Fiberglass សំដៅលើក្រុមផលិតផលដែលផលិតចេញពីសរសៃកញ្ចក់នីមួយៗ រួមបញ្ចូលគ្នាទៅជាទម្រង់ផ្សេងៗគ្នា។ សរសៃកញ្ចក់អាចបែងចែកជាពីរក្រុមធំ ៗ យោងទៅតាមធរណីមាត្ររបស់វា៖ សរសៃបន្តដែលប្រើក្នុងអំបោះ និងវាយនភណ្ឌ និងសរសៃដែលមិនបន្ត (ខ្លី) ប្រើជាដំបង ភួយ ឬក្តារសម្រាប់អ៊ីសូឡង់ និងចម្រោះ។ Fiberglass អាចត្រូវបានបង្កើតជាអំបោះដូចជារោមចៀម ឬកប្បាស ហើយត្បាញជាក្រណាត់ដែលពេលខ្លះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ក្រណាត់។ វាយនភ័ណ្ឌ Fiberglass ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅជាសម្ភារៈពង្រឹងសម្រាប់ផ្លាស្ទិចដែលមានផ្សិត និងស្រទាប់។ រោមចៀម Fiberglass ដែលជាវត្ថុធាតុក្រាស់ដែលធ្វើពីសរសៃដែលមិនជាប់គ្នា ត្រូវបានប្រើសម្រាប់អ៊ីសូឡង់កម្ដៅ និងការស្រូបសំឡេង។ វាត្រូវបានរកឃើញជាទូទៅនៅក្នុងកប៉ាល់ និងក្បាលនាវាមុជទឹក និងសំបក។ បន្ទប់ម៉ាស៊ីនរថយន្ត និងបន្ទះតួរថយន្ត; នៅក្នុង furnaces និងអង្គភាពម៉ាស៊ីនត្រជាក់; ជញ្ជាំងសូរស័ព្ទនិងបន្ទះពិដាន; និងភាគថាសស្ថាបត្យកម្ម។ Fiberglass អាចត្រូវបានកែសម្រួលសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់ដូចជាប្រភេទ E (អគ្គិសនី) ប្រើជាកាសែតអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី វាយនភ័ណ្ឌ និងការពង្រឹង។ ប្រភេទ C (គីមី) ដែលមានភាពធន់នឹងអាស៊ីតខ្ពស់ និងប្រភេទ T សម្រាប់អ៊ីសូឡង់កម្ដៅ។
ទោះបីជាការប្រើប្រាស់សរសៃកញ្ចក់ជាលក្ខណៈពាណិជ្ជកម្មនាពេលថ្មីៗនេះក៏ដោយ ក៏សិប្បករបានបង្កើតខ្សែកញ្ចក់សម្រាប់តុបតែងកែវ និងថូកំឡុងពេលក្រុមហ៊ុន Renaissance ។ រូបវិទូជនជាតិបារាំងម្នាក់ឈ្មោះ Rene-Antoine Ferchault de Reaumur ផលិតវាយនភណ្ឌតុបតែងដោយខ្សែកញ្ចក់ល្អិតល្អន់ក្នុងឆ្នាំ 1713 ហើយអ្នកច្នៃប្រឌិតជនជាតិអង់គ្លេសបានចម្លងស្នាដៃនេះនៅឆ្នាំ 1822។ អ្នកតម្បាញសូត្រជនជាតិអង់គ្លេសម្នាក់បានធ្វើក្រណាត់កញ្ចក់នៅឆ្នាំ 1842 ហើយអ្នកបង្កើតម្នាក់ទៀតគឺ Edward Libbey បានដាក់តាំងពិពណ៌។ រ៉ូបត្បាញពីកញ្ចក់នៅឯពិព័រណ៍ Columbian ឆ្នាំ 1893 នៅទីក្រុង Chicago ។
រោមចៀមកញ្ចក់ដែលជាម៉ាស់ដ៏ក្រាស់នៃជាតិសរសៃមិនបន្តនៅក្នុងប្រវែងចៃដន្យ ត្រូវបានផលិតដំបូងនៅអឺរ៉ុបនៅវេននៃសតវត្ស ដោយប្រើដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការគូរសរសៃពីកំណាត់ផ្តេកទៅស្គរវិល។ ជាច្រើនទស្សវត្សក្រោយមក ដំណើរការបង្វិលត្រូវបានបង្កើតឡើង និងទទួលបានប៉ាតង់។ សម្ភារៈអ៊ីសូឡង់សរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានផលិតនៅប្រទេសអាឡឺម៉ង់កំឡុងសង្គ្រាមលោកលើកទី 1 ។ ការស្រាវជ្រាវនិងការអភិវឌ្ឍន៍ដែលមានគោលបំណងផលិតសរសៃកញ្ចក់ឧស្សាហកម្មបានរីកចម្រើននៅសហរដ្ឋអាមេរិកក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1930 ក្រោមការដឹកនាំរបស់ក្រុមហ៊ុនធំពីរគឺក្រុមហ៊ុនកញ្ចក់ Owens-Illinois និង Corning Glass ។ ការងារ។ ក្រុមហ៊ុនទាំងនេះបានបង្កើតសរសៃកញ្ចក់ដ៏ល្អ ដែលអាចបត់បែនបាន និងមានតម្លៃទាប ដោយគូរកញ្ចក់រលាយតាមច្រកល្អិតល្អន់។ នៅឆ្នាំ 1938 ក្រុមហ៊ុនទាំងពីរនេះបានបញ្ចូលគ្នាដើម្បីបង្កើតជាក្រុមហ៊ុន Owens-Corning Fiberglas Corp ឥឡូវនេះត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងសាមញ្ញថា Owens-Corning វាបានក្លាយជាក្រុមហ៊ុនដែលមានតម្លៃ 3 ពាន់លានដុល្លារក្នុងមួយឆ្នាំ ហើយជាក្រុមហ៊ុនឈានមុខគេនៅក្នុងទីផ្សារ fiberglass ។
វត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើមជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ផលិតផល fiberglass គឺជាប្រភេទសារធាតុរ៉ែធម្មជាតិ និងសារធាតុគីមីដែលផលិត។ គ្រឿងផ្សំសំខាន់ៗគឺខ្សាច់ស៊ីលីកា ថ្មកំបោរ និងផេះសូដា។ សារធាតុផ្សំផ្សេងទៀតអាចរួមមាន អាលុយមីញ៉ូ កាល់ស្យូម បូរ៉ាក់ ហ្វូលស្ប៉ា ណេហ្វលីនស៊ីនីត ម៉ាញ៉េស្យូម និងដីឥដ្ឋកាអូលីន ក្នុងចំណោមសារធាតុផ្សេងៗទៀត។ ខ្សាច់ស៊ីលីកាត្រូវបានគេប្រើជាកញ្ចក់ពីមុន ហើយផេះសូដា និងថ្មកំបោរជួយជាចម្បងក្នុងការបន្ថយសីតុណ្ហភាពរលាយ។ គ្រឿងផ្សំផ្សេងទៀតត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមួយចំនួនដូចជា borax សម្រាប់ធន់នឹងសារធាតុគីមី។ កែវសំណល់ដែលគេហៅថា cullet ក៏ត្រូវបានគេប្រើជាវត្ថុធាតុដើមដែរ។ វត្ថុធាតុដើមត្រូវតែត្រូវបានថ្លឹងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងបរិមាណជាក់លាក់ ហើយលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់ (ហៅថាបាច់) មុននឹងរលាយចូលទៅក្នុងកែវ។
ផលិតកម្ម
ដំណើរការ
រលាយ
នៅពេលដែលបាច់ត្រូវបានរៀបចំ វាត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡសម្រាប់រលាយ។ ចង្រ្កានអាចត្រូវបានកំដៅដោយអគ្គិសនី ឥន្ធនៈហ្វូស៊ីល ឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃទាំងពីរ។ សីតុណ្ហភាពត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីរក្សាបាននូវលំហូររលូន និងស្ថិរភាពនៃកញ្ចក់។ កញ្ចក់រលាយត្រូវតែរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង (ប្រហែល 2500°F [1371°C]) ជាងកញ្ចក់ប្រភេទផ្សេងទៀត ដើម្បីបង្កើតជាសរសៃ។ នៅពេលដែលកញ្ចក់រលាយ វាត្រូវបានផ្ទេរទៅឧបករណ៍បង្កើតតាមរយៈឆានែល (forehearth) ដែលមានទីតាំងនៅចុងបញ្ចប់នៃឡ។
បង្កើតជាសរសៃ
ដំណើរការផ្សេងៗគ្នាជាច្រើនត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតជាសរសៃ អាស្រ័យលើប្រភេទនៃជាតិសរសៃ។ សរសៃវាយនភ័ណ្ឌអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងពីកញ្ចក់រលាយដោយផ្ទាល់ពីឡ ឬកញ្ចក់រលាយអាចត្រូវបានផ្តល់អាហារដល់ម៉ាស៊ីនដែលបង្កើតជាថ្មកែវដែលមានអង្កត់ផ្ចិតប្រហែល 0.62 អ៊ីញ (1.6 សង់ទីម៉ែត្រ) ។ ថ្មម៉ាបទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យកញ្ចក់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញសម្រាប់ភាពមិនបរិសុទ្ធ។ នៅក្នុងដំណើរការរលាយដោយផ្ទាល់ និងថ្មម៉ាប កញ្ចក់ ឬកែវកែវត្រូវបានចុកតាមរយៈប៊ូសដែលកំដៅដោយអគ្គិសនី (ហៅផងដែរថា spinnerets)។ ប៊ូសនេះត្រូវបានផលិតពីលោហៈធាតុផ្លាទីន ឬលោហធាតុដែលមានចន្លោះពី ២០០ ទៅ ៣០០០ ដើម។ កញ្ចក់រលាយឆ្លងកាត់តាមមាត់ ហើយចេញមកជាសរសៃល្អ
ដំណើរការបន្ត - filament
ជាតិសរសៃជាប់បានយូរអាចផលិតបានតាមរយៈដំណើរការបន្តនៃសរសៃអំបោះ។ បនា្ទាប់ពីកញ្ចក់ហូរតាមរន្ធនៅក្នុងគុម្ពឈើ ខ្សែជាច្រើនត្រូវបានចាប់នៅលើកង្ហារដែលមានល្បឿនលឿន។ ម៉ាស៊ីនវិលវិលក្នុងល្បឿនប្រហែល 2 ម៉ាយល៍ (3 គីឡូម៉ែត្រ) ក្នុងមួយនាទី ដែលលឿនជាងអត្រាលំហូរចេញពីគុម្ពោត។ ភាពតានតឹងទាញចេញនូវ filaments ខណៈពេលដែលនៅតែរលាយ, បង្កើត strands ប្រភាគនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃការបើកនៅក្នុង Bushing នេះ។ សារធាតុចងគីមីត្រូវបានអនុវត្ត ដែលជួយរក្សាជាតិសរសៃពីការបំបែកកំឡុងពេលកែច្នៃនៅពេលក្រោយ។ បន្ទាប់មកសរសៃត្រូវបានរុំលើបំពង់។ ឥឡូវនេះវាអាចបត់បានហើយចងជាអំបោះ។
ដំណើរការ Staple-Fiber
វិធីសាស្រ្តជំនួសគឺដំណើរការ staplefiber ។ នៅពេលដែលកញ្ចក់រលាយហូរតាមគុម្ពោត យន្តហោះនៃខ្យល់ធ្វើឱ្យសរសៃអំបោះត្រជាក់យ៉ាងលឿន។ ខ្យល់បក់បោកក៏បំបែកសរសៃជាប្រវែង ៨-១៥ អ៊ីញ (២០-៣៨ ស.ម)។ សរសៃទាំងនេះធ្លាក់តាមរយៈការបាញ់ទឹករំអិលទៅលើស្គរបង្វិល ដែលពួកវាបង្កើតជាបណ្តាញស្តើង។ បណ្តាញត្រូវបានទាញចេញពីស្គរ ហើយទាញចូលទៅក្នុងខ្សែបន្តនៃសរសៃដែលរលុង។ ខ្សែនេះអាចត្រូវបានកែច្នៃទៅជាអំបោះដោយដំណើរការដូចគ្នាដែលប្រើសម្រាប់រោមចៀម និងកប្បាស។
ជាតិសរសៃកាត់
ជំនួសឱ្យការបង្កើតជាអំបោះ ខ្សែបន្ត ឬវែងអាចត្រូវកាត់ជាប្រវែងខ្លី។ ខ្សែនេះត្រូវបានដាក់នៅលើសំណុំបូបូមួយដែលគេហៅថាក្រវិល ហើយទាញតាមម៉ាស៊ីនដែលកាត់វាជាបំណែកខ្លីៗ។ សរសៃដែលច្របាច់ត្រូវបានបង្កើតជាកន្ទេលដែលត្រូវបានបន្ថែម។ បនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីដុតនំនៅក្នុងឡមួយ កន្ទេលត្រូវរមៀលឡើង។ ទម្ងន់ និងកម្រាស់ផ្សេងៗផ្តល់ផលិតផលសម្រាប់ជំងឺរើម ដំបូលប្រក់ ឬកម្រាលតុបតែង។
រោមចៀមកញ្ចក់
ដំណើរការ rotary ឬ spinner ត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យរោមចៀមកញ្ចក់។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ កញ្ចក់រលាយចេញពីឡ ហូរចូលទៅក្នុងធុងស៊ីឡាំងដែលមានរន្ធតូចៗ។ នៅពេលដែលកុងតឺន័រវិលយ៉ាងលឿន ស្ទ្រីមផ្តេកនៃកញ្ចក់ហូរចេញពីរន្ធ។ ស្ទ្រីមកញ្ចក់រលាយត្រូវបានបំលែងទៅជាសរសៃដោយការផ្ទុះចុះក្រោមនៃខ្យល់ ឧស្ម័នក្តៅ ឬទាំងពីរ។ សរសៃទាំងនោះធ្លាក់លើខ្សែក្រវាត់មួយ ដែលពួកវាភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមកក្នុងរង្គាលមួយ។ នេះអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់អ៊ីសូឡង់ឬរោមចៀមអាចត្រូវបានបាញ់ជាមួយ binder បង្ហាប់ចូលទៅក្នុងកម្រាស់ដែលចង់បាននិងព្យាបាលនៅក្នុង oven មួយ។ កំដៅកំណត់ឧបករណ៍ចង ហើយផលិតផលដែលទទួលបានអាចជាបន្ទះរឹង ឬពាក់កណ្តាលរឹង ឬបន្ទះដែលអាចបត់បែនបាន។
ថ្នាំកូតការពារ
បន្ថែមពីលើ binders ថ្នាំកូតផ្សេងទៀតត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ផលិតផល fiberglass ។ ប្រេងរំអិលត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការបាក់បែកនៃជាតិសរសៃ ហើយត្រូវបានបាញ់ដោយផ្ទាល់លើសរសៃ ឬបន្ថែមទៅក្នុងទ្រនាប់។ សមាសធាតុប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត ជួនកាលក៏ត្រូវបានបាញ់ទៅលើផ្ទៃនៃកម្រាលអ៊ីសូឡង់សរសៃអំបោះ កំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់។ ខ្យល់ត្រជាក់ដែលទាញតាមកម្រាលពូក បណ្តាលឱ្យភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តជ្រាបចូលទៅក្នុងកម្រាស់ទាំងមូលនៃកម្រាល។ ភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តមានធាតុផ្សំពីរ - សម្ភារៈដែលកាត់បន្ថយការបង្កើតចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្ត និងវត្ថុធាតុដែលបម្រើជាសារធាតុទប់ស្កាត់ការ corrosion និងស្ថេរភាព។ ការកំណត់ទំហំគឺជាថ្នាំកូតណាមួយដែលត្រូវបានអនុវត្តចំពោះសរសៃវាយនភ័ណ្ឌក្នុងប្រតិបត្តិការបង្កើត ហើយអាចមានមួយ ឬ សមាសធាតុជាច្រើនទៀត (ប្រេងរំអិល សារធាតុចង ឬភ្នាក់ងារភ្ជាប់)។ ភ្នាក់ងារភ្ជាប់ត្រូវបានប្រើនៅលើខ្សែដែលនឹងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការពង្រឹងផ្លាស្ទិច ដើម្បីពង្រឹងចំណងទៅនឹងសម្ភារៈពង្រឹង។ ពេលខ្លះត្រូវការប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ដើម្បីយកថ្នាំកូតទាំងនេះចេញ ឬបន្ថែមថ្នាំកូតផ្សេងទៀត។ សម្រាប់ការពង្រឹងផ្លាស្ទិច ទំហំអាចត្រូវបានយកចេញដោយប្រើកំដៅ ឬសារធាតុគីមី ហើយប្រើភ្នាក់ងារភ្ជាប់។ សម្រាប់កម្មវិធីតុបតែង ក្រណាត់ត្រូវតែត្រូវបានកំដៅដើម្បីយកទំហំ និងដើម្បីកំណត់ត្បាញ។ បន្ទាប់មក លាបថ្នាំពណ៌មូលដ្ឋាន លាបមុនពេលស្លាប់ ឬបោះពុម្ព។
បង្កើតជារាង
ផលិតផល Fiberglass មានរូបរាងជាច្រើនប្រភេទ ដែលផលិតដោយប្រើដំណើរការជាច្រើន។ ឧទាហរណ៍ អ៊ីសូឡង់បំពង់ fiberglass ត្រូវបានរុំលើទម្រង់ដូចដំបងដែលហៅថា mandrels ដោយផ្ទាល់ពីផ្នែកបង្កើត មុនពេលព្យាបាល។ ទម្រង់ផ្សិតដែលមានប្រវែង 3 ហ្វីត (91 សង់ទីម៉ែត្រ) ឬតិចជាងនេះត្រូវបានព្យាបាលនៅក្នុងឡ។ ប្រវែងដែលបានព្យាបាលត្រូវបានកាត់ចេញតាមប្រវែង ហើយកាត់ចូលទៅក្នុងវិមាត្រដែលបានបញ្ជាក់។ ការប្រឈមមុខនឹងត្រូវបានអនុវត្តប្រសិនបើចាំបាច់ហើយផលិតផលត្រូវបានខ្ចប់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ក្នុងអំឡុងពេលនៃការផលិតអ៊ីសូឡង់ fiberglass សម្ភារៈត្រូវបានយកគំរូតាមទីតាំងមួយចំនួនក្នុងដំណើរការដើម្បីរក្សាគុណភាព។ ទីតាំងទាំងនេះរួមមាន: បណ្តុំចម្រុះដែលត្រូវបានផ្តល់អាហារដល់ឧបករណ៍រលាយអគ្គិសនី។ កញ្ចក់រលាយពីគុម្ពោតដែលចិញ្ចឹម fiberizer; សរសៃកញ្ចក់ចេញពីម៉ាស៊ីន fiberizer; និងផលិតផលព្យាបាលចុងក្រោយដែលផុសចេញពីចុងបញ្ចប់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ សំណាកកែវ និងសរសៃច្រើនត្រូវបានវិភាគសម្រាប់សមាសធាតុគីមី និងវត្តមាននៃគុណវិបត្តិដោយប្រើឧបករណ៍វិភាគគីមីទំនើប និងមីក្រូទស្សន៍។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃសម្ភារៈបាច់ត្រូវបានទទួលដោយការឆ្លងកាត់សម្ភារៈតាមរយៈ Sieve ដែលមានទំហំខុសៗគ្នាមួយចំនួន។ ផលិតផលចុងក្រោយត្រូវបានវាស់សម្រាប់កម្រាស់បន្ទាប់ពីការវេចខ្ចប់ដោយយោងតាមការបញ្ជាក់។ ការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់បង្ហាញថាគុណភាពកញ្ចក់គឺទាបជាងស្តង់ដារ។
ក្រុមហ៊ុនផលិតអ៊ីសូឡង់ជាតិសរសៃ Fiberglass ក៏ប្រើនីតិវិធីធ្វើតេស្តស្តង់ដារជាច្រើនផងដែរ ដើម្បីវាស់វែង កែតម្រូវ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពភាពធន់នៃសូរស័ព្ទ ផលិតផល ការស្រូបសំឡេង និងការអនុវត្តរបាំងសំឡេង។ លក្ខណៈសម្បត្តិសូរស័ព្ទអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការកែតម្រូវអថេរផលិតកម្មដូចជា អង្កត់ផ្ចិតសរសៃ ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន កម្រាស់ និងមាតិកាចង។ វិធីសាស្រ្តស្រដៀងគ្នានេះត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ។
អនាគត
ឧស្សាហកម្ម fiberglass ប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាធំៗមួយចំនួនក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 និងលើសពីនេះ។ ចំនួនអ្នកផលិតអ៊ីសូឡង់សរសៃកញ្ចក់បានកើនឡើងដោយសារតែក្រុមហ៊ុនបុត្រសម្ព័ន្ធរបស់អាមេរិកនៃក្រុមហ៊ុនបរទេស និងការកែលម្អផលិតភាពដោយក្រុមហ៊ុនផលិតអាមេរិក។ នេះបណ្តាលឱ្យមានលទ្ធភាពលើស ដែលទីផ្សារបច្ចុប្បន្ន និងប្រហែលជាអនាគតមិនអាចទទួលយកបាន។
បន្ថែមពីលើសមត្ថភាពលើសសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ផ្សេងទៀតនឹងប្រកួតប្រជែង។ រោមចៀមថ្មត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែដំណើរការថ្មីៗ និងការកែលម្អផលិតផល។ អ៊ីសូឡង់ Foam គឺជាជម្រើសមួយផ្សេងទៀតសម្រាប់ fiberglass នៅក្នុងជញ្ជាំងលំនៅដ្ឋាន និងដំបូលពាណិជ្ជកម្ម។ សម្ភារៈប្រកួតប្រជែងមួយទៀតគឺសែលុយឡូសដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងអ៊ីសូឡង់ attic ។
ដោយសារតែតម្រូវការអ៊ីសូឡង់ទាប ដោយសារទីផ្សារលំនៅដ្ឋានទន់ អ្នកប្រើប្រាស់កំពុងទាមទារតម្លៃទាប។ តម្រូវការនេះក៏ជាលទ្ធផលនៃនិន្នាការបន្តក្នុងការបង្រួបបង្រួមអ្នកលក់រាយ និងអ្នកម៉ៅការផងដែរ។ ជាការឆ្លើយតប ឧស្សាហកម្មអ៊ីសូឡង់ fiberglass នឹងត្រូវបន្តកាត់បន្ថយការចំណាយក្នុងវិស័យធំៗចំនួនពីរគឺថាមពល និងបរិស្ថាន។ ចង្រ្កានដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុននឹងត្រូវប្រើដែលមិនពឹងផ្អែកលើប្រភពថាមពលតែមួយ។
ជាមួយនឹងកន្លែងចាក់សំរាមឈានដល់សមត្ថភាពអតិបរមា ក្រុមហ៊ុនផលិតសរសៃកញ្ចក់នឹងត្រូវសម្រេចបាននូវទិន្នផលស្ទើរតែសូន្យលើសំណល់រឹងដោយមិនបង្កើនថ្លៃដើម។ នេះនឹងតម្រូវឱ្យមានការកែលម្អដំណើរការផលិត ដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់ (សម្រាប់កាកសំណល់រាវ និងឧស្ម័នផងដែរ) និងការប្រើប្រាស់ឡើងវិញនូវកាកសំណល់តាមដែលអាចធ្វើបាន។
កាកសំណល់បែបនេះអាចទាមទារការកែច្នៃឡើងវិញ និងការរលាយឡើងវិញ មុនពេលប្រើឡើងវិញជាវត្ថុធាតុដើម។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនកំពុងដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះរួចហើយ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-១១-២០២១