ફાઇબરગ્લાસ કેવી રીતે બને છે?

ફાઇબરગ્લાસ એ વિવિધ સ્વરૂપોમાં જોડાયેલા વ્યક્તિગત કાચના તંતુઓમાંથી બનાવેલા ઉત્પાદનોના જૂથનો ઉલ્લેખ કરે છે. કાચના તંતુઓને તેમની ભૂમિતિ અનુસાર બે મુખ્ય જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: યાર્ન અને કાપડમાં વપરાતા સતત તંતુઓ, અને અવ્યવસ્થિત (ટૂંકા) તંતુઓનો ઉપયોગ બેટ, ધાબળા અથવા ઇન્સ્યુલેશન અને ગાળણ માટે બોર્ડ તરીકે થાય છે. ફાઈબરગ્લાસને ઊન અથવા કપાસની જેમ યાર્નમાં બનાવી શકાય છે અને ફેબ્રિકમાં વણવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ ક્યારેક ડ્રેપરીઝ માટે થાય છે. ફાઇબરગ્લાસ કાપડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોલ્ડેડ અને લેમિનેટેડ પ્લાસ્ટિક માટે મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે થાય છે. ફાઇબરગ્લાસ ઊન, એક જાડા, રુંવાટીવાળું સામગ્રી જે અખંડ તંતુઓમાંથી બને છે, તેનો ઉપયોગ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને ધ્વનિ શોષણ માટે થાય છે. તે સામાન્ય રીતે જહાજ અને સબમરીન બલ્કહેડ્સ અને હલ્સમાં જોવા મળે છે; ઓટોમોબાઈલ એન્જિન કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ અને બોડી પેનલ લાઇનર્સ; ભઠ્ઠીઓ અને એર કન્ડીશનીંગ એકમોમાં; એકોસ્ટિકલ દિવાલ અને છત પેનલ્સ; અને આર્કિટેક્ચરલ પાર્ટીશનો. ફાઇબરગ્લાસને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે તૈયાર કરી શકાય છે જેમ કે ટાઇપ E (ઇલેક્ટ્રિકલ), ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ટેપ, કાપડ અને મજબૂતીકરણ તરીકે વપરાય છે; ટાઈપ સી (કેમિકલ), જેમાં શ્રેષ્ઠ એસિડ પ્રતિકાર હોય છે અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માટે ટાઈપ T.

ગ્લાસ ફાઇબરનો વ્યવસાયિક ઉપયોગ પ્રમાણમાં તાજેતરનો હોવા છતાં, કારીગરોએ પુનરુજ્જીવન દરમિયાન ગોબ્લેટ અને વાઝને સુશોભિત કરવા માટે કાચની સેર બનાવી હતી. એક ફ્રેન્ચ ભૌતિકશાસ્ત્રી, રેને-એન્ટોઈન ફેરચૌલ્ટ ડી રેઉમુરે, 1713માં કાચની ઝીણી પટ્ટીઓથી સુશોભિત કાપડનું ઉત્પાદન કર્યું હતું અને બ્રિટિશ શોધકોએ 1822માં પરાક્રમની નકલ કરી હતી. એક બ્રિટિશ રેશમ વણકરે 1842માં કાચનું કાપડ બનાવ્યું હતું, અને અન્ય શોધક, એડવર્ડ લિબ્બી, ભૂતપૂર્વ શિકાગોમાં 1893ના કોલમ્બિયન પ્રદર્શનમાં કાચથી વણાયેલ ડ્રેસ.

કાચની ઊન, અવ્યવસ્થિત લંબાઈમાં અસંતુલિત ફાઇબરનો રુંવાટીવાળો સમૂહ, સદીના અંતમાં યુરોપમાં સૌપ્રથમ ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યો હતો, જેમાં એક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સળિયામાંથી તંતુઓ આડાથી ફરતા ડ્રમ સુધી દોરવામાં સામેલ હતા. કેટલાક દાયકાઓ પછી, સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા વિકસાવવામાં આવી અને પેટન્ટ કરવામાં આવી. ગ્લાસ ફાઇબર ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીનું ઉત્પાદન જર્મનીમાં પ્રથમ વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન કરવામાં આવ્યું હતું. કાચના તંતુઓના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનને ધ્યાનમાં રાખીને સંશોધન અને વિકાસ 1930માં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં બે મોટી કંપનીઓ ઓવેન્સ-ઇલિનોઇસ ગ્લાસ કંપની અને કોર્નિંગ ગ્લાસના નિર્દેશનમાં આગળ વધ્યો હતો. કામ કરે છે. આ કંપનીઓએ ખૂબ જ ઝીણા ઓરિફિસ દ્વારા પીગળેલા કાચને દોરીને ઝીણા, નમ્ર, ઓછી કિંમતના ગ્લાસ ફાઇબરનો વિકાસ કર્યો. 1938 માં, આ બે કંપનીઓ ઓવેન્સ-કોર્નિંગ ફાઈબરગ્લાસ કોર્પની રચના કરવા માટે મર્જ થઈ. હવે ફક્ત ઓવેન્સ-કોર્નિંગ તરીકે ઓળખાય છે, તે $3-બિલિયન-એક-વર્ષની કંપની બની ગઈ છે, અને ફાઈબરગ્લાસ માર્કેટમાં અગ્રણી છે.

કાચો માલ

ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનો માટે મૂળભૂત કાચો માલ એ વિવિધ કુદરતી ખનિજો અને ઉત્પાદિત રસાયણો છે. મુખ્ય ઘટકો સિલિકા રેતી, ચૂનાના પત્થર અને સોડા એશ છે. અન્ય ઘટકોમાં કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિના, બોરેક્સ, ફેલ્ડસ્પાર, નેફેલિન સિનાઈટ, મેગ્નેસાઈટ અને કાઓલિન માટીનો સમાવેશ થઈ શકે છે. સિલિકા રેતીનો ઉપયોગ અગાઉના કાચ તરીકે થાય છે, અને સોડા એશ અને ચૂનાના પત્થરો મુખ્યત્વે ગલન તાપમાન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. અન્ય ઘટકોનો ઉપયોગ ચોક્કસ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે થાય છે, જેમ કે રાસાયણિક પ્રતિકાર માટે બોરેક્સ. વેસ્ટ ગ્લાસ, જેને ક્યુલેટ પણ કહેવાય છે, તેનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે પણ થાય છે. કાચમાં ઓગળતા પહેલા કાચી સામગ્રીનું ચોક્કસ જથ્થામાં કાળજીપૂર્વક વજન કરવું જોઈએ અને એકસાથે સારી રીતે મિશ્રિત કરવું જોઈએ (જેને બેચિંગ કહેવાય છે).

મેન્યુફેક્ચરિંગ
પ્રક્રિયા

ગલન

એકવાર બેચ તૈયાર થઈ જાય, તે ગલન માટે ભઠ્ઠીમાં ખવડાવવામાં આવે છે. ભઠ્ઠી વીજળી, અશ્મિભૂત બળતણ અથવા બંનેના મિશ્રણ દ્વારા ગરમ થઈ શકે છે. કાચનો સરળ, સ્થિર પ્રવાહ જાળવવા માટે તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. પીગળેલા કાચને ફાઇબરમાં બનવા માટે અન્ય પ્રકારના કાચ કરતાં ઊંચા તાપમાને (લગભગ 2500°F [1371°C]) રાખવા જોઇએ. એકવાર કાચ પીગળ્યા પછી, તે ભઠ્ઠીના છેડે સ્થિત ચેનલ (ફોરહર્થ) દ્વારા રચના સાધનોમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.

તંતુઓમાં રચના

ફાઇબરના પ્રકાર પર આધાર રાખીને ફાઇબર બનાવવા માટે વિવિધ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ભઠ્ઠીમાંથી સીધા જ પીગળેલા કાચમાંથી કાપડના તંતુઓ બનાવવામાં આવી શકે છે, અથવા પીગળેલા કાચને પહેલા મશીનને ખવડાવી શકાય છે જે લગભગ 0.62 ઇંચ (1.6 સે.મી.) વ્યાસના કાચના આરસ બનાવે છે. આ આરસ કાચની અશુદ્ધિઓ માટે દૃષ્ટિની તપાસ કરવા દે છે. ડાયરેક્ટ મેલ્ટ અને માર્બલ મેલ્ટ બંને પ્રક્રિયામાં, કાચ અથવા કાચના આરસને ઇલેક્ટ્રિકલી ગરમ બુશિંગ્સ (જેને સ્પિનરેટ્સ પણ કહેવાય છે) દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. બુશિંગ પ્લેટિનમ અથવા મેટલ એલોયથી બનેલું હોય છે, જેમાં 200 થી 3,000 સુધી ખૂબ જ સુંદર ઓરિફિસ હોય છે. પીગળેલા કાચ ઓરિફિસમાંથી પસાર થાય છે અને બારીક ફિલામેન્ટ તરીકે બહાર આવે છે.

સતત-ફિલામેન્ટ પ્રક્રિયા

સતત-ફિલામેન્ટ પ્રક્રિયા દ્વારા લાંબા, સતત ફાઇબરનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. બુશિંગના છિદ્રોમાંથી કાચ વહી ગયા પછી, હાઇ-સ્પીડ વાઇન્ડર પર બહુવિધ સેર પકડાય છે. વાઇન્ડર લગભગ 2 માઇલ (3 કિમી) પ્રતિ મિનિટની ઝડપે ફરે છે, જે બુશિંગ્સમાંથી વહેતા દર કરતા વધુ ઝડપી છે. પીગળેલા હોવા છતાં તાણ તંતુઓને બહાર ખેંચે છે, જે બુશિંગમાં ખુલ્લાના વ્યાસના અપૂર્ણાંકની રચના કરે છે. રાસાયણિક બાઈન્ડર લાગુ કરવામાં આવે છે, જે પછીની પ્રક્રિયા દરમિયાન ફાયબરને તૂટતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે. પછી ફિલામેન્ટને ટ્યુબ પર ઘા કરવામાં આવે છે. હવે તેને ટ્વિસ્ટ કરીને યાર્નમાં પ્લાય કરી શકાય છે.

સ્ટેપલ-ફાઇબર પ્રક્રિયા

વૈકલ્પિક પદ્ધતિ સ્ટેપલફાઇબર પ્રક્રિયા છે. જેમ જેમ પીગળેલા કાચ ઝાડીઓમાંથી વહે છે, હવાના જેટ ઝડપથી ફિલામેન્ટ્સને ઠંડુ કરે છે. હવાના તોફાની વિસ્ફોટો પણ તંતુઓને 8-15 ઇંચ (20-38 સે.મી.)ની લંબાઇમાં તોડી નાખે છે. આ તંતુઓ લુબ્રિકન્ટના સ્પ્રે દ્વારા ફરતા ડ્રમ પર પડે છે, જ્યાં તેઓ પાતળા વેબ બનાવે છે. વેબને ડ્રમમાંથી દોરવામાં આવે છે અને ઢીલી રીતે એસેમ્બલ કરેલા તંતુઓના સતત સ્ટ્રાન્ડમાં ખેંચાય છે. આ સ્ટ્રાન્ડને ઊન અને કપાસ માટે વપરાતી સમાન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા યાર્નમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

અદલાબદલી ફાઇબર

યાર્નમાં બનવાને બદલે, સતત અથવા લાંબા-મુખ્ય સ્ટ્રેન્ડને ટૂંકી લંબાઈમાં કાપી શકાય છે. સ્ટ્રાન્ડ બોબિન્સના સમૂહ પર માઉન્ટ થયેલ છે, જેને ક્રીલ કહેવાય છે, અને મશીન દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે જે તેને ટૂંકા ટુકડાઓમાં કાપી નાખે છે. અદલાબદલી ફાઇબર સાદડીઓમાં રચાય છે જેમાં બાઈન્ડર ઉમેરવામાં આવે છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ક્યોર કર્યા પછી, સાદડીને ફેરવવામાં આવે છે. વિવિધ વજન અને જાડાઈ દાદર, બિલ્ટ-અપ છત અથવા સુશોભન સાદડીઓ માટે ઉત્પાદનો આપે છે.

કાચની ઊન

કાચની ઊન બનાવવા માટે રોટરી અથવા સ્પિનર ​​પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ભઠ્ઠીમાંથી પીગળેલા કાચ નાના છિદ્રો ધરાવતા નળાકાર પાત્રમાં વહે છે. જેમ જેમ કન્ટેનર ઝડપથી ફરે છે, તેમ કાચની આડી સ્ટ્રીમ્સ છિદ્રોમાંથી બહાર નીકળે છે. પીગળેલા કાચના પ્રવાહો હવા, ગરમ ગેસ અથવા બંનેના નીચે તરફના વિસ્ફોટ દ્વારા તંતુઓમાં રૂપાંતરિત થાય છે. તંતુઓ કન્વેયર પટ્ટા પર પડે છે, જ્યાં તેઓ એક બીજા સાથે હળવા સમૂહમાં જોડાય છે. આનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન માટે કરી શકાય છે, અથવા ઊનને બાઈન્ડર વડે છાંટવામાં આવે છે, ઇચ્છિત જાડાઈમાં સંકુચિત કરી શકાય છે, અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ઠીક કરી શકાય છે. ગરમી બાઈન્ડરને સેટ કરે છે, અને પરિણામી ઉત્પાદન સખત અથવા અર્ધ-કઠોર બોર્ડ અથવા લવચીક બેટ હોઈ શકે છે.

રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ

બાઈન્ડર ઉપરાંત, ફાઈબરગ્લાસ ઉત્પાદનો માટે અન્ય કોટિંગ્સ જરૂરી છે. લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ ફાઇબર ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે થાય છે અને કાં તો ફાઇબર પર સીધો છાંટવામાં આવે છે અથવા બાઈન્ડરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ઠંડકના પગલા દરમિયાન કેટલીકવાર ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશન મેટની સપાટી પર એન્ટિ-સ્ટેટિક કમ્પોઝિશન પણ છાંટવામાં આવે છે. મેટ દ્વારા ઠંડકની હવા ખેંચવાથી એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટ સાદડીની સમગ્ર જાડાઈમાં પ્રવેશ કરે છે. એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટમાં બે ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે - એક સામગ્રી જે સ્થિર વીજળીના ઉત્પાદનને ઘટાડે છે, અને એક સામગ્રી જે કાટ અવરોધક અને સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે કામ કરે છે. કદ બનાવતી કામગીરીમાં કાપડના તંતુઓ પર લાગુ કરાયેલ કોઈપણ કોટિંગ છે, અને તેમાં એક અથવા વધુ ઘટકો (લુબ્રિકન્ટ્સ, બાઈન્ડર અથવા કપલિંગ એજન્ટો). કપલિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ સ્ટ્રેન્ડ પર કરવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકને મજબૂત કરવા, પ્રબલિત સામગ્રી સાથેના બોન્ડને મજબૂત કરવા માટે કરવામાં આવશે. કેટલીકવાર આ કોટિંગ્સને દૂર કરવા અથવા અન્ય કોટિંગ ઉમેરવા માટે અંતિમ કામગીરીની જરૂર પડે છે. પ્લાસ્ટિક મજબૂતીકરણ માટે, કદને ગરમી અથવા રસાયણો સાથે દૂર કરી શકાય છે અને કપ્લિંગ એજન્ટ લાગુ કરી શકાય છે. ડેકોરેટિવ એપ્લીકેશન્સ માટે, માપને દૂર કરવા અને વણાટ સેટ કરવા માટે કાપડને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવું આવશ્યક છે. ડાઇ બેઝ કોટિંગ પછી ડાઇંગ અથવા પ્રિન્ટીંગ પહેલાં લાગુ કરવામાં આવે છે.

આકારોમાં રચાય છે

ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનો વિવિધ આકારોમાં આવે છે, જે ઘણી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફાઇબરગ્લાસ પાઇપ ઇન્સ્યુલેશનને સળિયા જેવા સ્વરૂપો પર ઘા કરવામાં આવે છે જેને મેન્ડ્રેલ્સ કહેવામાં આવે છે, તેને બનાવતા એકમોમાંથી સીધા જ, ક્યોરિંગ પહેલાં. 3 ફૂટ (91 સે.મી.) અથવા તેનાથી ઓછી લંબાઈમાં બનેલા ઘાટને પછી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મટાડવામાં આવે છે. પછી ક્યોર કરેલ લંબાઈને લંબાઈની દિશામાં ડી-મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ પરિમાણોમાં કાપવામાં આવે છે. જો જરૂરી હોય તો ફેસિંગ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન શિપમેન્ટ માટે પેક કરવામાં આવે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશનના ઉત્પાદન દરમિયાન, ગુણવત્તા જાળવવા માટે પ્રક્રિયામાં સંખ્યાબંધ સ્થળોએ સામગ્રીના નમૂના લેવામાં આવે છે. આ સ્થાનોમાં શામેલ છે: મિશ્ર બેચ જે ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટરને ખવડાવવામાં આવે છે; બુશિંગમાંથી પીગળેલા કાચ જે ફાઇબરાઇઝરને ફીડ કરે છે; ફાઇબરાઇઝર મશીનમાંથી બહાર આવતા ગ્લાસ ફાઇબર; અને ઉત્પાદન લાઇનના અંતથી ઉભરતી અંતિમ ઉપચારિત ઉત્પાદન. અત્યાધુનિક રાસાયણિક વિશ્લેષકો અને માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરીને રાસાયણિક રચના અને ખામીઓની હાજરી માટે બલ્ક ગ્લાસ અને ફાઇબરના નમૂનાઓનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. બેચ સામગ્રીનું કણોનું કદ વિતરણ સામગ્રીને વિવિધ કદના ચાળણીઓમાંથી પસાર કરીને મેળવવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર પેકેજિંગ પછી જાડાઈ માટે માપવામાં આવે છે. જાડાઈમાં ફેરફાર સૂચવે છે કે કાચની ગુણવત્તા ધોરણ કરતાં ઓછી છે.

ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદકો ઉત્પાદનના ધ્વનિ પ્રતિકાર, ધ્વનિ શોષણ અને ધ્વનિ અવરોધ પ્રદર્શનને માપવા, સમાયોજિત કરવા અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે વિવિધ પ્રમાણિત પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓનો પણ ઉપયોગ કરે છે. ફાઇબર વ્યાસ, જથ્થાબંધ ઘનતા, જાડાઈ અને બાઈન્ડર સામગ્રી જેવા ઉત્પાદન ચલોને સમાયોજિત કરીને એકોસ્ટિકલ ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. થર્મલ ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરવા માટે સમાન અભિગમનો ઉપયોગ થાય છે.

ધ ફ્યુચર

ફાઇબરગ્લાસ ઉદ્યોગ બાકીના 1990 અને તે પછીના કેટલાક મોટા પડકારોનો સામનો કરે છે. વિદેશી કંપનીઓની અમેરિકન પેટાકંપનીઓ અને યુએસ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદકતામાં સુધારાને કારણે ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશનના ઉત્પાદકોની સંખ્યામાં વધારો થયો છે. આનાથી વધારાની ક્ષમતામાં પરિણમ્યું છે, જેને વર્તમાન અને કદાચ ભાવિ બજાર સમાવી શકતું નથી.

વધારાની ક્ષમતા ઉપરાંત, અન્ય ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી સ્પર્ધા કરશે. તાજેતરની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સુધારણાને કારણે રોક ઊનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થયો છે. રહેણાંક દિવાલો અને વ્યાપારી છતમાં ફાઇબરગ્લાસનો બીજો વિકલ્પ ફોમ ઇન્સ્યુલેશન છે. અન્ય સ્પર્ધાત્મક સામગ્રી સેલ્યુલોઝ છે, જેનો ઉપયોગ એટિક ઇન્સ્યુલેશનમાં થાય છે.

નરમ હાઉસિંગ માર્કેટને કારણે ઇન્સ્યુલેશનની ઓછી માંગને કારણે, ગ્રાહકો નીચા ભાવની માંગ કરી રહ્યા છે. આ માંગ પણ રિટેલર્સ અને કોન્ટ્રાક્ટરોના એકત્રીકરણના સતત વલણનું પરિણામ છે. જવાબમાં, ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશન ઉદ્યોગે બે મુખ્ય ક્ષેત્રોમાં ખર્ચ ઘટાડવાનું ચાલુ રાખવું પડશે: ઊર્જા અને પર્યાવરણ. વધુ કાર્યક્ષમ ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ કરવો પડશે જે ઊર્જાના માત્ર એક સ્ત્રોત પર આધાર રાખતી નથી.

લેન્ડફિલ્સ મહત્તમ ક્ષમતા સુધી પહોંચતા, ફાઇબર ગ્લાસ ઉત્પાદકોએ ખર્ચમાં વધારો કર્યા વિના ઘન કચરા પર લગભગ શૂન્ય ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવું પડશે. આના માટે કચરો ઘટાડવા (પ્રવાહી અને ગેસના કચરા માટે પણ) અને શક્ય હોય ત્યાં કચરાનો પુનઃઉપયોગ કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો કરવાની જરૂર પડશે.

આવા કચરાને કાચા માલ તરીકે પુનઃઉપયોગ કરતા પહેલા પુનઃપ્રોસેસિંગ અને રિમેલ્ટિંગની જરૂર પડી શકે છે. કેટલાક ઉત્પાદકો પહેલેથી જ આ મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપી રહ્યા છે.