Shanghai Ruifiber Industry Co., Ltd. se spécialise dans le domaine de la fibre de verre depuis plus de 10 ans et possède une riche expérience dans la production de produits dérivés.
Les matières premières de base pour les produits en fibre de verre sont composées de divers minéraux naturels et de produits chimiques de synthèse. Les principaux ingrédients sont le sable siliceux, le calcaire et le carbonate de sodium. Parmi les autres ingrédients, on peut citer l'alumine calcinée, le borax, le feldspath, la syénite néphélinique, la magnésite et l'argile kaolinique. Le sable siliceux sert de formateur de verre, tandis que le carbonate de sodium et le calcaire contribuent principalement à abaisser la température de fusion. D'autres ingrédients sont utilisés pour améliorer certaines propriétés, comme le borax pour la résistance chimique. Le verre recyclé, également appelé calcin, est aussi utilisé comme matière première. Ces matières premières doivent être pesées avec précision et mélangées soigneusement (procédé appelé dosage) avant d'être fondues pour obtenir du verre.
Le processus de fabrication
Fusion Mise en forme en fibres Filament continu Fibre discontinue Fibre coupée
Laine de verre → revêtements protecteurs → Mise en forme
Concernant les revêtements, outre les liants, d'autres traitements sont nécessaires pour les produits en fibre de verre. Des lubrifiants sont utilisés pour réduire l'abrasion des fibres ; ils sont soit pulvérisés directement sur les fibres, soit incorporés au liant. Une composition antistatique est parfois pulvérisée sur la surface des matelas isolants en fibre de verre lors de l'étape de refroidissement. L'air de refroidissement aspiré à travers le matelas permet à l'agent antistatique de pénétrer toute son épaisseur. Cet agent antistatique est composé de deux ingrédients : un matériau qui minimise la génération d'électricité statique et un matériau qui agit comme inhibiteur et stabilisateur de corrosion.
L'encollage désigne tout revêtement appliqué aux fibres textiles lors de l'opération de formage et peut contenir un ou plusieurs composants (lubrifiants, liants ou agents de couplage). Les agents de couplage sont utilisés sur les brins destinés au renforcement des matières plastiques, afin de renforcer l'adhérence au matériau renforcé.
Il est parfois nécessaire d'effectuer une finition pour retirer ces revêtements ou en ajouter un autre. Pour les renforts plastiques, les apprêts peuvent être éliminés par la chaleur ou par voie chimique, puis un agent de couplage est appliqué. Pour les applications décoratives, les tissus doivent être traités thermiquement afin d'éliminer les apprêts et de fixer le tissage. Des apprêts de base pour la teinture sont ensuite appliqués avant la teinture ou l'impression.
Date de publication : 17 décembre 2021