇಡಿಕೆಯು ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮುಂದುವರಿದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರೋಧನ ಉದ್ಯಮವು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ. ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸದ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಭೂಕುಸಿತಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವುದರಿಂದ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ತಯಾರಕರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಘನತ್ಯಾಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಸುಮಾರು ಶೂನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು (ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೂ) ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅಂತಹ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ತಯಾರಕರು ಈಗಾಗಲೇ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಗೆಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -11-2021