Gelege aus Glasfasernetzgewebe für Holzböden
Kurze Einführung in Glasfasergelege
Beschreibung des Prozesses
Die Herstellung des Geleges erfolgt in drei Grundschritten:
- SCHRITT 1: Kettgarnscharen werden von Profilbäumen oder direkt von einem Spulengatter zugeführt.
- SCHRITT 2: Eine spezielle rotierende Vorrichtung oder Turbine legt Kreuzgarne mit hoher Geschwindigkeit auf oder zwischen den Kettblättern. Das Gelege wird sofort mit einem Klebstoffsystem imprägniert, um die Fixierung von Maschinen- und Querrichtungsgarnen zu gewährleisten.
- SCHRITT 3: Das Gelege wird schließlich getrocknet, thermisch behandelt und mit einer separaten Vorrichtung auf einen Schlauch gewickelt.
Eigenschaften der Glasfasergelege
Dimensionsstabilität
Zugfestigkeit
Feuerwiderstand
Weitere Verwendungszwecke: PVC-Bodenbeläge/PVC, Teppich, Teppichfliesen, Keramik-, Holz- oder Glasmosaikfliesen, Mosaikparkett (Unterseitenverklebung), Innen- und Außenbereich, Laufbahnen für Sport- und Spielplätze
Datenblatt für Glasfasergelege
Artikel-Nr. | CF12,5*12,5 PH | CF10*10PH | CF6,25*6,25 PH | CF5*5PH |
Maschenweite | 12,5 x 12,5 mm | 10 x 10 mm | 6,25 x 6,25 mm | 5 x 5 mm |
Gewicht (g/m2) | 6,2–6,6 g/m2 | 8-9g/m2 | 12–13,2 g/m2 | 15,2–15,2 g/m2 |
Der reguläre Vorrat an Vliesverstärkung und laminiertem Gitterstoff beträgt 12,5 x 12,5 mm, 10 x 10 mm, 6,25 x 6,25 mm, 5 x 5 mm, 12,5 x 6,25 mm usw. Der reguläre Vorrat an Gramm beträgt 6,5 g, 8 g, 13 g, 15,5 g usw.
Aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines geringen Gewichts kann es vollständig mit fast jedem Material verklebt werden und die Länge jeder Rolle kann 10.000 Meter erreichen.
Heutzutage verwenden große in- und ausländische Hersteller Gelege in Leinwandbindung als Verstärkungsschicht, um Zwischennähte oder Ausbeulungen durch thermische Ausdehnung und Kontraktion des Materials zu vermeiden.
Anwendung von Glasfasergelegen
PVC-Bodenbelag
PVC-Bodenbeläge werden hauptsächlich aus PVC hergestellt, und im Herstellungsprozess sind noch andere chemische Materialien erforderlich. Es wird durch Kalandrieren, Extrudieren oder andere Herstellungsverfahren hergestellt und wird in PVC-Plattenböden und PVC-Rollenböden unterteilt. Heutzutage verwenden große Hersteller im In- und Ausland es als Verstärkungsschicht, um indirekte Nähte oder Ausbuchtungen zu verhindern, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion von Materialien verursacht werden.
Nicht gewebte Produkte der Kategorie verstärkt
Vliesstoffe werden häufig als Verstärkungsmaterialien für verschiedene Vliesstoffe wie Glasfaserpapier, Polyesterpads, Feuchttücher und einige hochwertige Materialien wie medizinisches Papier verwendet. Dadurch können Vliesprodukte eine höhere Zugfestigkeit erhalten, während das Stückgewicht nur geringfügig zunimmt.