Zuntzez egindako beira nola egiten den?

Beira-zuntzek edalontzi banakako zuntzetatik egindako produktu talde bati egiten dio erreferentzia, era askotara konbinatuta. Beirazko zuntzak bi talde nagusitan banatu daitezke beren geometriaren arabera: hariak eta ehungintzan erabiltzen diren zuntz etengabeak eta isolamendu eta iragazketarako balio, manta edo ohol gisa erabiltzen diren zuntz (laburren) etenik gabeko zuntzak. Zuntzezko zuntza harian artilea edo kotoia bezala eratu daiteke, eta oihaletan ehundutako oihaletan ehundu. Zuntzezko zuntzezko ehunak, normalean, plastiko moldatuak eta laminatutako plastikoetarako errefortzu material gisa erabiltzen dira. Zuntzezko zuntzez, zuntz eteteetatik egindako material lodia eta mamitsua, isolamendu termikorako eta soinuaren xurgapenerako erabiltzen da. Normalean itsasontzian eta itsaspeko paperetan eta kaskoetan aurkitzen da; Automobilen motorraren konpartimentuak eta gorputz panelak; labeetan eta aire girotuko unitateetan; Horma akustikoa eta sabaiko panelak; eta partizio arkitektonikoak. Zuntzezko zuntzak egokitu daitezke, esaterako, e motakoak (elektrikoak), isolamendu-zinta elektriko gisa erabiltzen direnak, ehunak eta errefortzua; C motako c (kimikoa), azidoen erresistentzia handiagoa duena, eta t mota, isolamendu termikorako.

Beiraren zuntzaren erabilera komertziala nahiko berriena izan arren, artisauak errenazenturan zehar biltegiak eta loreontziak apaintzeko beirazko kateak sortu zituen. Rene-Antoine Ferchault Ferchault Ferchault frantziar batek, 1713an, eta Britainia Handiko asmatzaileek 1822an baliatu zuten balentria bikoiztu zuten. Zetazko ehuna beirate bat egin zuen 1842an, eta beste asmatzaile batek, Edward Libbey-k, Edward Libbey-k, Edward Libbey-k, Edward Libbey-k, Edward Libbeyk Soinekoa Chicagoko 1893ko Columbiako erakusketan.

Beirazko artilea, ausazko luzeretan etenik gabeko zuntz masa masa masa bat izan zen, Europan lehen aldiz ekoiztu zen mende bukaeran, hagaxkak hagaxkak danbor birakarira eramaten zituzten prozesua erabiliz. Hainbat hamarkada geroago, biraketa prozesua garatu eta patentatu zen. Beira-zuntzezko material isolatzailea Alemanian fabrikatu zen Mundu Gerran. Ikerketa eta garapenean, beirazko zuntzen industria-produkzioari zuzenduta, 1930eko hamarkadan Estatu Batuetan, bi enpresa nagusiren zuzendaritzapean, Owens-Illinois beiraren eta Corning Beiraren zuzendaritzapean Lanak. Enpresa horiek beirazko zuntz fin, plulagarri eta baxua garatu zuten, edalontzi urtuaren bidez moldatuz. 1938an, Owens-Corning Fiewglas Corp-a osatzen zuten bi enpresa hauek Owens-Corning izenarekin ezagutzen dira, 3 milioi milioi dolarreko enpresa bihurtu da eta beira-zuntz merkatuan liderra da.

Lehengaiak

Zuntzezko produktuen oinarrizko lehengaiak mineral natural ugari eta fabrikatutako produktu kimikoak dira. Osagai nagusiak silizea harea, kareharria eta soda errautsak dira. Beste osagai batzuek alumina, boraxa, feldespatoa, nefelina syenite, magnesita eta kaolin buztina kaltzinatzea izan daitezke, besteak beste. Silizea harea beira lehengo gisa erabiltzen da, eta soda errautsak eta kareharrizko tenperatura jaisten laguntzen dute batez ere. Beste osagai batzuk propietate batzuk hobetzeko erabiltzen dira, adibidez Borax erresistentzia kimikoetarako. Hondakin beira, Cullet deitzen dena ere lehengai gisa erabiltzen da. Lehengaiak kantitate zehatzetan ondo pisatu behar dira eta ondo nahastu (batching deitzen da) beirara urtu baino lehen.

Fabrikazioa
Erabili

Ur

Lotea prestatuta dagoenean, urtzeko labe batera elikatzen da. Labea elektrizitatea, erregai fosilak edo bien arteko konbinazioa berotu daiteke. Tenperatura zehatz-mehatz kontrolatu behar da beirazko fluxu leuna eta etengabea mantentzeko. Beira urtua tenperatura altuagoan mantendu behar da (2500 ° F [1371 ° F [1371 ° F] inguru) zuntzetan eratu ahal izateko. Edalontzia urtu ondoren, labeko amaieran kokatutako kanal baten bidez (aurreheztasuna) eratzeko ekipoetara transferitzen da.

Zuntzak eratzea

Hainbat prozesu desberdin erabiltzen dira zuntzak osatzeko, zuntz motaren arabera. Ehunezko zuntzak beira urtatik zuzenean eratu daitezke labeetatik zuzenean, edo beira urtua lehenik elikatu daiteke 0,62 hazbeteko (1,6 cm) diametroko beira marmolak osatzen dituen makina bati. Marmol horiek beira ikuskatu ahal izango dute ezpurutasunak ikusmenez. Zuzeneko urtze eta marmol urtzen diren prozesuan, beira edo beirazko marmolak elektrikoki berotzen diren zuhaixken bidez elikatzen dira (spinnets ere deitzen dira). Saskian platinozko edo metalezko aleazioaz egina dago, eta 200 eta 3.000 oso final oso finak ditu. Urtutako beirak orifikoetatik pasatzen da eta filamentu fin gisa ateratzen da.

Etengabeko filamentaren prozesua

Zuntz luze eta jarraitua sor daiteke etengabeko filamentu prozesuaren bidez. Edalontzia zuhaixketan zuloetatik igaro ondoren, kate anitz harrapatzen dira abiadura handiko haize batean. Haizeak 2 kilometro inguru (3 km) biratzen ditu minutu bat, sasien fluxu tasa baino askoz azkarragoa. Tentsioak filamentuak ateratzen ditu oraindik urtu bitartean, uholdeen diametroaren zati bat eratuz. Akordio kimiko bat aplikatzen da eta horrek zuntzak geroago prozesatzean hausten laguntzen du. Filamentua hodi gainean zauritzen da. Orain bihurritu eta harian sartu daiteke.

Garbiketa-zuntz prozesua

Metodo alternatibo bat da staplfiber prozesua. Urtutako beirak zuhaixkak zeharkatzen dituen heinean, aireko jolasek azkar hozten dituzte filamentuak. Aireko leherketa nahasiak, halaber, 8-15 hazbeteko (20-38 cm) arteko filamentuak apurtzen ditu. Filamentu horiek lubrifikatzaile birakari baten bidez erortzen dira, non sare mehea osatzen duten. Web danborra marrazten da eta muntatutako zuntzetarekiko kate jarraitua sartu da. Kore hau harian prozesatu daiteke artile eta kotoian erabilitako prozesu berberekin.

Zuntz txikituta

Harian eratu beharrean, etengabeko edo luzeko estrakta luzea luzera laburretan txikituta egon daiteke. Katedra bobina multzo batean muntatuta dago, kroduzina deitzen dena, eta makina batetik piezetan txuletuta. Zuntz txikituta, aglutinatzaile bat gehitzen zaion zerriak eratzen dira. Labe batean sendatu ondoren, matra jaurtitzen da. Hainbat pisu eta lodiera produktuak estaldurarako, estalki eraikitako teilatuetarako edo dekorazio-zerriak eskaintzen dituzte.

Beira artilea

Birakaria edo spinner prozesua beirazko artilea egiteko erabiltzen da. Prozesu honetan, labearen beira urtoa zulo txikiak dituen edukiontzi zilindriko bihurtzen da. Edukiontziak azkar biratzen duen heinean, beirazko korronte horizontalak zuloetatik ateratzen dira. Beirazko korronte urak zuntzetara bihurtzen dira, aire beroa, edo biak. Zuntzak zinta garraiatzaile baten gainean erortzen dira, non elkarren artean elkarren artean elkarri lotzen diren. Hau isolatzeko erabil daiteke, edo artilea aglutinatzaile batekin busti daiteke, nahi duzun lodierara konprimituta eta labe batean sendatu daiteke. Beroak aglutinatzailea ezartzen du eta ondorioz sortutako produktua taula zurruna edo erdi-zurruna izan daiteke, edo bataila malgua.

Estaldura babesgarriak

Loturaz gain, beste estaldura batzuk behar dira zuntzezko produktuetarako. Lubrifikatzaileak zuntz urradura murrizteko erabiltzen dira eta zuzenean zuntz gainean bustitzen dira edo aglutinatzaileari gehitu. Konposizio anti-estatiko bat ere batzuetan hoztutako pausoan zuntzezko isolamendu-zerrien azalera bustitzen da. Mat bidez marraztutako airea hozteak agente anti-estatikoak mataren lodiera osoa barneratzea eragiten du. Agente anti-estatikoa bi osagaik osatzen dute: elektrizitate estatikoaren sorrera minimizatzen duen materiala eta korrosio inhibitzaile eta egonkortzaile gisa balio duen materiala da .sizatzea eraketa-eragiketan ehungintzako zuntzetan aplikatutako edozein estaldura da eta bat edo bat eduki dezake Osagai gehiago (lubrifikatzaileak, lotailuak edo akoplamendu agenteak). Akoplamendu-agenteak plastikoak sendotzeko erabiliko diren kateetan erabiltzen dira, material armatuaren lotura indartzeko. Laguntza horiek akaberatzeko beharrezkoa da estaldura horiek kentzeko edo beste estaldura bat gehitzeko. Plastikozko errefortzuetarako, zatiak beroarekin edo produktu kimikoekin eta aplikatuko dira akoplamendu agente batekin. Aplikazio dekoratiboetarako, oihalek beroa tratatu behar dute, zatiak kentzeko eta ehuna ezartzeko. Koloratzaileen oinarri estaldurak hiltzen edo inprimatu aurretik aplikatzen dira.

Formetan eratzea

Zuntz beira-produktuak forma ugari eskaintzen dira, hainbat prozesu erabiliz eginak. Adibidez, beira-zuntzezko hodien isolamendua mandrilak zuzenean eratze-unitateetatik zuzenean deritzon hagaxkaren antzeko formetan zaurituta dago, sendatu aurretik. Molde-formak, 3 metroko luzera (91 cm) edo gutxiagoko luzera, gero labean sendatzen dira. Sendatutako luzerak luze moldatuta daude eta zehaztutako dimentsioetan zerratu dira. Aurpegiak behar izanez gero aplikatzen dira, eta produktua bidalketa egiteko paketatuta dago.

Kalitatearen kontrola

Zuntzezko beira-isolamendua ekoizteko garaian, materiala prozesuko hainbat tokitan lagin da, kalitatea mantentzeko. Kokapen horiek honako hauek dira: lote mistoa urtze elektrikoari elikatzen zaio; Beira urtu zuntzak elikatzen dituen zuhaixkatik; beirazko zuntz zuntzaren fabrikatik ateratzen da; eta ekoizpen lerroaren amaieratik sortzen den azken produktua. Beiraren eta zuntz handien laginak konposizio kimikoa eta akatsak presentzia aztertzen dira analizatzaile kimiko sofistikatuak eta mikroskopioak erabiliz. Batch materialaren partikulen tamaina materiala neurri desberdinetako siega batzuen bidez gaindituz lortzen da. Azken produktua paketatzeen ondoren lodiera neurtzen da zehaztapenen arabera. Lodiera aldaketa batek adierazten du beirazko kalitatea estandarraren azpitik dagoela.

Zuntzezko isolamendu-fabrikatzaileek, gainera, proba prozedura normalizatu ugari erabiltzen dituzte produktuak erresistentzia akustikoa, doitzeko eta optimizatzeko, soinuaren xurgapena eta soinu-hesiaren errendimendua neurtzeko, doitzeko eta optimizatzeko. Propietate akustikoak kontrolatu daitezke produkzio-aldagaiak zuntz diametroa, ontziratu gabeko dentsitatea, lodiera eta aglutinatzaileen edukia egokituz. Ezaugarri termikoak kontrolatzeko antzeko ikuspegi bat erabiltzen da.

Etorkizuna

Zuntzezko industriak erronka garrantzitsuen aurrean ditu 1990eko hamarkadaren gainontzeko eta haratago. Zuntzezko isolamenduaren ekoizle kopurua handitu egin da atzerriko enpresen filial amerikarrak direla eta produktibitatearen hobekuntzak AEBetako fabrikatzaileek. Horrek gehiegizko gaitasuna eragin du, gaur egungo eta, agian, etorkizuneko merkatuak ezin du ostatu hartu.

Gehiegizko gaitasunaz gain, beste isolamendu materialak lehiatuko dira. Rock Wool oso erabilia da azken prozesua eta produktuen hobekuntzak direla eta. Aparra isolamendua egoitza-hormetan eta teilatu komertzialetan beira-beira-zuntzetarako beste alternatiba da. Lehiaketa beste material bat zelulosa da, ganbarako isolamenduan erabiltzen dena.

Etxebizitza leun baten ondorioz isolatzeko eskaera txikia delako, kontsumitzaileek prezio txikiagoak eskatzen dituzte. Eskari hori saltzaileen eta kontratisten finkapenean jarraitutako joera ere bada. Erantzunez gero, beira-beira-isolamendu industriak kostuak murrizten jarraitu beharko du bi arlo nagusitan: energia eta ingurumena. Labe eraginkorragoak erabili behar dira energia iturri bakarrean oinarritzen ez direnak.

Zabortegiekin ahalmen maximoa lortzeko, beira-zuntzezko fabrikatzaileek hondakin solidoetan ia zero irteera lortu beharko dute kostuak handitu gabe. Horrek fabrikazio prozesuak hobetzea beharko du hondakinak murrizteko (likido eta gas hondakinak ere) eta ahal den neurrian hondakinak berrerabiltzeko.

Hondakin horrelakoak berriro prozesatu eta berriro egin behar izan dezake lehengai gisa berrerabili aurretik. Hainbat fabrikatzaile dagoeneko gai hauei zuzenduta daude.