ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ಜವಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಟ್ಗಳು, ಹೊದಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿರಂತರ (ಸಣ್ಣ) ಫೈಬರ್ಗಳು. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿಯಂತೆಯೇ ನೂಲುಗಳಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗೆ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡ್ರಪರೀಸ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜವಳಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉಣ್ಣೆ, ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ದಪ್ಪ, ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಡಗು ಮತ್ತು ಜಲಾಂತರ್ಗಾಮಿ ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ; ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಇಂಜಿನ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಲೈನರ್ಗಳು; ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ; ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಚಾವಣಿಯ ಫಲಕಗಳು; ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ವಿಭಾಗಗಳು. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಟೈಪ್ ಇ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್) ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಟೇಪ್, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಟೈಪ್ ಸಿ (ರಾಸಾಯನಿಕ), ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಟೈಪ್ ಟಿ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ.

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನದಾದರೂ, ನವೋದಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಗಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೂದಾನಿಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದರು. ಫ್ರೆಂಚ್ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ, ರೆನೆ-ಆಂಟೊಯಿನ್ ಫೆರ್ಚೌಲ್ಟ್ ಡಿ ರೀಮುರ್, 1713 ರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳಿಂದ ಅಲಂಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಜವಳಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು, ಮತ್ತು ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸಂಶೋಧಕರು 1822 ರಲ್ಲಿ ಈ ಸಾಧನೆಯನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡಿದರು. ಬ್ರಿಟಿಷ್ ರೇಷ್ಮೆ ನೇಕಾರರು 1842 ರಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಬ್ಬ ಸಂಶೋಧಕ ಎಡ್ವರ್ಡ್ ಲಿಬ್ಬೆ ಅವರನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರು. ಚಿಕಾಗೋದಲ್ಲಿ 1893 ರ ಕೊಲಂಬಿಯನ್ ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನಿಂದ ನೇಯ್ದ ಉಡುಗೆ.

ಗಾಜಿನ ಉಣ್ಣೆ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾದ ನಾರಿನ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಶತಮಾನದ ತಿರುವಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ರಾಡ್ಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುವ ಡ್ರಮ್ಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಹಲವಾರು ದಶಕಗಳ ನಂತರ, ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಮೊದಲನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು 1930 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳಾದ ಓವೆನ್ಸ್-ಇಲಿನಾಯ್ಸ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ನಿರ್ದೇಶನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿ ಸಾಧಿಸಿತು. ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಂಪನಿಗಳು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮವಾದ, ಬಗ್ಗುವ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದವು. 1938 ರಲ್ಲಿ, ಈ ಎರಡು ಕಂಪನಿಗಳು ಓವೆನ್ಸ್-ಕಾರ್ನಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕಾರ್ಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಲೀನಗೊಂಡವು. ಈಗ ಸರಳವಾಗಿ ಓವೆನ್ಸ್-ಕಾರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಷಕ್ಕೆ $3-ಬಿಲಿಯನ್ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿವಿಧ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು. ಪ್ರಮುಖ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸೋಡಾ ಬೂದಿ. ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಅಲ್ಯುಮಿನಾ, ಬೊರಾಕ್ಸ್, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ನೆಫೆಲಿನ್ ಸೈನೈಟ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಕ್ಲೇ, ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಹಿಂದಿನಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಬೊರಾಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲೆಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೂಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಕರಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು (ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ).

ದಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕರಗುವಿಕೆ

ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕುಲುಮೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್, ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಧನ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ನಯವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಫೈಬರ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಇತರ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 2500 ° F [1371 ° C]) ಇಡಬೇಕು. ಗಾಜು ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಚಾನಲ್ (ಫೋರ್‌ಹೆರ್ತ್) ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಫೈಬರ್ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ರಚಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಮಾರು 0.62 ಇಂಚು (1.6 cm) ವ್ಯಾಸದ ಗಾಜಿನ ಮಾರ್ಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಬಹುದು. ಈ ಗೋಲಿಗಳು ಗಾಜಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನೇರ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಮೃತಶಿಲೆ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜು ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಸಿಯಾದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ). ಬಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, 200 ರಿಂದ 3,000 ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತುಗಳಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ-ತಂತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಿರಂತರ-ತಂತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘ, ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಬಶಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಜು ಹರಿಯುವ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಂಡರ್ ಒಂದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 2 ಮೈಲಿಗಳು (3 ಕಿಮೀ) ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ಕರಗಿರುವಾಗಲೇ ತಂತುಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಬಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯದಂತೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತಂತುವನ್ನು ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಈಗ ತಿರುಚಿ ನೂಲಿಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

ಸ್ಟೇಪಲ್-ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಟೇಪಲ್ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಗಾಳಿಯ ಜೆಟ್‌ಗಳು ತಂತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಸ್ಫೋಟಗಳು ತಂತುಗಳನ್ನು 8-15 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (20-38 cm) ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತುಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ತೆಳುವಾದ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಎಳೆಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಗೆ ಬಳಸುವ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಈ ಎಳೆಯನ್ನು ನೂಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್

ನೂಲಿನಂತೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಬದಲು, ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ-ಪ್ರಧಾನ ಎಳೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬಾಬಿನ್‌ಗಳ ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚಾಪೆಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ತೂಕಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳು ಸರ್ಪಸುತ್ತು, ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ರೂಫಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಗಾಜಿನ ಉಣ್ಣೆ

ಗಾಜಿನ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ರೋಟರಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿನ್ನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಧಾರಕವು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಗಾಜಿನ ಸಮತಲ ತೊರೆಗಳು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಹೊಳೆಗಳು ಗಾಳಿ, ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಕೆಳಮುಖವಾದ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಫೈಬರ್ಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಫ್ಲೀಸಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಹೆಣೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು, ಬಯಸಿದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಶಾಖವು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ಯಾಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು

ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇತರ ಲೇಪನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಫೈಬರ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಪೆಯ ಮೂಲಕ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಗಾಳಿಯು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಚಾಪೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪವನ್ನು ಭೇದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ-ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತು. ಗಾತ್ರೀಕರಣವು ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಜವಳಿ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳು (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು). ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು, ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಂಧವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಡೈಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಡೈ ಬೇಸ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಪೈಪ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ರಚನೆಯ ಘಟಕಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರಾಡ್ ತರಹದ ರೂಪಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3 ಅಡಿ (91 cm) ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದದ ಅಚ್ಚು ರೂಪಗಳನ್ನು ನಂತರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಡಿ-ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಗರಗಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಫೇಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಳಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಮಿಶ್ರಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಪೋಷಿಸುವ ಬಶಿಂಗ್ನಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಾಜು; ಫೈಬರ್ಜರ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್; ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ತಡೆಗೋಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಫೈಬರ್ ವ್ಯಾಸ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯದಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಕೌಸ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭವಿಷ್ಯ

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉದ್ಯಮವು 1990 ರ ದಶಕ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೂ ಮೀರಿದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳ ಅಮೇರಿಕನ್ ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು US ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಂದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರೋಧನದ ಉತ್ಪಾದಕರ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಭವಿಷ್ಯದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ರಾಕ್ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸತಿ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಛಾವಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಗೆ ಫೋಮ್ ನಿರೋಧನವು ಮತ್ತೊಂದು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇದನ್ನು ಬೇಕಾಬಿಟ್ಟಿಯಾಗಿ ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೃದುವಾದ ವಸತಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಕಾರಣ, ಗ್ರಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಬೇಡಿಕೆಯು ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ ಏಕೀಕರಣದ ನಿರಂತರ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಉದ್ಯಮವು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಂಡ್ಫಿಲ್ಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ತಯಾರಕರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಶೂನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು (ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕಾಗಿ) ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅಂತಹ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮರು ಕರಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ತಯಾರಕರು ಈಗಾಗಲೇ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.