Nola egiten da beira-zuntza?

Beira-zuntza forma ezberdinetan konbinatutako beira-zuntz indibidualez egindako produktu multzoari deritzo. Beira-zuntzak bi talde handitan bana daitezke geometriaren arabera: harietan eta ehungintzan erabiltzen diren zuntz jarraituak, eta isolamendurako eta iragazteko ohol gisa, estalki edo ohol gisa erabiltzen diren zuntz etenak (laburrak). Beira-zuntza artilea edo kotoia bezalako hari bihur daiteke, eta batzuetan draperiak egiteko erabiltzen den oihalean ehundu. Beira-zuntzezko ehunak plastiko moldeatu eta laminatuetarako indargarri gisa erabiltzen dira normalean. Beira-zuntzezko artilea, zuntz etenekin egindako material lodi eta leuna, isolamendu termikorako eta soinua xurgatzeko erabiltzen da. Normalean itsasontzi eta itsaspeko konparazio eta kroskoetan aurkitzen da; automobilen motorraren konpartimentuak eta karrozeria panelen estalkiak; labeetan eta aire girotuko unitateetan; horma eta sabaiko panel akustikoak; eta tabike arkitektonikoak. Beira-zuntza aplikazio zehatzetarako egokitu daiteke, hala nola, E mota (elektrikoa), isolamendu elektrikoko zinta, ehungintza eta errefortzu gisa erabiltzen dena; C mota (kimikoa), azido erresistentzia handiagoa duena, eta T motakoa, isolamendu termikorako.

Beira-zuntzaren erabilera komertziala nahiko berria den arren, artisauek beirazko kateak sortu zituzten Errenazimendu garaian katiluak eta loreontziak apaintzeko. Frantziako fisikari batek, Rene-Antoine Ferchault de Reaumur, 1713an beira finez apaindutako ehunak ekoitzi zituen, eta britainiar asmatzaileek balentria bikoiztu zuten 1822an. Zeta-ehule britainiar batek beirazko oihal bat egin zuen 1842an, eta beste asmatzaile batek, Edward Libbeyk, erakutsi zuen. 1893ko Chicagoko Columbian Erakusketan beiraz ehundutako soinekoa.

Beira artilea, ausazko luzeretako zuntz etenaren masa leun bat, Europan ekoiztu zen lehen aldiz mendearen hasieran, hagaxketatik zuntzak horizontalki danbor birakari batera ateratzen zituen prozesu baten bidez. Hainbat hamarkada geroago, biraketa-prozesu bat garatu eta patentatu zen. Beira-zuntzezko material isolatzailea Alemanian fabrikatu zen I. Mundu Gerran. Beira-zuntzen industria-ekoizpenera zuzendutako ikerketa eta garapena Estatu Batuetan aurrera egin zuten 1930eko hamarkadan, bi enpresa handiren zuzendaritzapean, Owens-Illinois Glass Company eta Corning Glass. Obrak. Konpainia hauek beira-zuntz fin, malgua eta kostu baxuko bat garatu zuten, beira urtua oso hobi finetatik ateraz. 1938an, bi enpresa hauek batu ziren Owens-Corning Fiberglas Corp sortzeko. Gaur egun Owens-Corning izenez ezagutzen dena, urtean 3.000 milioi dolarreko enpresa bihurtu da, eta beira-zuntzaren merkatuan liderra da.

Lehengaiak

Beira-zuntzezko produktuen oinarrizko lehengaiak mineral naturalak eta fabrikatutako produktu kimikoak dira. Osagai nagusiak silizezko harea, kareharria eta sosa errautsak dira. Beste osagai batzuk alumina kaltzinatua, boraxa, feldespatoa, nefelina sienita, magnesita eta kaolin buztina izan daitezke, besteak beste. Beira formatzaile gisa silizezko harea erabiltzen da, eta soda errautsak eta kareharriak urtze-tenperatura jaisten laguntzen dute batez ere. Beste osagai batzuk propietate batzuk hobetzeko erabiltzen dira, hala nola boraxa erresistentzia kimikorako. Edalontziaren hondakinak, kolatxoa ere deitua, lehengai gisa ere erabiltzen dira. Lehengaiak arretaz pisatu behar dira kantitate zehatzetan eta ondo nahastu behar dira (batch izenekoa) beiran urtu aurretik.

Fabrikazioa
Prozesua

Urtzea

Lotea prestatu ondoren, urtzeko labe batera sartzen da. Labea elektrizitateaz, erregai fosilez edo bien konbinazioz berotu daiteke. Tenperatura zehatz-mehatz kontrolatu behar da beira-fluxu leun eta egonkorra mantentzeko. Urtutako beira beste beira motak baino tenperatura altuagoan (2500 °F [1371 °C] inguru) mantendu behar da zuntz bihurtzeko. Beira urtuta dagoenean, labearen amaieran kokatutako kanal baten bidez (aurrea) konformazio ekipora pasatzen da.

Zuntz bihurtuz

Hainbat prozesu ezberdin erabiltzen dira zuntzak osatzeko, zuntz motaren arabera. Ehun-zuntzak labetik zuzenean beira urtutik eratu daitezke, edo beira urtua lehenik 0,62 hazbeteko (1,6 cm) inguruko diametroa duen beirazko kanika osatzen duen makina batera elikatu daiteke. Marmol hauek beira ikusmenez ikuskatu ahal izateko ezpurutasunik ez dagoenez. Bai zuzeneko urtze-prozesuan bai marmol-urtze-prozesuan, beira edo beirazko kanikak elektrikoki berotutako buxinen bidez elikatzen dira (spinnerets ere deituak). Bujea platinozko edo metalezko aleazioz egina dago, 200 eta 3.000 zulo oso finekin. Urtutako beira zuloetatik igarotzen da eta harizpi fin gisa ateratzen da.

Etengabeko harizpi-prozesua

Harizpi jarraituaren bidez zuntz luze eta jarraitua ekoitzi daiteke. Beira zuloko zuloetatik igaro ondoren, hari anitz harrapatzen dira abiadura handiko hazgailu batean. Haizgailuak minutuko 2 milia (3 km) inguruan biratzen du, zuhaixken emariaren abiadura baino askoz azkarrago. Tentsioak harizpiak ateratzen ditu oraindik urtuta dagoen bitartean, kateak eratuz zutoinaren baoen diametroaren zati bat. Lokatzaile kimiko bat aplikatzen da, eta horrek zuntza ez apurtzen laguntzen du geroago prozesatzen denean. Ondoren, harizpia hodietan biribiltzen da. Orain bihurritu eta hari bihur daiteke.

Grapa-zuntz prozesua

Metodo alternatibo bat staplefiber prozesua da. Urtutako beira zurrustadetatik igarotzen den heinean, harizpiak azkar hozten dituzte aire-zurrustadek. Aire-leherketa nahasiek ere harizpiak apurtzen dituzte 8-15 hazbeteko (20-38 cm) luzeratan. Harizpi hauek lubrifikatzaile-spray baten bidez erortzen dira danbor birakari batera, eta han sare mehe bat osatzen dute. Sarea danbortik ateratzen da eta zuntz solteez osatutako hari jarraitu batera eramaten da. Hari hau artilerako eta kotoirako erabiltzen diren prozesu berberen bidez hari bihur daiteke.

Zuntz txikitua

Hari bihurtu beharrean, hari jarraitua edo grapa luzea luzera motzean moztu daiteke. Haria bobina-multzo batean muntatzen da, creel izenekoa, eta makina batetik tira egiten da, zati motzetan mozten duena. Txikitutako zuntza zerrietara eratzen da eta horiei aglutinatzailea gehitzen zaie. Labean ondu ondoren, alfonbra biribildu egiten da. Pisu eta lodiera ezberdinek teila, estalki eraikiak edo zerriak apaintzeko produktuak ematen dituzte.

Beira artilea

Birakaria edo spinner prozesua beira artilea egiteko erabiltzen da. Prozesu honetan, labetik urtutako beira zulo txikiak dituen ontzi zilindriko batera isurtzen da. Ontzia azkar bira egiten duen heinean, beira-korronte horizontalak ateratzen dira zuloetatik. Urtutako beira-korronteak zuntz bihurtzen dira beheranzko airearen, gas beroaren edo biaren bidez. Zuntzak uhal garraiatzaile batera erortzen dira, non elkarren artean gurutzatzen diren masa leun batean. Hori isolatzeko erabil daiteke, edo artilea aglutinatzaile batekin ihinztatu, nahi den lodierara konprimitu eta labean ondu. Beroak aglutinatzailea ezartzen du, eta lortzen den produktua taula zurruna edo erdi-zurruna edo batea malgua izan daiteke.

Babes-estaldurak

Aglutinatzaileez gain, beste estaldura batzuk behar dira beira-zuntzezko produktuetarako. Lubrikatzaileak zuntzaren urradura murrizteko erabiltzen dira eta zuzenean zuntzaren gainean ihinztatu edo aglutinatzailean gehitzen dira. Konposizio antiestatiko bat ere hozte-prozesuan beira-zuntzezko isolamendu-zerrenden gainazalean botatzen da. Alfonbratik ateratzen den airea hozteak agente antiestatikoa mataren lodiera osoan zehar sartzen du. Agente antiestatikoak bi osagai ditu: elektrizitate estatikoa sortzea minimizatzen duen material bat eta korrosioaren inhibitzaile eta egonkortzaile gisa balio duen material bat. Dimentsionazioa ehun-zuntzei konformazio-eragiketetan aplikatzen den edozein estaldura da, eta bat edo izan dezake. osagai gehiago (lubrikatzaileak, aglutinatzaileak edo akoplamendu-agenteak). Akoplamendu-agenteak plastikoak indartzeko erabiliko diren harietan erabiltzen dira, material indartuarekiko lotura sendotzeko. Batzuetan, estaldura horiek kentzeko akabera-eragiketa bat behar da, edo beste estaldura bat gehitzeko. Plastikozko errefortzuetarako, neurriak beroarekin edo produktu kimikoekin kendu daitezke eta akoplamendu-agente bat aplikatu. Dekorazio aplikazioetarako, ehunak bero tratatu behar dira neurriak kentzeko eta ehundura finkatzeko. Ondoren, tindagai-oinarrizko estaldurak aplikatzen dira hil edo inprimatu aurretik.

Formetan osatzea

Beira-zuntzezko produktuak forma askotakoak dira, hainbat prozesu erabiliz eginak. Esate baterako, beira-zuntzezko hodiaren isolamendua mandril izeneko hagaxka-itxurako formatan biribiltzen da konformazio-unitateetatik zuzenean, ontze aurretik. Molde-formak, 3 oin (91 cm) edo gutxiagoko luzeran, labean ontzen dira. Ondutako luzerak luzera desmoldeatzen dira eta zehaztutako neurrietan zerratzen dira. Beharrezkoa izanez gero, aurpegiak aplikatzen dira eta produktua bidaltzeko ontziratzen da.

Kalitate Kontrola

Beira-zuntzezko isolamenduaren ekoizpenean, materiala prozesuan hainbat tokitan lagintzen da kalitatea mantentzeko. Kokapen horiek honako hauek dira: urgailu elektrikora elikatzen den lote mistoa; zuntz-hartzailea elikatzen duen zutoinetik beira urtua; zuntz-makinatik irteten den beira-zuntza; eta produkzio-lerroaren amaieratik ateratzen den azken sendatutako produktua. Beira eta zuntz laginak konposizio kimikoa eta akatsen presentzia aztertzen dira, analizatzaile kimiko eta mikroskopio sofistikatuak erabiliz. Lote-materialaren partikulen tamainaren banaketa materiala tamaina ezberdinetako bahe batzuetatik pasatuz lortzen da. Azken produktua ontziratu ondoren lodiera neurtzen da zehaztapenen arabera. Lodieraren aldaketak beiraren kalitatea estandarraren azpitik dagoela adierazten du.

Beira-zuntzezko isolamenduen fabrikatzaileek proba estandarizatuen hainbat prozedura erabiltzen dituzte produktuen erresistentzia akustikoa, soinu-xurgapena eta soinu-hesiaren errendimendua neurtzeko, doitzeko eta optimizatzeko. Propietate akustikoak kontrolatu daitezke produkzio-aldagaiak, hala nola zuntzaren diametroa, dentsitate handia, lodiera eta aglutinatzaile-edukia doituz. Antzeko ikuspegia erabiltzen da propietate termikoak kontrolatzeko.

Etorkizuna

Beira-zuntz industriak erronka handi batzuei aurre egin behar die 1990eko hamarkadan eta haratago. Beira-zuntzezko isolamenduen ekoizleen kopurua handitu egin da atzerriko enpresen filial amerikarren eta AEBetako fabrikatzaileen produktibitatearen hobekuntzaren ondorioz. Horrek gehiegizko ahalmena eragin du, egungo eta agian etorkizuneko merkatuak ezin dituena.

Gehiegizko ahalmenaz gain, beste isolamendu-material batzuk lehiatuko dira. Harkaitz artilea oso erabilia izan da azken prozesu eta produktuen hobekuntzengatik. Aparraren isolamendua beira-zuntzaren beste alternatiba bat da etxebizitza-hormetan eta merkataritza-teilatuetan. Beste material lehiakorra zelulosa da, ganbara isolatzeko erabiltzen dena.

Etxebizitza bigunen merkatuaren ondorioz isolamendu-eskari txikia denez, kontsumitzaileek prezio baxuagoak eskatzen dituzte. Eskaera hori txikizkariak eta kontratistak sendotzeko etengabeko joeraren ondorioa ere bada. Horren aurrean, beira-zuntzezko isolamenduaren industriak kostuak murrizten jarraitu beharko du bi arlo handitan: energian eta ingurumenean. Energia iturri bakarrean oinarritzen ez diren labe eraginkorragoak erabili beharko dira.

Zabortegiak gehienezko edukiera iristen direnez, beira-zuntzezko fabrikatzaileek hondakin solidoen produkzio ia zero lortu beharko dute kostuak handitu gabe. Horretarako, fabrikazio-prozesuak hobetu beharko dira hondakinak murrizteko (hondakin likidoetarako eta gasezkoetarako ere) eta hondakinak ahal den guztietan berrerabiltzeko.

Hondakin horiek birprozesatu eta berriro urtu behar izan ditzakete lehengai gisa berrerabili aurretik. Hainbat fabrikatzaile dagoeneko ari dira arazo horiei aurre egiten.