Ein magisches Material – Glasfaser

Shanghai Ruifiber Industry Co.,Ltd konzentriert sich seit mehr als 10 Jahren auf Glasfaser und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung verwandter Glasfaserwaren

Die Grundrohstoffe für Glasfaserprodukte sind verschiedene natürliche Mineralien und hergestellte Chemikalien. Die Hauptbestandteile sind Quarzsand, Kalkstein und Soda. Weitere Inhaltsstoffe können unter anderem kalziniertes Aluminiumoxid, Borax, Feldspat, Nephelinsyenit, Magnesit und Kaolinton sein. Als Glasbildner wird Quarzsand verwendet, außerdem tragen Soda und Kalkstein vor allem zur Senkung der Schmelztemperatur bei. Andere Inhaltsstoffe werden zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften verwendet, beispielsweise Borax für die chemische Beständigkeit. Als Rohstoff wird auch Altglas, auch Scherben genannt, verwendet. Die Rohstoffe müssen sorgfältig in genauen Mengen abgewogen und gründlich vermischt werden (Batching genannt), bevor sie zu Glas geschmolzen werden.

Der Herstellungsprozess
Schmelzen Bilden zu Fasern Endlosfilament  Stapelfaser Schnittfaser
GlaswolleSchutzbeschichtungen Formen

Was die Beschichtungen betrifft, so sind für Glasfaserprodukte neben Bindemitteln auch weitere Beschichtungen erforderlich. Zur Reduzierung des Faserabriebs werden Gleitmittel eingesetzt, die entweder direkt auf die Faser gesprüht oder dem Bindemittel zugesetzt werden. Manchmal wird beim Abkühlen auch eine antistatische Zusammensetzung auf die Oberfläche von Glasfaser-Isoliermatten gesprüht. Durch die Matte gesaugte Kühlluft bewirkt, dass das Antistatikmittel die gesamte Dicke der Matte durchdringt. Das Antistatikmittel besteht aus zwei Bestandteilen: einem Material, das die Entstehung statischer Elektrizität minimiert, und einem Material, das als Korrosionshemmer und Stabilisator dient.
Unter Schlichte versteht man jede Beschichtung, die beim Formvorgang auf Textilfasern aufgetragen wird und eine oder mehrere Komponenten (Gleitmittel, Bindemittel oder Haftvermittler) enthalten kann. Bei Strängen, die zur Verstärkung von Kunststoffen verwendet werden, werden Haftvermittler verwendet, um die Bindung zum verstärkten Material zu verstärken.
Manchmal ist ein Nachbearbeitungsvorgang erforderlich, um diese Beschichtungen zu entfernen oder eine weitere Beschichtung hinzuzufügen. Bei Kunststoffverstärkungen können Schlichten durch Hitze oder Chemikalien entfernt und ein Haftvermittler aufgetragen werden. Für dekorative Anwendungen müssen Stoffe wärmebehandelt werden, um Schlichten zu entfernen und die Bindung zu fixieren. Anschließend werden vor dem Färben oder Drucken Farbstoffgrundbeschichtungen aufgetragen.