Triaxiales Netzgewebe, Laid Scrims für Segeln
Dank ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit, der geringen Schrumpfung/Dehnung und des Korrosionsschutzes bieten laminierte Gewebe im Vergleich zu herkömmlichen Materialkonzepten einen enormen Mehrwert. Da sie sich zudem problemlos mit vielen verschiedenen Materialien laminieren lassen, ergeben sich vielfältige Anwendungsmöglichkeiten.
Gelegtes Gazegewebe kann als Basismaterial für die Herstellung von LKW-Planen, leichten Markisen, Bannern, Segeltüchern usw. verwendet werden.
Triaxial verlegte Gewebe können auch zur Herstellung von Segellaminaten, Tischtennisschlägern, Kiteboards sowie zur Sandwichbauweise von Skiern und Snowboards verwendet werden. Sie erhöhen die Festigkeit und Zugfestigkeit des Endprodukts.
Eigenschaften von Gaze
Datenblatt für Gittergewebe
| Artikelnummer | CFT12*12*12PH | CPT35*12*12PH | CPT9*16*16PH | CFT14*28*28PH |
| Maschengröße | 12,5 x 12,5 x 12,5 mm | 35 x 12,5 x 12,5 mm | 9 x 16 x 16 mm | 14 x 28 x 28 mm |
| Gewicht (g/m2) | 9-10 g/m² | 27-28 g/m² | 30-35 g/m² | 10-11 g/m² |
Die regulären Liefermengen an Vliesverstärkung und laminiertem Trägergewebe betragen 12,5 x 12,5 mm, 10 x 10 mm, 6,25 x 6,25 mm, 5 x 5 mm, 12,5 x 6,25 mm usw. Die regulären Liefermengen in Gramm betragen 6,5 g, 8 g, 13 g, 15,5 g usw.
Dank seiner hohen Festigkeit und seines geringen Gewichts lässt es sich mit nahezu jedem Material vollständig verbinden, und die Länge jeder Rolle beträgt bis zu 10.000 Meter.
Segel aus diesen Laminaten waren stärker und schneller als herkömmliche, dicht gewebte Segel. Dies liegt zum Teil an der glatteren Oberfläche der neuen Segel, die einen geringeren Luftwiderstand und eine bessere Luftströmung bewirkt, sowie daran, dass diese Segel leichter und dadurch schneller als gewebte Segel sind. Um jedoch die maximale Segelleistung zu erzielen und ein Rennen zu gewinnen, ist auch die Stabilität der ursprünglich entworfenen aerodynamischen Segelform erforderlich. Um zu untersuchen, wie stabil die neuen Segel unter verschiedenen Windbedingungen sind, führten wir zahlreiche Zugversuche an verschiedenen modernen, laminierten Segeltüchern durch. Die vorliegende Arbeit beschreibt, wie dehnbar und stark die neuen Segel tatsächlich sind.
Anwendung
Laminiertes Segeltuch
In den 1970er Jahren begannen Segelmacher, verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zu laminieren, um deren jeweilige Vorteile zu nutzen. Die Verwendung von PET- oder PEN-Folien reduziert die Dehnung in alle Richtungen, wobei das Gewebe in Richtung der Fadenreihen am effizientesten ist. Durch die Laminierung lassen sich die Fasern zudem in geraden, ununterbrochenen Bahnen anordnen. Es gibt vier Hauptkonstruktionsarten:
