Fiberglass ferwiist nei in groep produkten makke út yndividuele glêzen fiber kombineare yn in ferskaat oan formulieren. Glêzen fiber kin wurde ferdield yn twa grutte groepen, neffens har geometry: Trochgeande fibers brûkt yn garens, en de diskontïe (koarte) fibers, tekoarten, of boerden foar isolaasje. Fiberglês kin wurde foarme yn garen folle lykas wol of katoen, en weven yn stof dy't somtiden wurdt brûkt foar draperies. Fiberglass Tekstilen wurde faak brûkt as in fersterking materiaal foar oanmakke en lamineare plestik. Fiberglaswol, in dikke, pluizige materiaal makke fan oandreaune fibers, wurdt brûkt foar thermyske isolaasje en lûdsbedriuw. It wurdt faak fûn yn skip en ûnderseeboat bulkheads en hulls; automobile motorprekmen en liners fan lichem; yn furnaces en airconditioning-ienheden; akoestyske muorre en plafondpanielen; en arsjitektyske partysjes. Fiberglês kin wurde oanpast foar spesifike applikaasjes lykas type E (elektryske), brûkt as elektryske isolaasjebân, tekstyl en fersterking; Typ C (gemyske), dy't superieure soere ferset hat, en typ T, foar thermyske isolaasje.
Hoewol kommersjeel gebrûk fan glêsfaser is relatyf resinte, oanmakke artisanen glêzen strang foar it fersierjen fan gobellen en fazen yn 'e Renêssânse. In Frânske natuerkundige, Rene-Antoïne Ferchault De ReAnherur, produsearre tekstilen fersierd yn 422, en Britske seadwagen makke yn 1842, en in oare útfier, Edward Libbey, eksposearre a Jurk weven fan glês op 'e 1893-keammerjen yn' e 1893-eksposysje yn Chicago.
Glass wol, in pluizige massa fan diskontuze glêstried yn 'e willekeurige lingten, waard earst yn Europa produsearre yn Jeropa, mei in proses dat lûkers horizontaal nei in draaiende trommel. Ferskate desennia letter waard in spinnende proses ûntwikkele en patintearre. Glêzen iorzer isolearend waard produsearre yn Dútslân yn Dútslân yn 'e Wrâldkoarjen en ûntwikkeling dy't rjochte waard yn' e 1930's, ûnder de rjochting fan twa grutte bedriuwen, it Owens-Illines glêsbedriuw en Corning Glass Wurket. Dizze bedriuwen ûntwikkele in moai, fleisfol, fleurige glêsfaser troch molten glês te tekenjen fia heul fyn. Yn 1938 fuseare dizze twa bedriuwen om Owens-Cornglas Form te foarmjen. No gewoan bekend as Owens-Corning, it is in $ 3-miljard-in-jier-bedriuw wurden, en is in lieder yn 'e glêstried.
Rau materialen
De basis rauwe materialen foar glêstriedprodukten binne in ferskaat oan natuerlike mineralen en produsearre gemikaliën. De wichtichste yngrediïnten binne silica sân, kalkstien, en soda-jiske. Oare yngrediïnten kinne kalked alumina omfetsje, Borax, Feldspar, NepheLine Syenite, Magnesite, en Kaolin Clay, ûnder oaren. Silica Sand wurdt brûkt as it glês eardere, en soda-jiske en kalkstien helpt primêr de smeltende temperatuer te ferleegjen. Oare yngrediïnten wurde brûkt om bepaalde eigenskippen te ferbetterjen, lykas borax foar gemyske wjerstân. Waste Glass, ek Cullet neamd, wurdt ek brûkt as rau materiaal. De grûnstoffen moatte foarsichtich wurde weard yn krekte hoemannichten en deeglik mingd tegearre (neamd batching) foardat se yn glês smelten.
De fabrikaazje
Proses
Melting
Sadree't de batch is taret, wurdt it fiede yn in oven foar smelten. De oven kin wurde ferwaarme troch elektrisiteit, fossile brânstof, as in kombinaasje fan 'e twa. Temperatuer moat krekt wurde kontroleare om in glêde, konstante stream fan glês te behâlden. It Molten Glass moat wurde bewarre by in hegere temperatuer (sawat 2500 ° F [1371 ° C]) dan oare soarten glês om te foarmen yn glêstried. As it glês molten wurdt, wurdt it oerbrocht nei de foarm fan apparatuer fia in kanaal (foreheardste) leit oan it ein fan 'e oven.
Foarme yn fibers
Ferskate ferskillende prosessen wurde brûkt om fibers te foarmjen, ôfhinklik fan it soarte fan glêstried. Tekstylfibers kinne wurde foarme út Molten glês út 'e oven, as it smelglês kin wurde fiede foar in masine dy't glêzen marbles foarmet fan sawat 0,62 inch (1,6 cm) yn diameter. Dizze marmeren kinne it glês fisueel wurde ynspekteare foar ûnreinheden. Yn sawol de direkte melt- as marmere meltproses wurde it glês as glêsmerken fiede fia elektrysk ferwaarmde bushings (ek neamd spinnerets). De buske is makke fan platina of metalen alloy, mei oeral fan 200 oant 3.000 heul fyn ontifikaasen. It Molten Glass giet troch de oefeningen troch en komt út as fyn filaminten.
Trochgeande-filament proses
In lange, trochgeande glêstried kin wurde produsearre fia it trochgeande filamentproses. Neidat it glês streamt troch de gatten yn 'e buske, wurde meardere strands fongen op in hege snelheid windere. De wûnder draait op sawat 2 milen (3 km) in minút, in soad rapper as it taryf fan stream út 'e bushings. De spanning lûkt de filaminten út, wylst jo noch molten hawwe, dy't in fraksje fan 'e diameter fan' e iepening steane, mei it foarmjen fan 'e diameter fan' e iepening yn 'e bus. In gemyske binder wurdt tapast, dat helpt de glêstried te hâlden fan brekken tidens lettere ferwurking. It filament is dan wûn op buizen. It kin no ferdraaid wurde en yn garen plakt.
Staple-glêstried proses
In alternative metoade is it StapleFiber-proses. Lykas it Molten glês streamt troch de bussen, koel jets loft rap de filaminten. De turbulente bursts fan loft brekke ek de filaminten yn lingten fan 8-15 inch (20-38 cm). Dizze filaminten falle troch in spray fan smeermant op in draaide trommel, wêr't se in tinne web foarmje. It web wurdt út 'e trommel lutsen en lutsen yn in trochgeande strang fan losmakke fibers. Dizze strân kin wurde ferwurke yn garn troch deselde prosessen brûkt foar wol en katoen.
Chopped glêstried
Yn plak fan te wurde foarme yn garen, kin de trochgeande as langstop strân yn koarte lingten knipt wurde. De strân is monteard op in set fan Bobbins, rôp in kreun, en luts troch in masine dy't it yn koarte stikken chopt. De choppedfarius wurdt foarme yn matten wêr't in binder wurdt tafoege. Nei it genêzen yn in oven is de matte oprol. Ferskate gewichten en dikten jouwe produkten foar shingles, ynboude dakbedekking, as dekorative matten.
Glêzen wol
It draaien as spinner proses wurdt brûkt om glês wol te meitsjen. Yn dit proses streamt Molten glês fan 'e oven yn in silindryske kontener mei lytse gatten. Lykas de kontener rap spitich, horizontale streamingen fan glês streamje út 'e gatten. De Molten Glass Streams wurde omboud ta fibers troch in nei ûnderen blast fan loft, hyt gas, as beide. De fibers falle op in transportbân, wêr't se mei elkoar ynteraksje yn in fleacy massa. Dit kin brûkt wurde foar isolaasje, as de wol kin wurde spuite mei in binder, komprimeare yn 'e winske dikte, en genêzen yn in oven. De hjitt set de Binder, en it resultearjende produkt kin in rigide as semi-rigidboerd wêze, as in fleksibele bats.
Beskermjende coatings
Njonken binders binne oare coatings nedich foar glêstriedprodukten. Slammer wurde brûkt om glêstried ôf te hâlden en wurde direkt op 'e glêstried te ferminderjen of yn' e Binder te spuien. In anty-statyske komposysje wurdt ek soms spuite op it oerflak fan glêstriedsjenningsmatten yn 'e koelingstap. Koelluch lucht tekene troch de mat feroarsaket de anty-statyske agent om de heule dikte fan 'e mat te dringen. De anty-statyske agint bestiet út twa yngrediïnten - in materiaal dat de generaasje fan statyske elektrisiteit minimeart, en in stabilisaasje yn 'e gearhing is tapast op tekstylfiber yn' e foarme operaasje, en kin ien befetsje as Mear komponinten (smeermiddelen, binders, as koppeling aginten). Koppeling-aginten wurde brûkt op stringen dy't sille wurde brûkt om plestik te fersterkjen, de bân te fersterkjen oan it fersterke materiaal dat in ôfwurking is ferplicht om dizze coatings te ferwiderjen, of om in oare coating te ferwiderjen. Foar plestik fersterkingen kinne grutte mei waarmte as gemikaliën wurde ferwidere en in koppelingachtige agint tapast. Foar dekorative applikaasjes moatte stoffen stof wurde behannele om grutte te ferwiderjen en de weefsel te setten. Dye Base Coatings wurde dan tapast foardat jo stjerre of printsjen.
Foarmje yn foarmen
Fiberglêsprodukten komme yn in grut ferskaat oan foarmen, makke mei ferskate prosessen. Bygelyks, glêstriedpipe-isolaasje wurdt wûn op ROD-achtige formulieren neamd Mandrels direkt fan 'e foarme ienheden, foarôfgeand oan genêzen. De skimmelfoarmen, yn lingten fan 3 fuotten (91 cm) of minder, wurde dan genêzen yn in oven. De geneeferlingen binne dan de-foarmige lingte, en sa yntsjinne yn oantsjutte dimensjes. Vacings wurde tapast as nedich, en it produkt is ynpakt foar ferstjoering.
Kwaliteitskontrôle
Tidens de produksje fan glêstried Isolúsje is materiaal sampled op in oantal lokaasjes yn it proses om kwaliteit te behâlden. Dizze lokaasjes omfetsje: de mingde batch wurdt foar it elektryske motter fiede; Molten glês fan 'e buske dy't de glêstlik feed; Glêzen glêstried út 'e Fiberizer-masine; en definitive genêzen produkt opkommende út it ein fan 'e produksjeline. It bulkglôget en glêstmonsters wurde analysearre foar gemyske gearstalling en de oanwêzigens fan gebreken mei sofistike gemyske analysearders en mikroskopen. Distribúsje fan dieltsje grutte fan it batchmateriaal wurdt krigen troch it materiaal troch te jaan fia in oantal ferskillende sitten. It definitive produkt wurdt mjitten foar dikte nei ferpakking neffens spesifikaasjes. In feroaring yn dikte jout oan dat glêskwaliteit ûnder de standert is.
Fiberglas Insolation-fabrikanten brûke ek in ferskaat oan standerdisearre testprosedueres om te mjitten, oan te passen, en optimalisearje, en optimalisearje, en optimalisearje en optimalisearje, klinkt absorption, en lûdbarriêre prestaasjes. De akoestyske eigenskippen kinne wurde kontroleare troch sokke produksjefariabelen te passen as glêstlike diameter, bulkdichtheid, dikte, en binde ynhâld. In ferlykbere oanpak wurdt brûkt om thermyske eigenskippen te kontrolearjen.
De takomst
De glêstriedyndustry sjocht der wat grutte útdagings út oer de rest fan 'e jierren 1990 en fierder. It oantal produsinten fan glêstried is-isolaasje is ferhege fanwegen Amerikaanske subsidiarijen fan bûtenlânske bedriuwen en ferbetteringen yn produktiviteit troch Amerikaanske fabrikanten. Dit hat resultearre yn oermjittige kapasiteit, dy't de hjoeddeistige en miskien takomstige merk net kin foldwaan.
Neist oermjittige kapasiteit sille oare isolie-materialen konkurrearje. Rock Wool is breed wurden wurden fanwegen resinte proses en ferbetteringen fan proses en produkt. Foam isolaasje is in oar alternatyf foar glêstried yn wenwyksmuorren en kommersjele dakken. In oar konkurrearjend materiaal is sellulose, dat wurdt brûkt yn soudersidulearring.
Fanwegen de lege fraach om isolaasje te tankjen oan in sêfte wenningmerk easken konsuminten legere prizen. Dizze fraach is ek in gefolch fan it trochgeande trend yn konsolidaasje fan retailers en oannimmers. Yn antwurd sil de glêstried ynsolie-ynsolaasje trochgean te besunigjen kosten yn twa grutte gebieten: Enerzjy en omjouwing. Mear effisjinte meidoggen sille moatte wurde brûkt dat net fertrouwe op mar ien boarne fan enerzjy.
Mei deponys berikke maksimale kapasiteit om glêstriedende fabrikanten te berikken moatte hast nul útfier berikke oer solide ôffal sûnder ferheegjende kosten te ferheegjen. Dit sil it ferbetterjen fan produsearjende produkten fereaskje om ôffal te ferminderjen (foar floeistof (foar floeistofút ôffal) en it fergriemen opnij te ferbetterjen wêr mooglik.
Socht fergriemen kin ferwurkjen fereaskje en oerbetelje foardat jo opnij brûke as in grûnmateriaal. Ferskate fabrikanten oanpasse al dizze problemen.
Posttiid: jun-11-2021