Fiberglas necə qurulur?

Fiberglass müxtəlif formalara birləşdirilmiş fərdi şüşə liflərdən hazırlanan bir qrup məhsula aiddir. Şüşə lifləri həndəsə görə iki böyük qrupa bölmək olar: ipliklərdə və toxuculuqlarda istifadə olunan davamlı liflər və izolyasiya və filtrasiya üçün yerlərdə istifadə olunan kəsici (qısa) liflər. Fiberglass, yun və ya pambıq kimi iplik şəklində meydana gələ bilər və bəzən bəzən draperies üçün istifadə olunan parça içərisinə toxunulur. Fiberglas tekstil tipli, qəliblənmiş və laminat pastalar üçün möhkəmləndirmə materialı kimi istifadə olunur. Fiberglas yun, kəsilməyən liflərdən hazırlanmış qalın, tüklü bir material, istilik izolyasiyası və səs udma üçün istifadə olunur. Ümumiyyətlə gəmi və sualtı qayıqlarda və gövdələrdə rast gəlinir; avtomobil mühərrikli bölmələri və bədən panelləri astarları; sobalar və kondisioner bölmələrində; akustik divar və tavan panelləri; və memarlıq arakəsmələri. Elektrikli izolyasiya lenti, tekstil və möhkəmləndirmə kimi istifadə olunan tip e (elektrik) kimi xüsusi tətbiqlər üçün xüsusi tətbiqlər üçün uyğunlaşdırıla bilər; İstilik izolyasiyası üçün üstün turşu müqaviməti olan və t növü olan C (kimyəvi) yazın.

Şüşə lifin kommersiya istifadəsi nisbətən sona çatsa da, sənətkarlar İntibah dövründə qaranlıq və vazaları bəzəmək üçün şüşə ipləri yaratdılar. Fransız fiziki, rene-antoine ferchault de reaumur, 1713-cü ildə incə şüşə ipləri ilə bəzədilmiş tekstil istehsal edən və 1822-ci ildə İngilis İpək toxucusu bir şüşə parça hazırladılar və Edvard Libbey, Edvard Libbey də Çikaqoda 1893-cü ildə Kolumbiya ekspozisiyasında şüşədən toxunmuşdur.

Təsadüfi uzunluqlarda fasiləsiz lifin tüklü bir kütləsi, ilk növbədə, əsrin sonunda ilk olaraq Avropada istehsal olunan bir nağara qədər çubuqların diyirlənməsindən ibarət bir prosesdən istifadə edərək Avropada istehsal olunurdu. Bir neçə onilliklər sonra bir iplik prosesi hazırlanmış və patentləşdirilmişdir. Dünya müharibəsi zamanı Almaniyada şüşəli lif izolyasiya materialı, I. Tədqiqat və İnkişaf, 1930-cu illərdə ABŞ-da, Owens-İllinoys şüşə şirkəti və künc şirkəti, 1930-cu illərdə şüşəli liflərin sənaye bibili istehsalına yönəldildi İşləyir. Bu şirkətlər çox incə orifices vasitəsilə əridilmiş şüşə çəkərək incə, yumşaq, aşağı qiymətli şüşə lif hazırladılar. 1938-ci ildə bu iki şirkət Owens-Borning Fiberglas Corp forması yaratmaq üçün birləşdi.

Xammal

Fiberglas məhsulları üçün əsas xammal müxtəlif təbii minerallar və istehsal olunan kimyəvi maddələrdir. Əsas maddələr silisium qum, əhəngdaşı və soda küldür. Digər maddələr, digərləri arasında kalsasiya edilmiş alüminium, borax, feldispar, nefeline syenite, maqnit və kaolin gilinə daxil ola bilər. Silisium qumu köhnə, köhnə və soda kül və əhəng daşı kimi ərimə temperaturunu aşağı salmaq üçün istifadə olunur. Digər maddələr kimyəvi müqavimət üçün boraks kimi müəyyən xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur. Cullet adlı tullantı şüşəsi, xammal kimi də istifadə olunur. Xammal dəqiq miqdarda diqqətlə ölçülməlidir və şüşə içərisində əriyən bir-birinə (partlayıcıya) bir-birinə qarışdırılmalıdır.

İstehsalat
Proses

Əriməmək

Batch hazırlandıqdan sonra ərimə üçün bir sobaya qidalanır. Ocaq elektrik enerjisi, fosil yanacağı və ya ikisinin birləşməsi ilə qızdırıla bilər. Düz, davamlı bir şüşə axını saxlamaq üçün temperatur dəqiq nəzarət altına alınmalıdır. Mötək şüşə, lifə daxil olmaq üçün digər şüşələrin digər növlərindən daha yüksək bir temperaturda (təxminən 2500 ° F [1371 ° F]) saxlanılmalıdır. Şüşənin ərimişləşdikdən sonra, ocağın sonunda yerləşən bir kanal (ön ön ön) vasitəsi ilə yaranan avadanlıqlara köçürülür.

Liflərə

Bir neçə fərqli proses lif növündən asılı olaraq liflər yaratmaq üçün istifadə olunur. Tekstil lifləri birbaşa molten şüşədən meydana gələ bilər və ya ərimiş şüşəsi ilk dəfə diametri təxminən 0.62 düym (1,6 sm) şüşə mərmərləri təşkil edən bir maşına qidalana bilər. Bu mərmər şüşələrin çirklər üçün vizual olaraq yoxlanmasına imkan verir. Həm birbaşa ərimiş, həm də mərmər əriməsi prosesində şüşə və ya şüşə mərmərlər elektriklə qızdırılan kollar vasitəsilə qidalanır (əyirici də adlanır). Bushing, 200 ilə 3000-dən 3000-ə qədər çox gözəl orifice ilə platin və ya metal ərintisindən hazırlanmışdır. MoLten şüşəsi orifiklərdən keçir və incə filamentlər kimi çıxır.

Davamlı filament prosesi

Uzun, davamlı bir lif davamlı filament prosesi vasitəsilə istehsal edilə bilər. Şüşədən sonra çöldəki çuxurlardan axandan sonra çoxlu iplər yüksək sürətli bir küləkdə tutulur. Külək, bir dəqiqədə təxminən 2 mil (3 km), kolların axınının sürətidən daha sürətli bir şəkildə fırlanır. Gərginlik, hələ də əridilmiş, kolden meydana gətirərkən, kolların diametrinin diametrinin bir hissəsini meydana gətirərkən filamentləri çıxarır. Kimyəvi bağlayıcı tətbiq olunur, bu da lifin sonrakı emal zamanı pozulmasına kömək edir. Filament, sonra borulara yaralanır. İndi bükülə bilər və ipliklərə məruz qala bilər.

Ştapel lifi prosesi

Alternativ bir üsul staplefiber prosesidir. Mötək şüşəsi kollardan axdıqca, havanın təyyarələri süzgəcləri sürətlə sərinləyin. Havanın turbulent partlaması da filamentləri 8-15 düym (20-38 sm) uzunluğa qədər pozur. Bu filamentlər, incə bir veb meydana gətirdikləri bir döngə çarxının bir spreyi üzərinə düşürlər. İnternet barabandan çəkilir və sərbəst yığılmış liflərin davamlı bir yerə çəkilir. Bu ip yun və pambıq üçün istifadə olunan eyni proseslərə görə iplik halına gətirilə bilər.

Doğrulmuş lif

YARN-a daxil olmaq əvəzinə, davamlı və ya uzunmüddətli iplik qısa müddətə doğranmışdır. Köpək bir dəstə bobinlər üzərində quraşdırılmışdır, crelem adlanır və qısa hissələrə doğuran bir maşın vasitəsilə çəkilir. Doğranmış lif bir bağlayıcı əlavə edildiyi pasqa halına gəlir. Bir sobada müalicə edildikdən sonra mat yuvarlandı. Müxtəlif çəkilər və qalınlıqlar şingles, quraşdırılmış dam örtüyü və ya dekorativ paspaslar üçün məhsullar verir.

Şüşayi yun

Dönər və ya əyirici prosesi şüşə yun etmək üçün istifadə olunur. Bu müddətdə, sobadan əridilmiş şüşə kiçik çuxurlara sahib bir silindrik bir qaba axır. Konteyner sürətlə fırlanır ki, şüşələrin üfüqi axınları çuxurlardan axır. Molten şüşə axınlar, havanın aşağı partlaması, isti qaz və ya hər ikisinin aşağı partlaması ilə liflərə çevrilir. Liflər bir-biri ilə birlikdə bir-biri ilə birlikdə bir-birləri ilə birlikdə bir konveyer kəmərinə düşürlər. Bu izolyasiya üçün istifadə edilə bilər, yoxsa yun bir bağlayıcı ilə püskürtmək, arzu olunan qalınlığa sıxılır və sobada sağaldı. İstilik bağlayıcısını təyin edir və nəticədə yaranan məhsul sərt və ya yarı sərt bir lövhə və ya çevik bir batt ola bilər.

Qoruyucu örtüklər

Bağlayıcılara əlavə olaraq, fiberglas məhsulları üçün digər örtüklər tələb olunur. Yağışlar, liflərin aşınmasını azaltmaq üçün istifadə olunur və ya birbaşa lifə püskürür və ya bağlayıcıya əlavə olunur. Anti-statik bir kompozisiya, bəzən soyutma zamanı fiberglas izolyasiya paspaslarının səthinə püskürür. Mat vasitəsilə çəkilən soyutma havası anti-statik agenti matın bütün qalınlığına nüfuz etməsinə səbəb olur. Anti-statik agenti iki maddəni - statik elektrik enerjisinin nəslini minimuma endirən bir materialdan ibarətdir və korroziya inhibitoru və stabilizator kimi xidmət edən bir material, yaranma əməliyyatında tekstil liflərinə tətbiq olunan hərfin bir örtüyüdir və bir və ya ola bilər Daha çox komponent (sürtkü yağları, bağlayıcılar və ya birləşmə agentləri). Bağlama agentləri, plastikləri gücləndirmək üçün istifadə ediləcək, bağı gücləndirilmiş materiala gücləndirmək üçün istifadə ediləcək iplərdə istifadə olunur. Bu örtükləri çıxarmaq və ya başqa bir örtük əlavə etmək üçün bitirmə əməliyyatı tələb olunur. Plastik gücləndirmələr üçün siz sehrlər istilik və ya kimyəvi maddələr və tətbiq olunan bir agenti ilə çıxarıla bilər. Dekorativ tətbiqlər üçün parçalar - Sənədləri silmək və toxunuşu təyin etmək üçün istilik müalicə olunmalıdır. Boya örtükləri daha sonra ölmədən və ya çapdan əvvəl tətbiq olunur.

Şekiller şəklində meydana gəlir

Fiberglas məhsulları bir neçə prosesdən istifadə edərək müxtəlif formalarda olur. Məsələn, fiberglas boru izolyasiyası, randrels adlı çubuq kimi formalarına birbaşa yaranan bölmələrdən, müalicədən əvvəl. Kalıp formaları, 3 fut (91 sm) və ya daha az müddətdə, sonra sobada müalicə olunur. Ehtiyatlı uzunluqlar daha sonra uzunluğu, müəyyən edilmiş ölçülərə mişarlanıb. Lazım gələrsə üzgüçülük tətbiq olunur və məhsul göndərilmə üçün qablaşdırılır.

Keyfiyyətə nəzarət

Fiberglas izolyasiyasının istehsalı zamanı material keyfiyyəti qorumaq üçün prosesdə bir sıra yerlərdə nümunə götürülür. Bu yerlərə aşağıdakılar daxildir: Elektrikli ərimə ilə qidalanan qarışıq dəstə; Fiberiyanı qidalandıran koldan əridilmiş şüşə; Şüşə lifi Fiberizer maşınından çıxır; və istehsal xəttinin sonundan yaranan son müalicə olunan məhsul. Toplu şüşə və lif nümunələri kimyəvi tərkibi və mürəkkəb kimyəvi analizator və mikroskoplardan istifadə edərək qüsurların olması üçün təhlil edilir. Batch materialının hissəcik ölçüsü paylanması materialın bir sıra müxtəlif ölçülü əlləri ilə ötürülməsi ilə əldə edilir. Son məhsul spesifikasiyalara görə qablaşdırıldıqdan sonra qalınlıqla ölçülür. Qalınlığın bir dəyişikliyi, şüşə keyfiyyətinin standartın altında olduğunu göstərir.

Fiberglas İzolyasiya istehsalçıları, məhsul akustik müqavimətini, səs udma və səs maneəsi, səs udma və səs siqnalını ölçmək, tənzimləmək və optimallaşdırmaq üçün müxtəlif standart test prosedurlarından da istifadə edirlər. Akustik xüsusiyyətləri bu cür istehsal dəyişənlərini lif diametri, toplu sıxlığı, qalınlığı və bağlayıcı məzmunu kimi tənzimləməklə idarə edilə bilər. Bənzər bir yanaşma istilik xüsusiyyətlərini idarə etmək üçün istifadə olunur.

Gələcək

Fiberglas sənayesi, 1990-cı illərin və ondan kənarda qalan bir sıra əsas problemlərlə üzləşir. Fiberglas izolyasiya istehsalçılarının sayı Amerika şirkətlərinin Amerika törəmə şirkətləri və ABŞ istehsalçıları tərəfindən məhsuldarlığın yaxşılaşdırılması səbəbindən artdı. Bu, cari və bəlkə də gələcək bazarın yerləşə biləcəyi artıq gücü ilə nəticələndi.

Artıq gücü ilə yanaşı, digər izolyasiya materialları yarışacaq. Rock yunu son proses və məhsulun yaxşılaşdırılması səbəbindən geniş istifadə olunur. Köpük izolyasiyası, yaşayış divarlarında və ticarət damlarında fiberglas üçün başqa bir alternativdir. Digər bir rəqabət materialı, çardaq izolyasiyasında istifadə olunan selülozdur.

Yumşaq bir mənzil bazarına görə izolyasiya tələbi az olduğu üçün istehlakçılar daha az qiymət tələb edir. Bu tələb, pərakəndə satış və podratçıların konsolidasiyasında davam edən tendensiyanın da nəticəsidir. Buna cavab olaraq, fiberglas izolyasiya sənayesi iki əsas sahədə xərcləri azaltmağa davam etməli olacaq: enerji və mühit. Daha səmərəli sobalar yalnız bir enerji mənbəyinə güvənməyən istifadə edilməlidir.

Poliqonları maksimum gücünə çatan poliqonlarla, fiberglas istehsalçıları xərcləri artırmadan bərk tullantılarda təxminən sıfır çıxış əldə etməli olacaqlar. Bu, tullantıların (maye və qaz tullantıları üçün də) azaltmaq və mümkün olduqda tullantıları təkrar istifadə etmək üçün istehsal proseslərinin yaxşılaşdırılması tələb olunur.

Belə tullantılar xammal kimi təkrar istifadə etmədən əvvəl təkrar emal və remelting tələb edə bilər. Artıq bir neçə istehsalçı bu məsələlərə müraciət edir.